一種海洋石油鉆井平臺用電力電纜的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種海洋石油鉆井平臺用電力電纜，包含有多根銅合金導線及防護套，銅合金導線相互平行放置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，防護套由以下組分組成：聚甲基丙烯酸酯、氯丁橡膠、雙酚A聚碳酸酯、芝麻油、聚醚改性硅油、堅果油、異丁基三乙氧基硅烷、十二烷基二甲基芐基氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、8?羥基喹啉銅、丙酸鈣、鉻酸鋇粉末、氧化鉬粉末、硫化鋅、凹凸棒土粉末、玻璃粉、氮化硼粉末、二氟化鉛粉末、二氧化硅粉末、聚乙烯蠟、三甘醇二異辛酸酯、對甲苯酚、聚丙烯腈纖維、醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽、單季戊四醇、氮丙啶交聯劑、丁基羥基茴香醚、丁烯二酸酐、對氨基苯酚、對苯二甲酸。該發明改善了產品使用性能。
【專利說明】
一種海洋石油鉆井平臺用電力電纜
技術領域
[0001] 本發明涉及一種海洋石油鉆井平臺用電力電纜，屬于海洋石油鉆井技術領域。
【背景技術】
[0002] 隨著人類對油氣資源開發利用的深化，油氣勘探開發從陸地轉入海洋。因此，鉆井 工程作業也必須在浩瀚的海洋中進行。在海上進行油氣鉆井施工時，幾百噸重的鉆機要有 足夠的支撐和放置的空間，同時還要有鉆井人員生活居住的地方，海上石油鉆井平臺就擔 負起了這一重任。由于海上氣候的多變、海上風浪和海底暗流的破壞，海上鉆井裝置的穩定 性和安全性更顯重要。海洋石油鉆井平臺上所用的電纜有必要采用合適的產品，以便滿足 其環境使用需要。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種海洋石油鉆井平臺用電力電纜，以便更好地實現海洋 石油鉆井平臺用電力電纜的使用功能，使產品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善產 品使用性能。
[0004] 為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。
[0005] -種海洋石油鉆井平臺用電力電纜，包含有多根銅合金導線及防護套，銅合金導 線相互平行放置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質量份數的組分 組成:聚甲基丙烯酸酯16~20份、氯丁橡膠14~18份、雙酚A聚碳酸酯14~18份、芝麻油12~ 16份、聚醚改性硅油14~18份、堅果油14~18份、異丁基三乙氧基硅烷12~16份、十二烷基 二甲基芐基氯化銨14~18份、雙十八烷基二甲基氯化銨14~18份、8-羥基喹啉銅12~16份、 丙酸鈣12~16份、鉻酸鋇粉末12~16份、氧化鉬粉末14~18份、硫化鋅12~16份、凹凸棒土 粉末10~14份、玻璃粉14~18份、氮化硼粉末12~16份、二氟化鉛粉末10~14份、二氧化硅 粉末12~16份、聚乙烯蠟10~14份、三甘醇二異辛酸酯10~14份、對甲苯酚12~16份、聚丙 烯腈纖維12~16份、醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽12~16份、單季戊四醇12~16份、氮丙啶交 聯劑12~16份、丁基羥基茴香醚12~16份、丁烯二酸酐12~16份、對氨基苯酚12~16份、對 苯二甲酸10~14份。
[0006] 進一步地，上述海洋石油鉆井平臺用電力電纜防護套由以下質量份數的組分組 成:聚甲基丙烯酸酯16份、氯丁橡膠14份、雙酚A聚碳酸酯14份、芝麻油12份、聚醚改性硅油 14份、堅果油14份、異丁基三乙氧基硅烷12份、十二烷基二甲基芐基氯化銨14份、雙十八烷 基二甲基氯化銨14份、8-羥基喹啉銅12份、丙酸鈣12份、鉻酸鋇粉末12份、氧化鉬粉末14份、 硫化鋅12份、凹凸棒土粉末10份、玻璃粉14份、氮化硼粉末12份、二氟化鉛粉末10份、二氧化 硅粉末12份、聚乙烯蠟10份、三甘醇二異辛酸酯10份、對甲苯酚12份、聚丙烯腈纖維12份、醇 醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽12份、單季戊四醇12份、氮丙啶交聯劑12份、丁基羥基茴香醚12 份、丁烯二酸酐12份、對氨基苯酚12份、對苯二甲酸10份。
