一種耐高溫合成樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫合成樹脂，包括以下原料：聚酰亞胺、聚醚多元醇樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂、聚四氟乙烯、聚乳酸纖維、山梨糖醇、滑石粉、木粉、固化劑、改性劑；其制備方法包括以下步驟：(1)、制備初混物料；(2)、制備中間物料；(3)、將中間物料經由擠壓造粒加工方法，得到耐高溫合成樹脂成品。本發明耐高溫合成樹脂通過將聚酰亞胺等綜合性能較佳的有機高分子材料進行組合，提高了組合物的耐高溫性能；同時添加芳香族多胺、酸酐或雙氰胺作為固化劑，能有效加快組合物的固化速度；其制備方法簡單，生產周期短，質量穩定，成本較低，應用廣泛，具有較高的市場價值。
【專利說明】
一種耐高溫合成樹脂及其制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于涉及化工材料領域，特別涉及一種耐高溫合成樹脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002]合成樹脂，是一種人工合成的一類高分子量聚合物，是兼備或超過天然樹脂固有特性的一種樹脂。ASTMD883-65T將合成樹脂定義為分子量未加限定但往往是高分子量的固體、半固體或假(準)固體的有機物質，受應力時有流動傾向，常具有軟化或熔融范圍并在破裂時呈貝殼狀。合成樹脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料，廣泛使用的樹脂混凝土也以合成樹脂為膠凝材料。由于合成樹脂和其他競爭材料相比具有明顯的性能和成本優勢，其應用滲透到國民經濟各個方面。包裝是合成樹脂最大市場，其次是建筑用品。電子、電氣和汽車也是合成樹脂很重要的應用領域。其他市場還有家具、玩具、娛樂用品、家用器具和醫療用品等。
[0003]我國合成樹脂工業在國產化催化劑、工藝及裝備開發等方面取得令人矚目的成就。但和國外先進水平相比，我國合成樹脂工業仍存在一定差距，質量有待改進和提高。隨著世界經濟格局的變化，以及我國經濟增長方式的改變，在節能環保的大環境下，化工市場競爭格局變化和需求升級都將帶來產業的巨大變化。從合成樹脂上游裝置原料來看，更趨于多元化、輕質化，以提高產品的競爭力。從需求端來看，對合成樹脂產品提出了綠色、功能化、差異化的要求。面對嚴峻的市場，我國合成樹脂要走技術創新之路，需要提高產品的技術含量，突破高技術壁皇，增強功能性和增加用途，促進節能環保，降低成本，實現了資源和能源的充分利用，提高市場應用價值。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于解決現有技術中的問題，提供一種工藝簡單、質量穩定、成本低、應用廣泛的耐高溫合成樹脂及其制備方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種耐高溫合成樹脂，包括以下重量份的原料:聚酰亞胺15?35份、聚醚多元醇樹脂15?30份、氨基樹脂3?8份、有機硅樹脂3?10份、聚四氟乙烯5?10份、聚乳酸纖維5?10份、山梨糖醇3?8份、滑石粉2?5份、木粉3?8份、固化劑2?5份、改性劑3?8份；
[0007]其制備方法包括以下步驟:
[0008](I)、將山梨糖醇、滑石粉、木粉放入高速混料機內攪拌均勻，得初混物料；
[0009](2)、將初混物料與聚酰亞胺、聚醚多元醇樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂、聚四氟乙烯和聚乳酸纖維放入反應容器中，在100°C?120°C溫度條件下進行充分的攪拌混合，攪拌約60?150分鐘后，降溫至30°C?60°C，依次加入改性劑、固化劑，再攪拌60?150分鐘，以達到充分混合，得中間物料；
[0010](3)、將中間物料經由擠壓造粒加工方法，得到耐高溫合成樹脂成品，冷卻后包裝儲存。
[0011]優選的，所述固化劑為芳香族多胺、酸酐或雙氰胺中的一種或兩種以上的混合物。
[0012]優選的，所述改性劑為三氯氧磷、乙酸酐、己二酸、十二烷基磺酸鈉、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鉀中的一種或兩種以上的混合物。
[0013]優選的，在步驟(I)中，所述的高速混料機高速攪拌2?5分鐘后，再低速攪拌5?8分鐘至攪拌充分，高速攪拌的溫度控制在70°C?90°C，低速攪拌的溫度控制在20°C?50°C。
[0014]通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是:
[0015]本發明耐高溫合成樹脂通過將聚酰亞胺等綜合性能較佳的有機高分子材料進行組合，提高了組合物的耐高溫性能；同時添加芳香族多胺、酸酐或雙氰胺作為固化劑，能有效加快組合物的固化速度;且具有高強度、可常溫固化等特點，有效地增加了組合物的抗腐蝕性能。本發明實現了資源和能源的充分利用，生產過程環保無污染，其制備方法簡單，生產周期短，質量穩定，成本較低，應用廣泛，具有較高的市場價值。
