一種汽車用硫化硅橡膠膠料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種汽車用硫化硅橡膠膠料，包括以下重量份的原料：硅橡膠生膠100～120份，過氧化二異丙苯1～4份，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆2～6份，苯扎氯銨2～8份，炭黑5～10份，聚氨酯2～8份，甲苯4～12份，十二烷基硫酸鈉1～4份，鄰苯二甲酸乙酯1～3份，填料20～40份，防霉劑1～4份，軟化劑2～8份，抗氧化劑3～8份，偶聯劑2～4份，引發劑3～6份。本發明提出的橡膠膠料，耐磨性、耐候性和減振效果好，還具有防霉性，能在潮濕環境下持久保持穩定性，使用壽命長，有助于提高后期的硫化效率，節約生產成本，還提出了一種汽車用硫化硅橡膠膠料的制備方法，該方法條件簡單，易于操作，混煉效果好，時間快。
【專利說明】
一種汽車用硫化硅橡膠膠料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及橡膠材料技術領域，尤其涉及一種汽車用硫化硅橡膠膠料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，汽車已成為一種常見的交通工具，其普及率也隨之增加。硅橡膠橡膠在汽車上的應用很普遍，主要用于汽車的電子器件、密封、減振和膠管等特殊產品和部位。但有些零件如汽車罩的密封條，轉向傳動軸防塵罩和變速桿下的防塵罩等會經常接觸和使用，長時間的使用會使其磨損率增加，容易發生破損，影響美觀和性能，有時遇到霉雨天氣，空氣環境潮濕，這些硅橡膠材料則會長霉，縮短使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種汽車用硫化硅橡膠膠料及其制備方法。
[0004]—種汽車用硫化硅橡膠膠料，包括以下重量份的原料:硅橡膠生膠100?120份，過氧化二異丙苯I?4份，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆2?6份，苯扎氯銨2?8份，炭黑5?10份，聚氨酯2?8份，甲苯4?12份，十二烷基硫酸鈉I?4份，鄰苯二甲酸乙酯I?3份，填料20?40份，防霉劑I?4份，軟化劑2?8份，抗氧化劑3?8份，偶聯劑2?4份，引發劑3?6份。
[0005]優選的，所述的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，包括以下重量份的原料:硅橡膠生膠110?120份，過氧化二異丙苯2?4份，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆4?6份，苯扎氯錢4?8份，炭黑7?10份，聚氨酯4?8份，甲苯4?10份，十二燒基硫酸鈉2?4份，鄰苯二甲酸乙酯I?3份，填料25?35份，防霉劑2?4份，軟化劑4?8份，抗氧化劑3?7份，偶聯劑2?4份，引發劑3?6份。
[0006]優選的，所述的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，包括以下重量份的原料:硅橡膠生膠115份，過氧化二異丙苯3份，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆5份，苯扎氯銨6份，炭黑8份，聚氨酯6份，甲苯6份，十二烷基硫酸鈉3份，鄰苯二甲酸乙酯2份，填料30份，防霉劑3份，軟化劑6份，抗氧化劑5份，偶聯劑3份，引發劑4份。
[0007]優選的，所述過氧化二異丙苯與四硫化雙五亞甲基秋蘭姆重量份比為1:1?2。
[0008]優選的，所述填料為碳酸鈣，滑石粉，高嶺土和陶土中的一種或幾種混合。
[0009]優選的，所述防霉劑為8-輕基喹啉銅或油酸苯基汞。
[0010]本發明還提出了一種汽車用硫化硅橡膠膠料的制備方法，包括以下步驟:
S1:將相應重量份的硅橡膠生膠加入到切割機中進行切割，同時將塑煉機溫度升溫至150?170°C，待溫度達到后將切割后的硅橡膠生膠加入到塑煉機中，進行塑煉I?4min，得硅橡膠生膠液；
S2:將相應重量份的聚氨酯溶于相應重量份的甲苯中，得到甲苯與聚氨酯的混合溶液，同時將高速混煉機的溫度升至80?120°C，待溫度到達后將上述硅橡膠生膠液投到高速混煉機中，并加入相應重量份的過氧化二異丙苯，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆，苯扎氯銨，炭黑，十二烷基硫酸鈉，鄰苯二甲酸乙酯，填料，防霉劑，軟化劑，抗氧化劑，偶聯劑和引發劑以及甲苯與聚氨酯的混合溶液，進行混煉2?6min，既得硫化硅橡膠膠料。
[0011]本發明提出的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，加入填料提高膠料的耐磨性能和耐候性能，同時加入聚氨酯能進一步增強膠料的耐磨性能和減振性能，加入的甲苯可以使聚氨酯快速的混合于膠料中，防霉劑的加入可以增強膠料的防霉性能，使其構成的成品能在潮濕環境下持久保持穩定性能，延長成品的使用壽命，過氧化二異丙苯和四硫化雙五亞甲基秋蘭姆的加入可以加速膠料后期的硫化效率，縮短硫化時間，節約生產成本，而且還提出了一種汽車用硫化硅橡膠膠料的制備方法，該方法條件簡單，易于操作，混煉效果好，時間快。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
