起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料及其制備方法，屬于聚氨酯技術領域。所述的聚氨酯發泡組合料，由A組分和B組分制成，以重量份數計，A組分由以下原料制成：聚酯多元醇100份，硬化劑10?15份，泡沫穩定劑0.3?0.6份，發泡劑0.3?0.6份，催化劑0.8?1.5份；B組分由以下原料制成：聚酯多元醇18?30份，異氰酸酯70?80份，儲存穩定劑10ppm。本發明的聚氨酯發泡組合料具有優良的動態性能和較低的形變率，完全適用于起重機行車緩沖塊，其制備方法簡單，制備周期短，生產成本低，適于產業化生產。
【專利說明】
起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料及其制備方法，屬于聚氨 酯技術領域。
【背景技術】
[0002] 聚氨酯發泡彈性體是一種泡孔致密、力學性能優異的新型聚氨酯材料，具有緩沖 及力學性能優異、制作過程無污染等優點，利用這些優點能夠將此材料用于起重機行車緩 沖塊的制作。目前，市場上聚氨酯發泡緩沖塊的生產工藝主要是先用聚醚多元醇與異氰酸 酯合成-NC0含量低于10%的預聚體，再將預聚體與擴鏈劑按照一定比例快速混合，然后迅 速進行澆注，置于90°C的烘箱中熟化3-5小時，脫模后在100-110°C環境下熟化12-15小時， 得到聚氨酯發泡緩沖塊。但是這種生產工藝只適用于汽車用緩沖塊的制作，而對于起重機 行車緩沖塊而言，則要求有更優的動態性能和更低的形變率，因此，有必要研究一種適用于 起重機行車緩沖塊的聚氨酯發泡材料。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料，具有優良的動 態性能和較低的形變率;本發明同時提供其制備方法。
[0004] 本發明所述的起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料，其特征在于：由A組分和B 組分制成：
[0005] 以重量份數計，A組分由以下原料制成： 聚酯多元醇 100份 硬化劑 10-15份
[0006] 泡沫穩定劑 0.3-0.6份 發泡劑 0.3-0.6份 催化劑 0.8-1.5份；
[0007] 以重量份數計，B組分由以下原料制成：
[0008] 聚酯多元醇18-30份
[0009]異氰酸酯 70-80份
[0010] 儲存穩定劑lOppm;
[0011] 其中：
[0012] 所述的聚酯多元醇的官能度為2-2.5，優選2.2，數均分子量為1000-3000，優選 1000-2000;對于A組分中的聚酯多元醇，優選PE-2515、PE-2520、PE-2415中的一種或多種， 生產廠家均為山東一諾威聚氨酯股份有限公司；對于B組分中的聚酯多元醇，優選PE-2420、 PE-2145中的一種或兩種，生產廠家均為山東一諾威聚氨酯股份有限公司。
[0013] 所述的硬化劑為乙二醇、1，4_ 丁二醇、丙三醇中的一種或多種。
[0014] 所述的發泡劑為水。
[0015] 所述的泡孔穩定劑為有機硅氧烷，優選的型號為DC-193
[0016]所述的催化劑為叔胺類催化劑，優選型號為A-33、A-l、C-225中的任意一種，其中， C-225的生產廠家為美國GE公司。
[0017]所述的異氰酸酯為4,4'_二苯基甲烷二異氰酸酯、碳化二亞胺改性MDI中的一種或 兩種。
[0018] 所述的儲存穩定劑為磷酸或苯甲酰氯。
[0019] 本發明所述的起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料的制備方法，包括以下步 驟：
[0020] (1)將A組分中的各原料按配比量加入到攪拌釜中，在室溫條件下攪拌1-2h，取樣 進行檢測，發出滿意泡沫，則密封保存備用；
[0021] (2)將B組分中的聚酯多元醇加入到反應釜中，然后加入配比量的異氰酸酯，在70-75 °C下反應生成-NC0含量為15-20 %的改性MDI，充他后密封保存；
[0022] (3)將制備好的A組分與B組分按質量比為100:100-150的比例置于低壓澆注機中， 然后將其澆筑至緩沖塊模具中，5-10min后開模，在70-80°C下放置lh后，得到起重機行車緩 沖塊用聚氨酯發泡組合料。
[0023]本發明的有益效果如下：
[0024] 本發明的聚氨酯發泡組合料具有優良的動態性能和較低的形變率，完全適用于起 重機行車緩沖塊，其制備方法簡單，制備周期短，生產成本低，適于產業化生產。
【具體實施方式】
[0025] 以下結合實施例對本發明做進一步描述。
[0026] 實施例1
[0027] 起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料的制備方法如下：
[0028] (1)A 組分：分別稱取 PE-2515 100kg、乙二醇 12kg、丙三醇0.21^、0(：-193 0.51^、八-33 0.8kg、水0.4kg，在30°C下充分混合均勻，密封保存，備用；
[0029] (2)B組分:稱取30kg PE-2420置于反應釜中進行攪拌，加入4,4'_二苯基甲烷二異 氰酸酯55kg，緩慢升溫至70-75°C，保溫反應1.5h，然后加入碳化二亞胺改性MDI 15kg，攪拌 20min，取樣檢測，合格后充他密封保存備用；
[0030] (3)將A組分與B組分按質量比為1:1.2的比例在35-40°C下置于低壓澆注機中，然 后將其澆筑至緩沖塊模具中，5-10min后開模，在70-80°C下放置lh后，得到起重機行車緩沖 塊用聚氨酯發泡組合料，檢測結果見表1。
[0031] 實施例2