[0007] 進一步地，上述海洋石油鉆井平臺用電力電纜防護套由以下質量份數的組分組 成:聚甲基丙烯酸酯18份、氯丁橡膠16份、雙酚A聚碳酸酯16份、芝麻油14份、聚醚改性硅油 16份、堅果油16份、異丁基三乙氧基硅烷14份、十二烷基二甲基芐基氯化銨16份、雙十八烷 基二甲基氯化銨16份、8-羥基喹啉銅14份、丙酸鈣14份、鉻酸鋇粉末14份、氧化鉬粉末16份、 硫化鋅14份、凹凸棒土粉末12份、玻璃粉16份、氮化硼粉末14份、二氟化鉛粉末12份、二氧化 硅粉末14份、聚乙烯蠟12份、三甘醇二異辛酸酯12份、對甲苯酚14份、聚丙烯腈纖維14份、醇 醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽14份、單季戊四醇14份、氮丙啶交聯劑14份、丁基羥基茴香醚14 份、丁烯二酸酐14份、對氨基苯酚14份、對苯二甲酸12份。
[0008] 進一步地，上述海洋石油鉆井平臺用電力電纜防護套由以下質量份數的組分組 成:聚甲基丙烯酸酯20份、氯丁橡膠18份、雙酚A聚碳酸酯18份、芝麻油16份、聚醚改性硅油 18份、堅果油18份、異丁基三乙氧基硅烷16份、十二烷基二甲基芐基氯化銨18份、雙十八烷 基二甲基氯化銨18份、8-羥基喹啉銅16份、丙酸鈣16份、鉻酸鋇粉末16份、氧化鉬粉末18份、 硫化鋅16份、凹凸棒土粉末14份、玻璃粉18份、氮化硼粉末16份、二氟化鉛粉末14份、二氧化 硅粉末16份、聚乙烯蠟14份、三甘醇二異辛酸酯14份、對甲苯酚16份、聚丙烯腈纖維16份、醇 醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽16份、單季戊四醇16份、氮丙啶交聯劑16份、丁基羥基茴香醚16 份、丁烯二酸酐16份、對氨基苯酚16份、對苯二甲酸14份。
[0009] 進一步地，上述海洋石油鉆井平臺用電力電纜制備方法步驟如下：
[0010] (1)將所述質量份數的聚甲基丙烯酸酯、氯丁橡膠、雙酸A聚碳酸酯、芝麻油、聚醚 改性硅油、堅果油、異丁基三乙氧基硅烷、十二烷基二甲基芐基氯化銨、雙十八烷基二甲基 氯化銨、8-羥基喹啉銅、丙酸鈣、鉻酸鋇粉末、氧化鉬粉末、硫化鋅、凹凸棒土粉末、玻璃粉、 氮化硼粉末、二氟化鉛粉末、二氧化硅粉末、聚乙烯蠟予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率 為20~40KHz，分散速度5000~5400r/min左右，分散時間為30~60min;
[0011] (2)加入所述質量份數的三甘醇二異辛酸酯、對甲苯酚、聚丙烯腈纖維、醇醚磺基 琥珀酸單酯二鈉鹽、單季戊四醇，超聲高速分散，超聲波頻率為20~35KHz，分散速度4800~ 5200r/min左右，分散時間為30~50min;
[0012] (3)加入所述質量份數的氮丙啶交聯劑、丁基羥基茴香醚、丁烯二酸酐、對氨基苯 酚、對苯二甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為20~30KHz，分散速度4600~4800r/min左右， 分散時間為20~40min;混合均勻后制得混合物料；
[0013] (4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290~300°C，再利用設置有 通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60~70 °C下進行干燥處理，即獲得成品。
[0014]該發明的有益效果在于:本發明中的海洋石油鉆井平臺用電力電纜，包含有多根 銅合金導線及防護套，銅合金導線相互平行放置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆， 防護套由以下組分組成:聚甲基丙烯酸酯、氯丁橡膠、雙酚A聚碳酸酯、芝麻油、聚醚改性硅 油、堅果油、異丁基三乙氧基硅烷、十二烷基二甲基芐基氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、 8-羥基喹啉銅、丙酸鈣、鉻酸鋇粉末、氧化鉬粉末、硫化鋅、凹凸棒土粉末、玻璃粉、氮化硼粉 末、二氟化鉛粉末、二氧化硅粉末、聚乙烯蠟、三甘醇二異辛酸酯、對甲苯酚、聚丙烯腈纖維、 醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽、單季戊四醇、氮丙啶交聯劑、丁基羥基茴香醚、丁烯二酸酐、對 氨基苯酚、對苯二甲酸。該發明產品具有質地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有較為優越 的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產品使用性能。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發明。
[0016] 實施例1
