一種可印刷的離型膜及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種可印刷的離型膜，包括離型層，復合在所述離型層上的基材層；和復合在所述基材層上的UV光油層；所述UV光油層UV光油制成，所述UV光油包括感光樹脂、活性稀釋劑和光引發劑。本發明通過在離型膜的外表面額外增加了一層UV光油層，使得其表面能夠輕松印刷各種圖案，不僅有利于美觀，且可以讓消費者更加容易辨別哪一面是離型面，使用起來更加方便。另外，本發明中的UV光油層還能夠使基材表面的可印刷能力大大增強且持久。實驗結果表明，在UV光油面印刷圖案后，經過耐磨測試，無明顯掉色。本發明還提供了一種可印刷的離型膜的制備方法。
【專利說明】
一種可印刷的離型膜及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于高分子材料技術領域，尤其涉及一種可印刷的離型膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 離型膜是指表面具有分離性的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后 不具有粘性、或輕微的粘性。通常是在基材上涂覆一層離型劑得到。
[0003] 離型膜的特點是表面平整、潔凈度高，后續加工尺寸穩定，透明度及顏色可調整， 薄膜的厚度和基材的種類可選擇的范圍廣。利用離型膜這些特點可以向光學與電子領域的 零部件的深加工發展，從而適應這一領域越來越多的自動化生產工藝過程。
[0004] 目前市場上得離型膜往往只具有離型功能，而由于離型膜的基材表面的達因值較 低，難以在其表面上印刷文字或圖案，限制了離型膜的應用。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提供一種可印刷的離型膜及其制備方法，本發明中的離型膜具 有優良的印刷功能。
[0006] 本發明提供一種可印刷的離型膜，包括離型層；
[0007] 復合在所述離型層上的基材層；
[0008] 和復合在所述基材層上的uv光油層；
[0009] 所述UV光油層UV光油制成，所述UV光油包括感光樹脂、溶劑和光引發劑。
[0010] 優選的，所述感光樹脂包括聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯和丙烯酸 氨基甲酸酯中的一種或幾種。
[0011]優選的，所述溶劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑；
[0012] 所述活性稀釋劑包括單官能團丙烯酸酯和/或多官能團丙烯酸酯；
[0013] 所述非活性稀釋劑包括苯類、酯類和酮類中的一種或幾種。
[0014] 優選的，所述感光樹脂為100重量份;溶劑為100~600重量份;光引發劑為1~10重 量份。
[0015]優選的，所述UV光油的用量為4~10g/m2。
[0016] 優選的，所述UV光油層的厚度為300~lOOOnm。
[0017] 優選的，所述離型層為聚硅氧烷離型層；
[0018] 所述離型層的厚度為100~lOOOnm。
[0019] 優選的，所述基材層為聚對苯二甲酸乙二酯基材層、聚萘二甲酸乙二醇酯基材層、 聚碳酸酯基材層和聚丙烯基材層中的一種或幾種；
[0020] 所述基材層的厚度為20~200μπι。
[0021] 優選的，所述基材層的透光率為80~96%。
[0022] 本發明提供一種可印刷的離型膜的制備方法，包括以下步驟：
[0023] Α)將離型劑涂布在基材的一面，經固化后得到復合有離型層的基材；
[0024] B)將UV光油涂布在所述基材的另一面，進行紫外光固化，得到可印刷的離型膜； [0025]所述UV光油包括感光樹脂、溶劑和光引發劑。
[0026] 本發明提供了一種可印刷的離型膜，包括離型層，復合在所述離型層上的基材層； 和復合在所述基材層上的UV光油層;所述UV光油層UV光油制成，所述UV光油包括感光樹脂、 溶劑和光引發劑。本發明通過在離型膜的外表面額外增加了一層UV光油層，使得其表面能 夠輕松印刷各種圖案，不僅有利于美觀，且可以讓消費者更加容易辨別哪一面是離型面，使 用起來更加方便。另外，本發明中的UV光油層還能夠使基材表面的可印刷能力大大增強且 持久。實驗結果表明，在UV光油面印刷圖案后，經過耐磨測試，無明顯掉色。