[0032] 起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料的制備方法如下：
[0033] (1 )A 組分：分別稱取 PE-2520 100kg、1，4-丁二醇 15kg、丙三醇 0· 2kg、DC-193 0.5kg、A-33 0.8kg、水0.4kg，在30 °C下充分混合均勻，密封保存，備用；
[0034] (2)B組分:稱取30kg PE-2420置于反應釜中進行攪拌，加入4,4'_二苯基甲烷二異 氰酸酯55kg，緩慢升溫至70-75°C，保溫反應1.5h，然后加入碳化二亞胺改性MDI 15kg，攪拌 20min，取樣檢測，合格后充他密封保存備用；
[0035] (3)將A組分與B組分按質量比為1:1.22的比例在35-40°C下置于低壓澆注機中，然 后將其澆筑至緩沖塊模具中，5-10min后開模，在70-80°C下放置lh后，得到起重機行車緩沖 塊用聚氨酯發泡組合料，檢測結果見表1。
[0036] 實施例3
[0037] 起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料的制備方法如下：
[0038] (1)A 組分：分別稱取 PE-2515 100kg、乙二醇 12kg、丙三醇0.21^、0(：-193 0.51^、八-33 0.8kg、水0.4kg，在30°C下充分混合均勻，密封保存，備用；
[0039] (2)B組分:稱取30kg PE-2415置于反應釜中進行攪拌，加入4,4'_二苯基甲烷二異 氰酸酯55Kg，緩慢升溫至70-75°C，保溫反應1.5h，然后加入碳化二亞胺改性MDI 15kg，攪拌 20min，取樣檢測，合格后充他密封保存備用；
[0040] (3)將A組分與B組分按質量比為1:1.2的比例在35-40°C下置于低壓澆注機中，然 后將其澆筑至緩沖塊模具中，5-10min后開模，在70-80°C下放置lh后，得到起重機行車緩沖 塊用聚氨酯發泡組合料，檢測結果見表1。
[0041] 表1產品性能檢測數據
[0043]注:尺寸穩定性=(開模時的高度一熟化后的高度)/開模時的高度；
[0044]壓縮形變:根據客戶要求，將制品壓縮至正常尺寸的一半，持續2min，復原。反復十 次后的尺寸差/原尺寸。
[0045]由表1可以看出，本發明具有優良的動態性能和較低的形變率，完全適用于起重機 行車緩沖塊的制作。
【主權項】
1. 一種起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料，其特征在于：由A組分和B組分制成，其 中： 以重量份數計，A組份由以下原料制成： 聚酯多元醇 100份 硬化劑 】0-15份 泡沫穩定劑 0.3-0.6份 發泡劑 0.3-0.6份 催化劑 0.8-1,5份； 以重量份數計，B組份由以下原料制成： 聚酯多元醇 18-30份 異氰酸酯 70-80份 儲存穩定劑 lOppm; 所述聚酯多元醇的官能度為2-2.5，數均分子量為1000-3000。2. 根據權利要求1所述的起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料，其特征在于:硬化劑 為乙二醇、1，4_ 丁二醇、丙三醇中的一種或多種。3. 根據權利要求1所述的起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料，其特征在于:發泡劑 為水。4. 根據權利要求1所述的起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料，其特征在于:泡孔穩 定劑為有機硅氧烷。5. 根據權利要求1所述的起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料，其特征在于:催化劑 為叔胺類催化劑。6. 根據權利要求1所述的起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料，其特征在于:異氰酸 酯為MDI、碳化二亞胺改性MDI中的一種或兩種。7. 根據權利要求1所述的起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料，其特征在于:儲存穩 定劑為磷酸或苯甲酰氯。8. -種權利要求1~7任一所述的起重機行車緩沖塊用聚氨酯發泡組合料的制備方法， 其特征在于:包括以下步驟： (1) 將A組分中的各原料按配比量加入到攪拌釜中攪拌1-2h，密封保存后備用； (2) 將B組分中的聚酯多元醇加入到反應釜中，然后加入配比量的異氰酸酯，在70-75°C 下反應生成-NC0含量為15-20%的改性MDI，充他后密封保存； (3) 將制備好的A組分與B組分按質量比為100:100-150的比例置于低壓澆注機中，然后 將其澆筑至緩沖塊模具中，5-10min后開模，在70-80°C下放置lh后，得到起重機行車緩沖塊 用聚氨酯發泡組合料。
【文檔編號】C08G18/66GK106046308SQ201610578869
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日 公開號201610578869.3, CN 106046308 A, CN 106046308A, CN 201610578869, CN-A-106046308, CN106046308 A, CN106046308A, CN201610578869, CN201610578869.3
【發明人】徐軍, 甘經虎, 孫清峰, 王翠, 李海潮
【申請人】山東一諾威聚氨酯股份有限公司