【具體實施方式】
:
[0016]以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此:
[0017]實施例1:
[0018]一種耐高溫合成樹脂，包括以下重量份的原料:聚酰亞胺15份、聚醚多元醇樹脂15份、氨基樹脂3份、有機硅樹脂3份、聚四氟乙烯5份、聚乳酸纖維5份、山梨糖醇3份、滑石粉2份、木粉3份、固化劑2份、改性劑3份；
[0019]其制備方法包括以下步驟:
[0020](I)、將山梨糖醇、滑石粉、木粉放入高速混料機內攪拌均勻，得初混物料；
[0021](2)、將初混物料與聚酰亞胺、聚醚多元醇樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂、聚四氟乙烯和聚乳酸纖維放入反應容器中，在100°c?120°C溫度條件下進行充分的攪拌混合，攪拌約60分鐘后，降溫至30°C?60 0C，依次加入改性劑、固化劑，再攪拌150分鐘，以達到充分混合，得中間物料；
[0022](3)、將中間物料經由擠壓造粒加工方法，得到耐高溫合成樹脂成品，冷卻后包裝儲存。
[0023]本實施例中，所述固化劑為酸酐、雙氰胺的混合物。
[0024]本實施例中，所述改性劑為十二烷基磺酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鉀的混合物。
[0025]在步驟(I)中，所述的高速混料機高速攪拌2分鐘后，再低速攪拌8分鐘至攪拌充分，高速攪拌的溫度控制在70°C?90°C，低速攪拌的溫度控制在20°C?50°C。
[0026]實施例2:
[0027]一種耐高溫合成樹脂，包括以下重量份的原料:聚酰亞胺35份、聚醚多元醇樹脂30份、氨基樹脂8份、有機硅樹脂10份、聚四氟乙烯10份、聚乳酸纖維10份、山梨糖醇8份、滑石粉5份、木粉8份、固化劑5份、改性劑8份；
[0028]其制備方法包括以下步驟:
[0029](I)、將山梨糖醇、滑石粉、木粉放入高速混料機內攪拌均勻，得初混物料；
[0030](2)、將初混物料與聚酰亞胺、聚醚多元醇樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂、聚四氟乙烯和聚乳酸纖維放入反應容器中，在100°c?120°C溫度條件下進行充分的攪拌混合，攪拌約150分鐘后，降溫至30°C?60 0C，依次加入改性劑、固化劑，再攪拌60分鐘，以達到充分混合，得中間物料；
[0031 ] (3)、將中間物料經由擠壓造粒加工方法，得到耐高溫合成樹脂成品，冷卻后包裝儲存。
[0032]本實施例中，所述固化劑為芳香族多胺、酸酐的混合物。
[0033]本實施例中，所述改性劑為三氯氧磷、乙酸酐、己二酸、十二烷基磺酸鈉的混合物。
[0034]在步驟(I)中，所述的高速混料機高速攪拌5分鐘后，再低速攪拌5分鐘至攪拌充分，高速攪拌的溫度控制在70°C?90°C，低速攪拌的溫度控制在20°C?50°C。
[0035]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種耐高溫合成樹脂，其特征在于，包括以下重量份的原料:聚酰亞胺15?35份、聚醚多元醇樹脂15?30份、氨基樹脂3?8份、有機硅樹脂3?10份、聚四氟乙烯5?10份、聚乳酸纖維5?10份、山梨糖醇3?8份、滑石粉2?5份、木粉3?8份、固化劑2?5份、改性劑3?8份； 其制備方法包括以下步驟: (1)、將山梨糖醇、滑石粉、木粉放入高速混料機內攪拌均勻，得初混物料； (2)、將初混物料與聚酰亞胺、聚醚多元醇樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂、聚四氟乙烯和聚乳酸纖維放入反應容器中，在100°C?120°C溫度條件下進行充分的攪拌混合，攪拌約60?150分鐘后，降溫至30 0C?60 0C，依次加入改性劑、固化劑，再攪拌60?150分鐘，以達到充分混合，得中間物料； (3)、將中間物料經由擠壓造粒加工方法，得到耐高溫合成樹脂成品，冷卻后包裝儲存。2.根據權利要求1所述的一種耐高溫合成樹脂的制備方法，其特征在于，所述固化劑為芳香族多胺、酸酐或雙氰胺中的一種或兩種以上的混合物。3.根據權利要求1所述的一種耐高溫合成樹脂的制備方法，其特征在于，所述改性劑為三氯氧磷、乙酸酐、己二酸、十二烷基磺酸鈉、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鉀中的一種或兩種以上的混合物。4.根據權利要求1所述的一種耐高溫合成樹脂的制備方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述的高速混料機高速攪拌2?5分鐘后，再低速攪拌5?8分鐘至攪拌充分，高速攪拌的溫度控制在70°C?90°C，低速攪拌的溫度控制在20°C?50°C。
【文檔編號】C08K3/34GK106046785SQ201610614459
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】袁振洲
【申請人】安徽科邦樹脂科技有限公司