[0013]實施例一
本發明提出的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，包括以下重量份的原料:硅橡膠生膠115份，過氧化二異丙苯3份，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆5份，苯扎氯銨6份，炭黑8份，聚氨酯6份，甲苯6份，十二烷基硫酸鈉3份，鄰苯二甲酸乙酯2份，碳酸鈣30份，8-羥基喹啉銅3份，軟化劑6份，抗氧化劑5份，偶聯劑3份，弓I發劑4份。
[0014]其制備方法，包括以下步驟:
S1:將相應重量份的硅橡膠生膠加入到切割機中進行切割，同時將塑煉機溫度升溫至160°C，待溫度達到后將切割后的硅橡膠生膠加入到塑煉機中，進行塑煉3min，得硅橡膠生膠液；
S2:將相應重量份的聚氨酯溶于相應重量份的甲苯中，得到甲苯與聚氨酯的混合溶液，同時將高速混煉機的溫度升至100°C，待溫度到達后將上述硅橡膠生膠液投到高速混煉機中，并加入相應重量份的過氧化二異丙苯，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆，苯扎氯銨，炭黑，十二烷基硫酸鈉，鄰苯二甲酸乙酯，碳酸鈣，8-羥基喹啉銅，軟化劑，抗氧化劑，偶聯劑和引發劑以及甲苯與聚氨酯的混合溶液，進行混煉4min，既得硫化硅橡膠膠料。
[0015]實施例二
本發明提出的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，包括以下重量份的原料:硅橡膠生膠100份，過氧化二異丙苯4份，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆6份，苯扎氯銨4份，炭黑5份，聚氨酯8份，甲苯12份，十二烷基硫酸鈉4份，鄰苯二甲酸乙酯I份，滑石粉20份，高嶺土 20份，油酸苯基汞2份，軟化劑8份，抗氧化劑3份，偶聯劑4份，弓I發劑6份。
[0016]其制備方法，包括以下步驟:
S1:將相應重量份的硅橡膠生膠加入到切割機中進行切割，同時將塑煉機溫度升溫至170°C，待溫度達到后將切割后的硅橡膠生膠加入到塑煉機中，進行塑煉2min，得硅橡膠生膠液；
S2:將相應重量份的聚氨酯溶于相應重量份的甲苯中，得到甲苯與聚氨酯的混合溶液，同時將高速混煉機的溫度升至120°C，待溫度到達后將上述硅橡膠生膠液投到高速混煉機中，并加入相應重量份的過氧化二異丙苯，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆，苯扎氯銨，炭黑，十二烷基硫酸鈉，鄰苯二甲酸乙酯，滑石粉，高嶺土，油酸苯基汞，軟化劑，抗氧化劑，偶聯劑和引發劑以及甲苯與聚氨酯的混合溶液，進行混煉6min，既得硫化硅橡膠膠料。
[0017]實施例三
本發明提出的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，包括以下重量份的原料:硅橡膠生膠105份，過氧化二異丙苯2份，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆4份，苯扎氯銨2份，炭黑6份，聚氨酯2份，甲苯4份，十二烷基硫酸鈉I份，鄰苯二甲酸乙酯3份，陶土 25份，8-羥基喹啉銅4份，軟化劑2份，抗氧化劑8份，偶聯劑2份，弓I發劑3份。
[0018]其制備方法，包括以下步驟:
S1:將相應重量份的硅橡膠生膠加入到切割機中進行切割，同時將塑煉機溫度升溫至150°C，待溫度達到后將切割后的硅橡膠生膠加入到塑煉機中，進行塑煉4min，得硅橡膠生膠液；
S2:將相應重量份的聚氨酯溶于相應重量份的甲苯中，得到甲苯與聚氨酯的混合溶液，同時將高速混煉機的溫度升至80°C，待溫度到達后將上述硅橡膠生膠液投到高速混煉機中，并加入相應重量份的過氧化二異丙苯，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆，苯扎氯銨，炭黑，十二烷基硫酸鈉，鄰苯二甲酸乙酯，陶土，8-羥基喹啉銅，軟化劑，抗氧化劑，偶聯劑和引發劑以及甲苯與聚氨酯的混合溶液，進行混煉2min，既得硫化硅橡膠膠料。
[0019]實施例四
本發明提出的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，包括以下重量份的原料:硅橡膠生膠115份，過氧化二異丙苯3份，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆3份，苯扎氯銨6份，炭黑8份，聚氨酯6份，甲苯10份，十二烷基硫酸鈉2份，鄰苯二甲酸乙酯2份，碳酸鈣15份，陶土 15份，8-羥基喹啉銅2份，軟化劑4份，抗氧化劑3份，偶聯劑3份，弓I發劑5份。