【附圖說明】
[0027] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0028] 圖1為本發明中可印刷的離型膜的結構示意圖；
[0029] 其中，1為離型層，2為基材層，3為UV光油層。
【具體實施方式】
[0030] 本發明提供一種可印刷的離型膜，包括離型層；
[0031] 復合在所述離型層上的基材層；
[0032] 和復合在所述基材層上的UV光油層；
[0033]所述UV光油層UV光油制成，所述UV光油包括感光樹脂、溶劑和光引發劑。
[0034] 在本發明中，所述離型層由離型劑制成，將離型劑涂覆在所述基材層表面，即形成 離型層。所述離型層優選包括聚硅氧烷離型層，更優選包括反應性聚硅氧烷層或含氟聚硅 氧烷層，最優選為聚甲基九氟已基硅氧烷層、乙烯基硅油層和聚甲基含氫硅氧烷層中的一 種或幾種；所述離型層的厚度優選為100~lOOOnm，更優選為200~900nm，最優選為300~ 800nm，具體的，在本發明的實施例中，可以是600nm、700nm或800nm。本發明對所述離型層的 來源沒有特殊的限制，具體的，在本發明的實施例中，可采用道康寧（中國）投資有限公司廣 州分公司提供的7458型離型劑。
[0035] 在本發明中，所述基材層復合在所述離型層上，即，所述離型劑涂覆在基材層上， 形成離型層。在本發明中，所述基材層優選為聚對苯二甲酸乙二酯基材層(PET)、聚萘二甲 酸乙二醇酯基材層(PEN)、聚碳酸酯基材層(PP)和聚丙烯基材層(PC)中的一種或幾種;所述 基材層的厚度優選為20~200μηι，更優選為50~180μηι，最優選為80~150μηι ;具體的，在本發 明的實施例中，可以是50μπι;所述基材層的透光率優選為80~96%，更優選為82~95%，最 優選為85~93%。具體的，在本發明的實施例中，可采用北京康得新復合材料股份有限公司 提供的光學級PET基材。
[0036] 在本發明中，所述UV光油層復合在所述基材層的另一面，即，所述基材層位于所述 離型層和UV光油層之間。所述UV光油層由UV光油制成，所述UV光油包括感光樹脂、溶劑和光 引發劑。所述感光樹脂優選包括聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯和丙烯酸氨基 甲酸酯中的一種或幾種;所述溶劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑;所述活性稀釋劑包括 單官能團丙烯酸酯和/或多官能團丙烯酸酯，優選包括丙烯酸環乙酯、二縮三丙二醇二丙烯 酸酯和甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或幾種;所述活性稀釋劑優選包括苯類、酯類和酮類 中的一種或幾種，更優選為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和丁酮中的一種或幾種;所述光引發劑 優選包括2，4_二羥基二苯甲酮;所述感光樹脂為100重量份;所述溶劑優選為100~1200重 量份，更優選為200~1000份，最優選為300~900份;所述活性稀釋劑優選為50~500份，更 優選為100~450份，最優選為150~400份;所述非活性稀釋劑優選為50~700份，更優選為 100~600份，最優選為150~550份;光引發劑優選為1~10重量份，更優選為2~8份，最優選 為3~7份。在本發明中，所述UV光油的用量優選為4~10g/m 2,更優選為5~9g/m2,最優選為6 ~8g/m2;所述UV光油層的厚度優選為300~lOOOnm，更優選為400~900nm，最優選為500~ 8〇〇 nm，具體的，在本發明的實施例中，可以是500nm、600nm或700nm。本發明對所述UV光油的 來源沒有特殊的限制，具體的，在本發明的實施例中，可使用廣東嘉爾森化工有限公司提供 的6338型UV光油。
[0037] 本發明還提供了一種可印刷的離型膜的制備方法，包括以下步驟：