[0017] 本實施例中的海洋石油鉆井平臺用電力電纜，包含有多根銅合金導線及防護套， 銅合金導線相互平行放置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質量份 數的組分組成:聚甲基丙烯酸酯16份、氯丁橡膠14份、雙酚A聚碳酸酯14份、芝麻油12份、聚 醚改性硅油14份、堅果油14份、異丁基三乙氧基硅烷12份、十二烷基二甲基芐基氯化銨14 份、雙十八烷基二甲基氯化銨14份、8-羥基喹啉銅12份、丙酸鈣12份、鉻酸鋇粉末12份、氧化 鉬粉末14份、硫化鋅12份、凹凸棒土粉末10份、玻璃粉14份、氮化硼粉末12份、二氟化鉛粉末 10份、二氧化硅粉末12份、聚乙烯蠟10份、三甘醇二異辛酸酯10份、對甲苯酚12份、聚丙烯腈 纖維12份、醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽12份、單季戊四醇12份、氮丙啶交聯劑12份、丁基羥 基茴香醚12份、丁烯二酸酐12份、對氨基苯酚12份、對苯二甲酸10份。
[0018] 上述海洋石油鉆井平臺用電力電纜制備方法步驟如下：
[0019] (1)將所述質量份數的聚甲基丙烯酸酯、氯丁橡膠、雙酸A聚碳酸酯、芝麻油、聚醚 改性硅油、堅果油、異丁基三乙氧基硅烷、十二烷基二甲基芐基氯化銨、雙十八烷基二甲基 氯化銨、8-羥基喹啉銅、丙酸鈣、鉻酸鋇粉末、氧化鉬粉末、硫化鋅、凹凸棒土粉末、玻璃粉、 氮化硼粉末、二氟化鉛粉末、二氧化硅粉末、聚乙烯蠟予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率 為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min;
[0020] (2)加入所述質量份數的三甘醇二異辛酸酯、對甲苯酚、聚丙烯腈纖維、醇醚磺基 琥珀酸單酯二鈉鹽、單季戊四醇，超聲高速分散，超聲波頻率為20 kHz，分散速度5200r/min 左右，分散時間為50min;
[0021] (3)加入所述質量份數的氮丙啶交聯劑、丁基羥基茴香醚、丁烯二酸酐、對氨基苯 酚、對苯二甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間為 40min;混合均勾后制得混合物料；
[0022] (4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290~300°C，再利用設置有 通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60~70 °C下進行干燥處理，即獲得成品。
[0023] 實施例2
[0024]本實施例中的海洋石油鉆井平臺用電力電纜，包含有多根銅合金導線及防護套， 銅合金導線相互平行放置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質量份 數的組分組成:聚甲基丙烯酸酯18份、氯丁橡膠16份、雙酚A聚碳酸酯16份、芝麻油14份、聚 醚改性硅油16份、堅果油16份、異丁基三乙氧基硅烷14份、十二烷基二甲基芐基氯化銨16 份、雙十八烷基二甲基氯化銨16份、8-羥基喹啉銅14份、丙酸鈣14份、鉻酸鋇粉末14份、氧化 鉬粉末16份、硫化鋅14份、凹凸棒土粉末12份、玻璃粉16份、氮化硼粉末14份、二氟化鉛粉末 12份、二氧化硅粉末14份、聚乙烯蠟12份、三甘醇二異辛酸酯12份、對甲苯酚14份、聚丙烯腈 纖維14份、醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽14份、單季戊四醇14份、氮丙啶交聯劑14份、丁基羥 基茴香醚14份、丁烯二酸酐14份、對氨基苯酚14份、對苯二甲酸12份。
[0025]上述海洋石油鉆井平臺用電力電纜制備方法步驟如下：
[0026] (1)將所述質量份數的聚甲基丙烯酸酯、氯丁橡膠、雙酚A聚碳酸酯、芝麻油、聚醚 改性硅油、堅果油、異丁基三乙氧基硅烷、十二烷基二甲基芐基氯化銨、雙十八烷基二甲基 氯化銨、8-羥基喹啉銅、丙酸鈣、鉻酸鋇粉末、氧化鉬粉末、硫化鋅、凹凸棒土粉末、玻璃粉、 氮化硼粉末、二氟化鉛粉末、二氧化硅粉末、聚乙烯蠟予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率 為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min;
[0027] (2)加入所述質量份數的三甘醇二異辛酸酯、對甲苯酚、聚丙烯腈纖維、醇醚磺基 琥珀酸單酯二鈉鹽、單季戊四醇，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min 左右，分散時間為40min;
[0028] (3)加入所述質量份數的氮丙啶交聯劑、丁基羥基茴香醚、丁烯二酸酐、對氨基苯 酚、對苯二甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間為 30min;混合均勾后制得混合物料；
