一種活性碳納米管改性的pet抗靜電薄膜的制備方法

一種活性碳納米管改性的pet抗靜電薄膜的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種活性碳納米管改性的PET抗靜電薄膜的制備方法，所述方法為：將碳納米管進行高速攪拌，同時將分散劑、表面活性劑等助劑溶于液體中通過噴霧的方式將其噴入攪拌中的碳納米管粉體中，使得碳納米管表面活化，得到的活性碳納米管作為導電填充劑添加至PET材料基體中，從而制備出導電性能良好的PET/碳納米管導電母粒，然后利用PET/碳納米管導電母粒制備PET抗靜電薄膜。本發明制備的PET抗靜電薄膜導電性能良好，抗靜電持久性強，使用壽命長。
【專利說明】
一種活性碳納米管改性的PET抗靜電薄膜的制備方法 一、
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種活性碳納米管改性的PET抗靜電薄膜的制備方法。 二、
【背景技術】
[0002] 聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有許多優異的性能，因而PET薄膜及薄片廣泛應用 于食品、醫藥、纖維、電子元件等包裝材料，另外也大量地被使用作磁帶、軟塑磁盒、照相用 底片等。
[0003] 但是PET薄膜受到摩擦產生靜電現象，常會引起粘回車、污染、粘接不良、花斑、質 量下降等麻煩，因此，需要對薄膜進行抗靜電處理。
[0004] 對PET薄膜進行抗靜電處理通常可分為表面處理型和內部添加型兩種方法。表面 添加型為在薄膜表面涂覆抗靜電劑或抗靜電材料等物質達到消除靜電的目的。內部添加型 一般是在薄膜生產過程中將抗靜電的材料直接填充，從而達到抗靜電的目的。
[0005] 其中，采用導電型填料不僅可以生產PET防靜電塑料薄膜，而且由于其抗靜電性基 于填料的導電性，持久性較表面涂覆型PET抗靜電薄膜好，而且抗靜電性受環境濕度的影響 小。
[0006] 在眾多導電型填料中，碳納米管具有良好的導電性，同時又擁有較大的長徑比，因 而很適合作導電填料，相對于其它金屬顆粒和石墨顆粒，其很少的用量就能形成導電網鏈， 且其密度比金屬顆粒小得多，不易因重力的作用而聚沉。利用碳納米管的這些特性將其作 為導電介質加入到塑料中，對塑料的導電性會產生強烈影響。目前，碳納米管在PET抗靜電 材料中的應用研究主要是通過改變碳納米管的結構及含量，改進碳納米管在PET中的分散 性，以及對碳納米管進行表面處理來均衡PET抗靜電材料的導電性和其他各項性能。 三、

【發明內容】

[0007] 本發明提供了一種活性碳納米管改性的PET抗靜電薄膜，碳納米管經預處理改性 后，作為導電填充劑添加至PET材料基體中，從而制備出導電性能良好的PET/碳納米管導電 母粒，然后利用PET/碳納米管導電母粒制備PET抗靜電薄膜。
[0008] 本發明采用的技術方案是：
[0009] -種活性碳納米管改性的PET抗靜電薄膜的制備方法，所述方法包括以下步驟：
[0010] (1)將分散劑A溶于溶劑中，得到分散劑溶液，然后將分散劑溶液通過高壓噴淋法 噴入高速攪拌的碳納米管中，高速攪拌混合后，制得活性碳納米管；
[0011] (2)活性碳納米管與PET聚合物基體材料攪拌混勻，然后與助劑混合，經雙螺桿擠 出機熔融擠出造粒制得PET/碳納米管導電母粒；
[0012]所述PET聚合物基體材料、活性碳納米管、助劑的質量份數為70~95質量份、0.01 ~10質量份、0.1~20質量份，優選為70~95質量份、1~10質量份、0.1~20質量份；
[0013]所述助劑為分散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑、耐摩擦劑中的一種或兩種以上的混 合;優選所述助劑為偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑、耐摩擦劑中的一種或兩種以上與分散劑B的混 合，更優選助劑為偶聯劑、抗氧劑、耐摩擦劑中的一種或兩種以上與分散劑B、潤滑劑的混 合。
[0014] (3)PET/碳納米管導電母粒通過吹塑、流延或雙向拉伸工藝制備得到活性碳納米 管改性的PET抗靜電薄膜。
[0015] 進一步，優選步驟(2)中所述助劑為分散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑和耐摩擦劑， 所述原料的配方為:PET聚合物基體材料、活性碳納米管、分散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑、 耐摩擦劑的質量份數為70~90質量份、1~10質量份、0.1~10質量份、0.01~5質量份、0.01 ~2質量份、0.01~10質量份、0.01~5質量份，其中分散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑和耐摩 擦劑的總的質量份數為0.1~20質量份。