[0038] A)將離型劑涂布在基材的一面，經固化后得到復合有離型層的基材；
[0039] B)將UV光油涂布在所述基材的另一面，進行紫外光固化，得到可印刷的離型膜；
[0040] 所述UV光油包括感光樹脂、溶劑和光引發劑。
[0041] 本發明將離型劑涂布在所述基材的一面，經固化后得到復合有離型層的基材。在 本發明中，所述離型劑優選為聚硅氧烷離型劑，更優選包括反應性聚硅氧烷離型劑或含氟 聚硅氧烷離型劑，最優選為聚甲基九氟已基硅氧烷離型劑、乙烯基硅油離型劑和聚甲基含 氫硅氧烷離型劑中的一種或幾種。本發明優選將所述離型劑與相應的助劑混合，得到離型 劑涂覆液，然后再將所述離型劑涂覆液涂布在所述基材的一面上，形成離型層。在本發明 中，所述助劑優選包括二甲氨基苯甲酸乙酯、三乙醇胺和硅酮潤滑劑中的一種或幾種;所述 離型劑與助劑的質量比優選為100:(1~10)，更優選為100: (2~8)，最優選為100: (3~7)。
[0042] 在本發明中，所述固化優選為干燥固化，本發明優選加涂布有離型劑的基材在烤 箱內進行干燥，使之固化成型。在本發明中，所述固化的溫度優選為80~120°C，更優選為90 ~110°C，最優選為100°C ;所述固化的時間優選為10~60s，更優選為20~50s，最優選為30 ~40s。本發明優選通過微凹輥將所述離型劑涂布在所述基材上。在本發明中，所述基材的 種類、離型膜的厚度以及基材的厚度與上文中基材的種類、離型膜的厚度以及基材的厚度 一致，在此不再贅述。
[0043]本發明將UV光油涂布在所述基材的另一面，經過紫外光固化，得到可印刷的離型 膜。本發明優選將涂布有UV光油的基材先進行干燥，然后再進行紫外光固化，得到可印刷的 離型膜。在本發明中，所述UV光油的成分。來源和用量與上文中UV光油的成分、來源和用量 一致，在此不再贅述。
[0044] 在本發明中，所述固化的溫度優選為40~100°C，更優選為50~90°C，最優選為60 ~80 °C，具體的，在本發明的實施例中，可以是80 °C或70°C ;所述固化的時間優選為60~ 120s，更優選為70~110s，最優選為80~100s，具體的，在本發明的實施例中，可以是90s;所 述紫外光固化的紫外光照射強度優選為600~lOOOmJ/cm 2,更優選為700~900mJ/cm2,最優 選為800mJ/cm2;所述紫外光固化的時間優選為2~5s，更優選為3~4s;本發明優選采用UV 燈進行所述紫外光固化。
[0045] 本發明提供了一種可印刷的離型膜，包括離型層，復合在所述離型層上的基材層； 和復合在所述基材層上的UV光油層;所述UV光油層UV光油制成，所述UV光油包括感光樹脂、 溶劑和光引發劑。本發明通過在離型膜的外表面額外增加了一層UV光油層，使得其表面能 夠輕松印刷各種圖案，不僅有利于美觀，且可以讓消費者更加容易辨別哪一面是離型面，使 用起來更加方便。另外，本發明中的UV光油層還能夠使基材表面的可印刷能力大大增強且 持久。實驗結果表明，在UV光油面印刷圖案后，經過耐磨測試，無明顯掉色。
[0046] 為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的一種可印刷的離型膜及 其制備方法進行詳細描述，但不能將其理解為對本發明保護范圍的限定。
[0047]在以下實施例中，離型劑為道康寧7458離型劑及相關助劑;UV光油為廣東嘉爾森 化工有限公司提供的6338光油;基材為北京康得新復合材料股份有限公司的光學級PET基 材；
[0048]離型劑配方由道康寧（中國）投資有限公司廣州分公司提供，其中7458為有機硅 烷，為離型劑主劑;7672為架橋劑，297為錨固劑，4000為固化劑。
[0049] 實施例1
[0050] 取lkg的的7458離型劑，加入15kg的甲苯稀釋，攪勻后再逐一加入60g的7672,攪 勻，再加入30g的297攪勻，最后加入30g的4000,攪勻，配置得到所述的離型劑。