[0029] (4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290~300°C，再利用設置有 通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60~70 °C下進行干燥處理，即獲得成品。
[0030] 實施例3
[0031] 本實施例中的海洋石油鉆井平臺用電力電纜，包含有多根銅合金導線及防護套， 銅合金導線相互平行放置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質量份 數的組分組成:聚甲基丙烯酸酯20份、氯丁橡膠18份、雙酚A聚碳酸酯18份、芝麻油16份、聚 醚改性硅油18份、堅果油18份、異丁基三乙氧基硅烷16份、十二烷基二甲基芐基氯化銨18 份、雙十八烷基二甲基氯化銨18份、8-羥基喹啉銅16份、丙酸鈣16份、鉻酸鋇粉末16份、氧化 鉬粉末18份、硫化鋅16份、凹凸棒土粉末14份、玻璃粉18份、氮化硼粉末16份、二氟化鉛粉末 14份、二氧化硅粉末16份、聚乙烯蠟14份、三甘醇二異辛酸酯14份、對甲苯酚16份、聚丙烯腈 纖維16份、醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽16份、單季戊四醇16份、氮丙啶交聯劑16份、丁基羥 基茴香醚16份、丁烯二酸酐16份、對氨基苯酚16份、對苯二甲酸14份。
[0032]上述海洋石油鉆井平臺用電力電纜制備方法步驟如下：
[0033] (1)將所述質量份數的聚甲基丙烯酸酯、氯丁橡膠、雙酚A聚碳酸酯、芝麻油、聚醚 改性硅油、堅果油、異丁基三乙氧基硅烷、十二烷基二甲基芐基氯化銨、雙十八烷基二甲基 氯化銨、8-羥基喹啉銅、丙酸鈣、鉻酸鋇粉末、氧化鉬粉末、硫化鋅、凹凸棒土粉末、玻璃粉、 氮化硼粉末、二氟化鉛粉末、二氧化硅粉末、聚乙烯蠟予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率 為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min;
[0034] (2)加入所述質量份數的三甘醇二異辛酸酯、對甲苯酚、聚丙烯腈纖維、醇醚磺基 琥珀酸單酯二鈉鹽、單季戊四醇，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min， 分散時間為30min;
[0035] (3)加入所述質量份數的氮丙啶交聯劑、丁基羥基茴香醚、丁烯二酸酐、對氨基苯 酚、對苯二甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間為 20min;混合均勾后制得混合物料；
[0036] (4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290~300°C，再利用設置有 通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60~70 °C下進行干燥處理，即獲得成品。
[0037] 針對實施例1、實施例2和實施例3中的產品進行性能測量，并以某市售產品作為對 照組，所測得的數據如表1所示，可見，本發明產品具有較為優越的性能。
[0038] 表1性能測試數據表
[0040]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為 本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種海洋石油鉆井平臺用電力電纜，其特征在于:包含有多根銅合金導線及防護套， 銅合金導線相互平行放置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質量份 數的組分組成:聚甲基丙烯酸酯16~20份、氯丁橡膠14~18份、雙酚A聚碳酸酯14~18份、芝 麻油12~16份、聚醚改性硅油14~18份、堅果油14~18份、異丁基三乙氧基硅烷12~16份、 十二烷基二甲基芐基氯化銨14~18份、雙十八烷基二甲基氯化銨14~18份、8-羥基喹啉銅 12~16份、丙酸鈣12~16份、鉻酸鋇粉末12~16份、氧化鉬粉末14~18份、硫化鋅12~16份、 凹凸棒土粉末10~14份、玻璃粉14~18份、氮化硼粉末12~16份、二氟化鉛粉末10~14份、 二氧化硅粉末12~16份、聚乙烯蠟10~14份、三甘醇二異辛酸酯10~14份、對甲苯酚12~16 份、聚丙烯腈纖維12~16份、醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽12~16份、單季戊四醇12~16份、 氮丙啶交聯劑12~16份、丁基羥基茴香醚12~16份、丁烯二酸酐12~16份、對氨基苯酚12~ 16份、對苯二甲酸10~14份。