[0020]其制備方法，包括以下步驟:
S1:將相應重量份的硅橡膠生膠加入到切割機中進行切割，同時將塑煉機溫度升溫至160°C，待溫度達到后將切割后的硅橡膠生膠加入到塑煉機中，進行塑煉2min，得硅橡膠生膠液；
S2:將相應重量份的聚氨酯溶于相應重量份的甲苯中，得到甲苯與聚氨酯的混合溶液，同時將高速混煉機的溫度升至90°C，待溫度到達后將上述硅橡膠生膠液投到高速混煉機中，并加入相應重量份的過氧化二異丙苯，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆，苯扎氯銨，炭黑，十二烷基硫酸鈉，鄰苯二甲酸乙酯，碳酸鈣，陶土，8-羥基喹啉銅，軟化劑，抗氧化劑，偶聯劑和引發劑以及甲苯與聚氨酯的混合溶液，進行混煉5min，既得硫化硅橡膠膠料。
[0021]本發明提出的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，加入填料提高膠料的耐磨性能和耐候性能，同時加入聚氨酯能進一步增強膠料的耐磨性能和減振性能，加入的甲苯可以使聚氨酯快速的混合于膠料中，防霉劑的加入可以增強膠料的防霉性能，使其構成的成品能在潮濕環境下持久保持穩定性能，延長成品的使用壽命，過氧化二異丙苯和四硫化雙五亞甲基秋蘭姆的加入可以加速膠料后期的硫化效率，縮短硫化時間，節約生產成本，而且還提出了一種汽車用硫化硅橡膠膠料的制備方法，該方法條件簡單，易于操作，混煉效果好，時間快。
[0022]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種汽車用硫化硅橡膠膠料，其特征在于，包括以下重量份的原料:硅橡膠生膠100?120份，過氧化二異丙苯I?4份，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆2?6份，苯扎氯銨2?8份，炭黑5?10份，聚氨酯2?8份，甲苯4?12份，十二烷基硫酸鈉I?4份，鄰苯二甲酸乙酯I?3份，填料20?40份，防霉劑I?4份，軟化劑2?8份，抗氧化劑3?8份，偶聯劑2?4份，引發劑3?6份。2.根據權利要求1所述的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，其特征在于，包括以下重量份的原料:硅橡膠生膠110?120份，過氧化二異丙苯2?4份，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆4?6份，苯扎氯錢4?8份，炭黑7?10份，聚氨酯4?8份，甲苯4?10份，十二燒基硫酸鈉2?4份，鄰苯二甲酸乙酯I?3份，填料25?35份，防霉劑2?4份，軟化劑4?8份，抗氧化劑3?7份，偶聯劑2?4份，引發劑3?6份。3.根據權利要求1所述的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，其特征在于，包括以下重量份的原料:硅橡膠生膠115份，過氧化二異丙苯3份，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆5份，苯扎氯銨6份，炭黑8份，聚氨酯6份，甲苯6份，十二烷基硫酸鈉3份，鄰苯二甲酸乙酯2份，填料30份，防霉劑3份，軟化劑6份，抗氧化劑5份，偶聯劑3份，弓I發劑4份。4.根據權利要求1所述的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，其特征在于，所述過氧化二異丙苯與四硫化雙五亞甲基秋蘭姆重量份比為1:1?2。5.根據權利要求1所述的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，其特征在于，所述填料為碳酸鈣，滑石粉，高嶺土和陶土中的一種或幾種混合。6.根據權利要求1所述的一種汽車用硫化硅橡膠膠料，其特征在于，所述防霉劑為8-羥基喹啉銅或油酸苯基汞。7.—種汽車用硫化硅橡膠膠料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:將相應重量份的硅橡膠生膠加入到切割機中進行切割，同時將塑煉機溫度升溫至150?170°C，待溫度達到后將切割后的硅橡膠生膠加入到塑煉機中，進行塑煉I?4min，得硅橡膠生膠液； S2:將相應重量份的聚氨酯溶于相應重量份的甲苯中，得到甲苯與聚氨酯的混合溶液，同時將高速混煉機的溫度升至80?120°C，待溫度到達后將上述硅橡膠生膠液投到高速混煉機中，并加入相應重量份的過氧化二異丙苯，四硫化雙五亞甲基秋蘭姆，苯扎氯銨，炭黑，十二烷基硫酸鈉，鄰苯二甲酸乙酯，填料，防霉劑，軟化劑，抗氧化劑，偶聯劑和引發劑以及甲苯與聚氨酯的混合溶液，進行混煉2?6min，既得硫化硅橡膠膠料。
【文檔編號】C08L75/04GK106046792SQ201610549352
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月13日
【發明人】劉雅萍
【申請人】安徽奧豐汽車配件有限公司