[0016] 更進一步，優選步驟(2)中原料的配方為:PET聚合物基體材料、活性碳納米管、分 散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑、耐摩擦劑的質量份數為70~90質量份、1~10質量份、1~10 質量份、0.01~3質量份、0.01~2質量份、0.01~3質量份、0.01~5質量份，其中分散劑B、偶 聯劑、抗氧劑、潤滑劑和耐摩擦劑的總的質量份數為〇. 1~20質量份。
[0017] 更進一步，優選步驟(2)中原料的配方為:PET聚合物基體材料、活性碳納米管、分 散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑、耐摩擦劑的質量份數為70~90質量份、3~8質量份、1~8質 量份、0.5~3質量份、0.5~2質量份、0.5~3質量份、0.5~3質量份。
[0018] 所述方法中，分散劑A和分散劑B用于區分不同步驟中所使用的分散劑，A、B不具有 化學意義。
[0019] 所述分散劑A和分散劑B各自獨立為十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯 醇、黃原膠、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇辛基苯基醚、羧甲基纖維素鈉、雙十六烷基磷酸、阿 拉伯膠、十六烷基三甲基溴化銨、烷基酚環氧乙烷縮合物乳化劑、十六烷基三甲基溴化鈉、 聚偏氟乙烯中的一種或兩種以上的混合物。
[0020] 所述步驟（1)中，所述溶劑為水、N，N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、正丁醇、氯 仿、無水乙醇、丙酮、石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或兩種以上的混合物；
[0021 ]所述步驟（1)中，所述碳納米管、分散劑A、溶劑的質量份數比為85~95:0.1~5:5 ~10〇
[0022]所述碳納米管為多壁碳納米管、單壁碳納米管中的一種或兩種的混合物，優選多 壁碳納米管。
[0023]所述PET聚合物基體材料為粒子或粉狀材料，優選使用PET聚合物粉狀材料，平均 粒徑為0.5μηι到5mm，優選PET聚合物基體材料的恪融指數為2-100〖/10111；[11，優選10-3(^/ lOmin，利于碳納米管在PET基體中的分散。
[0024]所述步驟(2)中，所述偶聯劑為鈦酸酯類偶聯劑、硅烷類偶聯劑中的一種或兩種以 上的混合物;所述鈦酸酯類偶聯劑可以為異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基 三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、單烷氧 基不飽和脂肪酸鈦酸酯或雙(二辛氧基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯中的一種或兩種以上的混 合物；所述硅烷偶聯劑可以采用KH550，KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中的一種或兩種 以上的混合物；
[0025] 所述抗氧劑優選為1098、168、1010、1076、DLTP、MB、164、264中的一種或兩種以上 的混合物。
[0026] 所述潤滑劑為脂肪酸類、脂肪族酰胺類或酯類潤滑劑、石蠟類潤滑劑、金屬皂鹽潤 滑劑、低分子蠟中的一種或兩種以上的混合，進一步，所述潤滑劑優選PE蠟、PP蠟、蒙旦蠟、 硅酮粉、硬脂酸、油酸、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酸酰胺、芥酸酰胺中的一種或兩種以上的混合 物
[0027] 所述耐摩擦劑優選為納米無機填充物或納米塑料微粉，所述納米無機填充物通常 為納米碳酸媽、納米娃酸媽、納米二氧化娃、納米粘土等。
[0028] 所述步驟(2)中，所述雙螺桿擠出機的加工工藝為螺桿轉速100~1000r/min，擠出 溫度為 250-280 °C。
[0029] 所述步驟(2)中，雙螺桿擠出機熔融擠出造粒，造粒方式有多種，可選水冷拉條切 粒、風冷拉條切粒、模面熱切、水下切等。均為本領域技術人員公知的方法。