2. 根據權利要求1所述的海洋石油鉆井平臺用電力電纜，其特征在于:所述海洋石油鉆 井平臺用電力電纜防護套由以下質量份數的組分組成:聚甲基丙烯酸酯16份、氯丁橡膠14 份、雙酚A聚碳酸酯14份、芝麻油12份、聚醚改性硅油14份、堅果油14份、異丁基三乙氧基硅 烷12份、十二烷基二甲基芐基氯化銨14份、雙十八烷基二甲基氯化銨14份、8-羥基喹啉銅12 份、丙酸鈣12份、鉻酸鋇粉末12份、氧化鉬粉末14份、硫化鋅12份、凹凸棒土粉末10份、玻璃 粉14份、氮化硼粉末12份、二氟化鉛粉末10份、二氧化硅粉末12份、聚乙烯蠟10份、三甘醇二 異辛酸酯10份、對甲苯酚12份、聚丙烯腈纖維12份、醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽12份、單季 戊四醇12份、氮丙啶交聯劑12份、丁基羥基茴香醚12份、丁烯二酸酐12份、對氨基苯酚12份、 對苯二甲酸10份。3. 根據權利要求1至2所述的海洋石油鉆井平臺用電力電纜，其特征在于:所述海洋石 油鉆井平臺用電力電纜防護套由以下質量份數的組分組成：聚甲基丙烯酸酯18份、氯丁橡 膠16份、雙酚A聚碳酸酯16份、芝麻油14份、聚醚改性硅油16份、堅果油16份、異丁基三乙氧 基硅烷14份、十二烷基二甲基芐基氯化銨16份、雙十八烷基二甲基氯化銨16份、8-羥基喹啉 銅14份、丙酸鈣14份、鉻酸鋇粉末14份、氧化鉬粉末16份、硫化鋅14份、凹凸棒土粉末12份、 玻璃粉16份、氮化硼粉末14份、二氟化鉛粉末12份、二氧化硅粉末14份、聚乙烯蠟12份、三甘 醇二異辛酸酯12份、對甲苯酚14份、聚丙烯腈纖維14份、醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽14份、 單季戊四醇14份、氮丙啶交聯劑14份、丁基羥基茴香醚14份、丁烯二酸酐14份、對氨基苯酚 14份、對苯二甲酸12份。4. 根據權利要求1至3所述的海洋石油鉆井平臺用電力電纜，其特征在于:所述海洋石 油鉆井平臺用電力電纜防護套由以下質量份數的組分組成：聚甲基丙烯酸酯20份、氯丁橡 膠18份、雙酚A聚碳酸酯18份、芝麻油16份、聚醚改性硅油18份、堅果油18份、異丁基三乙氧 基硅烷16份、十二烷基二甲基芐基氯化銨18份、雙十八烷基二甲基氯化銨18份、8-羥基喹啉 銅16份、丙酸鈣16份、鉻酸鋇粉末16份、氧化鉬粉末18份、硫化鋅16份、凹凸棒土粉末14份、 玻璃粉18份、氮化硼粉末16份、二氟化鉛粉末14份、二氧化硅粉末16份、聚乙烯蠟14份、三甘 醇二異辛酸酯14份、對甲苯酚16份、聚丙烯腈纖維16份、醇醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽16份、 單季戊四醇16份、氮丙啶交聯劑16份、丁基羥基茴香醚16份、丁烯二酸酐16份、對氨基苯酚 16份、對苯二甲酸14份。5. 根據權利要求1所述的海洋石油鉆井平臺用電力電纜，其特征在于:所述海洋石油鉆 井平臺用電力電纜制備方法步驟如下： (1) 將所述質量份數的聚甲基丙烯酸酯、氯丁橡膠、雙酚A聚碳酸酯、芝麻油、聚醚改性 硅油、堅果油、異丁基三乙氧基硅烷、十二烷基二甲基芐基氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化 銨、8-羥基喹啉銅、丙酸鈣、鉻酸鋇粉末、氧化鉬粉末、硫化鋅、凹凸棒土粉末、玻璃粉、氮化 硼粉末、二氟化鉛粉末、二氧化硅粉末、聚乙烯蠟予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20 ~40KHz，分散速度約5000~5400r/min，分散時間為30~60min左右； (2) 加入所述質量份數的三甘醇二異辛酸酯、對甲苯酚、聚丙烯腈纖維、醇醚磺基琥珀 酸單酯二鈉鹽、單季戊四醇，超聲高速分散，超聲波頻率為20~35KHz，分散速度為約4800~ 5200r/min，分散時間為30~50min左右； (3) 加入所述質量份數的氮丙啶交聯劑、丁基羥基茴香醚、丁烯二酸酐、對氨基苯酚、對 苯二甲酸，超聲高速分散，超聲波頻率為20~30KHz，分散速度為約4600~4800r/min，分散 時間為20~40min左右;混合均勻后制得混合物料； (4) 將步驟（3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290~300°C，再利用設置有通孔 的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60~70°C下 進行干燥處理，即獲得成品。
【文檔編號】H01B9/00GK106046642SQ201610559080
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】李斌
【申請人】李斌