[00511通過微凹輥涂布將上述配好的離型劑均勻的涂在50μπι基材的表面上，在100°C的 烤箱內干燥30s，干燥固化后得到所述的離型涂層，離型涂層厚度600nm，收卷，得到離型膜。 [0052]通過網紋輥涂布，將UV光油涂布于基材的另一面，先通過80°C的烤箱干燥90s后， 再經過800mJ/cm 2的UV燈固化，得到UV光油層，UV光油層涂層厚度500nm，收卷，得到所述的 一種具有可印刷功能的離型膜。
[0053] 實施例2
[0054] 取lkg的的7458離型劑，加入10kg的120#汽油稀釋，攪勻后再逐一加入60g的7672， 攪勻，再加入30g的297攪勻，最后加入30g的4000,攪勻，配置得到所述的離型劑。
[0055]通過微凹輥涂布將上述配好的離型劑均勻的涂在50μπι基材的表面上，在80°C的烤 箱內干燥50s，干燥固化后得到所述的離型涂層，離型涂層厚度800nm，收卷，得到離型膜。 [0056]通過網紋輥涂布，將UV光油涂布于基材的另一面，先通過100°C的烤箱干燥70s后， 再經過600mJ/cm 2的UV燈固化，得到UV光油層，UV光油層涂層厚度600nm，收卷，得到所述的 一種具有可印刷功能的離型膜。
[0057] 實施例3
[0058] 取lkg的的7458離型劑，加入12kg的甲苯稀釋，攪勻后再逐一加入60g的7672，攪 勻，再加入30g的297攪勻，最后加入30g的4000,攪勻，配置得到所述的離型劑。
[0059]通過微凹輥涂布將上述配好的離型劑均勻的涂在50μπι基材的表面上，在120°C的 烤箱內干燥40s，干燥固化后得到所述的離型涂層，離型涂層厚度700nm，收卷，得到離型膜。
[0060] 通過網紋輥涂布，將UV光油涂布于基材的另一面，先通過60°C的烤箱干燥90s后， 再經過900mJ/cm2的UV燈固化，得到UV光油層，UV光油層涂層厚度700nm，收卷，得到所述的 一種具有可印刷功能的離型膜。
[0061] 本發明對實施例1~3得到的離型膜進行性能測試，結果如表1所示。
[0062]表1本發明實施例1~3得到的離型膜的性能數據
[0064]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種可印刷的離型膜，包括離型層； 復合在所述離型層上的基材層； 和復合在所述基材層上的UV光油層； 所述UV光油層UV光油制成，所述UV光油包括感光樹脂、溶劑和光引發劑。2. 根據權利要求1所述的離型膜，其特征在于，所述感光樹脂包括聚酯丙烯酸酯、聚醚 丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯和丙烯酸氨基甲酸酯中的一種或幾種。3. 根據權利要求1所述的離型膜，其特征在于，所述溶劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋 劑； 所述活性稀釋劑包括單官能團丙烯酸酯和/或多官能團丙烯酸酯； 所述非活性稀釋劑包括苯類、酯類和酮類中的一種或幾種。4. 根據權利要求1所述的離型膜，其特征在于，所述感光樹脂為100重量份;溶劑為100 ~1200重量份;光引發劑為1~10重量份。5. 根據權利要求1所述的離型膜，其特征在于，所述UV光油的用量為4~10g/m2。6. 根據權利要求1所述的離型膜，其特征在于，所述UV光油層的厚度為300~lOOOnm。7. 根據權利要求1所述的離型膜，其特征在于，所述離型層為聚硅氧烷離型層； 所述離型層的厚度為100~lOOOnm。8. 根據權利要求1所述的離型膜，其特征在于，所述基材層為聚對苯二甲酸乙二酯基材 層、聚萘二甲酸乙二醇酯基材層、聚碳酸酯基材層和聚丙烯基材層中的一種或幾種； 所述基材層的厚度為20~200μπι。9. 根據權利要求8所述的離型膜，其特征在于，所述基材層的透光率為80~96 %。10. -種可印刷的離型膜的制備方法，包括以下步驟： Α)將離型劑涂布在基材的一面，經固化后得到復合有離型層的基材； Β)將UV光油涂布在所述基材的另一面，進行紫外光固化，得到可印刷的離型膜； 所述UV光油包括感光樹脂、溶劑和光引發劑。
【文檔編號】C09D183/05GK106046408SQ201610575948
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月19日
【發明人】朱文峰
【申請人】東莞市納利光學材料有限公司