[0030] 所述步驟（1)中，所述高壓噴淋法是將分散劑溶液通過高壓噴淋裝置以噴霧的形 式噴入高速攪拌的碳納米管，所述高壓噴淋裝置可采用高壓噴淋機，通過高壓水栗將分散 劑溶液經高壓噴頭成噴霧狀噴入物料中。所述高壓噴淋機用于碳納米管預處理尚屬首次。 高壓噴淋法將分散劑溶液霧化，霧化后得到大量微小液滴，大大增大了溶液與碳納米管的 接觸面積，有利于碳納米管顆粒被助劑包覆，增強其分散性。
[0031] 所述高壓噴淋法中，噴霧速率一般為10~100ml/min;
[0032] 霧化細度為0.1~lum
[0033] 所述步驟(1)中，所述高速攪拌的轉速為300~1500轉/min。
[0034] 所述高速攪拌混合的時間一般為0~1小時，優選5~40分鐘。
[0035] 所述步驟(3)中，采用吹塑、流延或雙向拉伸工藝制備薄膜，制備薄膜的工藝為本 領域技術人員公知的。
[0036] 本發明對碳納米管進行高速攪拌，對其表面表面預處理，同時將分散劑、表面活性 劑等助劑溶于液體中通過噴霧的方式將其噴入攪拌中的碳納米管粉體中，使得碳納米管表 面活化，同時被分散劑、表面活性劑等物質均勻潤濕，造成碳納米管之間形成排斥，并能同 時提高碳納米管的堆積密度，以得到最佳的分散效果與良好的加工性。
[0037]本項目創新的碳納米管經過預處理改性后，作為導電填充劑添加至PET材料基體 中，制備出高效分散PET/碳納米管導電母粒，然后通過吹塑、流延或雙向拉伸工藝制備出不 同性能的PET抗靜電薄膜。與傳統的PET抗靜電薄膜相比，由于達到同樣導電性能時碳納米 管的添加量遠遠低于其他導電填充物的添加量，因此使得該抗靜電薄膜最大程度上保持了 PET基體樹脂的原有性能，提高了薄膜的抗靜電持久性和使用壽命。
[0038]本發明制備的PET抗靜電薄膜，外觀:色澤均勻，無黑點，無褶皺，表面無凸起，無破 洞，無痕跡;力學性能優秀:拉伸強度：多170MPA，斷裂伸長率：多120%，熱收縮率:<5 %，表 面電阻率（Ω ): 1〇6~1〇9(碳納米管含量= 3wt · % )。 四、【具體實施方式】
[0039]下面以具體實施例來對本發明的技術方案做進一步說明，但本發明的保護內容不 限于此。
[0040] 實施例1~16
[0041] 按下表1取各原料，將分散劑溶于溶劑中，得到分散劑溶液，然后將分散劑溶液通 過高壓噴淋法噴入高速攪拌的碳納米管(直徑1~30nm，長度1~100μL?，堆積密度0.02g/mL) 中，工藝參數如表1所示，高速攪拌混合后，制得活性碳納米管；
[0045] 制得的活性碳納米管的性能檢測結果如下表2
[0046] 表 2
[0049] 所述分散性實驗按以下方法檢測:將實施例1~16制得的活性碳納米管lOmg分別 加入10mL制備該活性碳納米管所用的溶劑(參見表1)中，超聲分散30分鐘，得到懸浮液，靜 置，出現明顯分層時，記錄時間為保存時間，所得結果詳見表2。保存時間越長，表明其分散 性越好。未經預處理的碳納米管無法形成穩定的懸浮液。
[0050] 上述實驗結果表明，經預處理后，碳納米管的堆積密度提高了 10倍左右(未處理的 碳納米管的堆積密度為〇. 〇2g/mL左右），分散性均有顯著提高。
[0051] 實施例17~32
[0052]將實施例1~16制備的活性碳納米管與PET聚合物粉狀材料（平均粒徑10 Ομπι~ 2mm)攪拌混勻，然后與助劑混合，各原料用量詳見表3和表4,經雙螺桿擠出機熔融擠出、拉 伸、冷卻切粒制得PET/碳納米管導電母粒;雙螺桿擠出機的加工工藝為螺桿轉速200r/min， 擠出溫度為255 °C。
[0053]制備得到的PET/碳納米管導電母粒的碳納米管含量如表5所示。
[0054]將制備的TOT/碳納米管導電母粒經雙向拉伸制得抗靜電薄膜，按照《GB/T1410-2006固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》測試薄膜的表面電阻率，并檢測其 物理性能，結果如表5所示。
[0055]表 3



[0064]實施例數據表明，本發明制備的抗靜電薄膜的表面電阻率較好，在碳納米管含量 3wt. %左右的情況下，表面電阻率在106~109Ω左右，抗靜電性能良好。并且力學性能優秀， 拉伸強度：彡170ΜΡΑ，斷裂伸長率：彡120 %。
【主權項】
1. 一種活性碳納米管改性的PET抗靜電薄膜的制備方法，其特征在于所述方法包括以 下步驟： (1) 將分散劑A溶于溶劑中，得到分散劑溶液，然后將分散劑溶液通過高壓噴淋法噴入 高速攪拌的碳納米管中，高速攪拌混合后，制得活性碳納米管； 所述碳納米管、分散劑A、溶劑的質量份數比為85~95:0.1~5:5~10; (2) 活性碳納米管與PET聚合物基體材料攪拌混勻，然后與助劑混合，經雙螺桿擠出機 熔融擠出造粒制得PET/碳納米管導電母粒； 所述PET聚合物基體材料、活性碳納米管、助劑的質量份數為70~95質量份、0.01~10 質量份、〇. 1~20質量份； 所述助劑為分散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑、耐摩擦劑中的一種或兩種以上的混合； (3) PET/碳納米管導電母粒通過吹塑、流延或雙向拉伸工藝制備得到活性碳納米管改 性的PET抗靜電薄膜。2. 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述分散劑A和分散劑B各自獨立為十二烷基 苯磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、黃原膠、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇辛基苯基醚、羧 甲基纖維素鈉、雙十六烷基磷酸、阿拉伯膠、十六烷基三甲基溴化銨、烷基酚環氧乙烷縮合 物乳化劑、十六烷基三甲基溴化鈉、聚偏氟乙烯中的一種或兩種以上的混合物。3. 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中，所述助劑為分散劑B、偶聯劑、 抗氧劑、潤滑劑和耐摩擦劑，所述原料的配方為:PET聚合物基體材料、活性碳納米管、分散 劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑、耐摩擦劑的質量份數為70~90質量份、1~10質量份、0.1~10 質量份、0.01~5質量份、0.01~2質量份、0.01~10質量份、0.01~5質量份，其中分散劑B、 偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑和耐摩擦劑的總的質量份數為〇. 1~20質量份。4. 如權利要求3所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中，所述原料的配方為:PET聚合 物基體材料、活性碳納米管、分散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑、耐摩擦劑的質量份數為70~ 90質量份、1~10質量份、1~10質量份、0.01~3質量份、0.01~2質量份、0.01~3質量份、 0.01~5質量份，其中分散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑和耐摩擦劑的總的質量份數為0.1~ 20質量份。5. 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中，所述溶劑為水、N，N-二甲基甲 酰胺、N-甲基吡咯烷酮、正丁醇、氯仿、無水乙醇、丙酮、石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一 種或兩種以上的混合物。6. 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中，所述偶聯劑為鈦酸酯類偶聯 劑、硅烷類偶聯劑中的一種或兩種以上的混合物。7. 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟（2)中，所述抗氧劑為1098、168、 1010、1076、DLTP、MB、164、264中的一種或兩種以上的混合物。8. 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟⑵中，所述潤滑劑為脂肪酸類、脂肪 族酰胺類或酯類潤滑劑、石蠟類潤滑劑、金屬皂鹽潤滑劑、低分子蠟中的一種或兩種以上的 混合。9. 如權利要求8所述的方法，其特征在于所述步驟⑵中，所述潤滑劑為PE蠟、PP蠟、蒙 旦蠟、硅酮粉、硬脂酸、油酸、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酸酰胺、芥酸酰胺中的一種或兩種以上 的混合物。10.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中，所述耐摩擦劑為納米無機填 充物或納米塑料微粉。
【文檔編號】C08L29/04GK106046708SQ201610528016
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】王鵬, 甄萬清
【申請人】嘉興市高正高分子材料有限公司