一種蜜胺樹脂的連續生產裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開一種蜜胺樹脂的連續生產裝置，屬于化工設備技術領域，包括依次連接的混合物料倉、物料泵、第一螺桿機、攪拌釜和第二螺桿機，所述混合物料倉分別與多聚甲醛高位倉和堿液高位倉連接，所述第一螺桿機長度為5～7米，距離所述第一螺桿機0.5～1米的位置處設置有三聚氰胺進料口，所述第一螺桿機的出料口端與所述攪拌釜的進料口連接，所述第二螺桿機的進料口端與所述攪拌釜出料口端連接，所述第二螺桿機高于所述第一螺桿機的水平高度。本發明的生產裝置在生產蜜胺樹脂的過程中原料利用率高、能耗低、收率高、無三廢產生，可以連續的生產質量穩定的蜜胺樹脂，且蜜胺樹脂的產品質量良好。
【專利說明】
一種蜜胺樹脂的連續生產裝置
技術領域
[0001]本發明涉及化工設備技術領域，特別涉及一種蜜胺樹脂的連續生產裝置。
【背景技術】
[0002]蜜胺樹脂，又稱三聚氰胺甲醛樹脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛樹月旨，是三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。加工成型時發生交聯反應，制品為不熔的熱固性樹脂。習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。
[0003]蜜胺樹脂經過發泡反應可制成三聚氰胺甲醛泡沫，這種泡沫不易燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機械強度，同時還具有良好的吸音效果。因此，廣泛應用于建筑、汽車甚至航空母艦、潛艇等的吸音阻燃。
[0004]目前，現有的蜜胺樹脂生產主要采用間歇式生產方法，該方法的主要設備是反應釜，生產周期長，制得的產品粘度大，產品質量也不穩定。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種蜜胺樹脂的連續生產裝置，解決現有的蜜胺樹脂制備過程不連續的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:
[0007]—種蜜胺樹脂的連續生產裝置，包括依次連接的混合物料倉、物料栗、第一螺桿機、攪拌釜和第二螺桿機，所述混合物料倉分別與多聚甲醛高位倉和堿液高位倉連接，所述第一螺桿機長度為5?7米，距離所述第一螺桿機0.5?I米的位置處設置有三聚氰胺進料口，所述第一螺桿機的末端設置輔料進液口，所述第一螺桿機的出料口端與所述攪拌釜的進料口連接，所述第二螺桿機的進料口端與所述攪拌釜出料口端連接，所述第二螺桿機高于所述第一螺桿機的水平高度。
[0008]其中，優選地，所述第一螺桿機的筒體外設置有四段夾套，分別為第一夾套、第二夾套、第三夾套、第四夾套，所述第一夾套、所述第二夾套、所述第三夾套、所述第四夾套分別與四臺模溫機連接。
[0009]其中，優選地，與所述第一夾套連接的模溫機預設溫度為80?110°C，與所述第二夾套連接的模溫機預設溫度為95?150°C，與所述第三夾套連接的模溫機預設溫度為100?160°C，與所述第四夾套連接的模溫機預設溫度為90?140°C。
[0010]其中，優選地，所述第二螺桿機的筒體外設置有第五夾套，與保模溫機連接。
[0011 ]其中，優選地，與所述第二螺桿機連接的模溫機預設溫度為60?100°C。
[0012]其中，優選地，物料在所述第一螺桿機內的停留時間為5?lOmin。
[0013]其中，優選地，物料在所述第二螺桿機內的停留時間為25?45min。
[0014]其中，優選地，所述攪拌釜外設置有第六夾套，與所述第六夾套連接的模溫機的預設溫度為90?100°C。
[0015]本發明的有益效果:
[0016]1.本發明的生產裝置在生產蜜胺樹脂的過程中原料利用率高、能耗低、收率高、無三廢產生，可以連續的生產質量穩定的蜜胺樹脂，且蜜胺樹脂的產品質量穩定，性能優良，適合三聚氰胺甲醛的發泡。
[0017]2.本發明生產過程連續性好，所需操作人員少，自動化程度高。
[0018]3.采用本發明生產裝置生產周期短、生產過程安全。
[0019]4.本發明生產裝置結構簡單、投資少、占地少。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1本發明制備蜜胺樹脂裝置的結構示意圖。
[0022]圖中，1.混合物料倉，2.物料栗，3.第一螺桿機，4.第二螺桿機，5.多聚甲醛高位倉，6.堿液高位倉，7.三聚氰胺進料口，8.輔料進料口，9.第一夾套，10.第二夾套，11.第三夾套，12.第四夾套，13.第五夾套，14.模溫機，15.攪拌釜，16.第六夾套
【具體實施方式】
[0023]下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]如圖1所示，本實施例提供一種蜜胺樹脂的連續生產裝置，包括依次連接的混合物料倉1、物料栗2、第一螺桿機3、攪拌釜15和第二螺桿機4，混合物料倉分別與多聚甲醛高位倉5和堿液高位倉6連接，第一螺桿機3長度為5?7米，距離所述第一螺桿機0.5?I米的位置處設置有三聚氰胺進料口 7，第一螺桿機的末端設置有輔料進液口 8，第一螺桿機3的出料口端與攪拌釜15的進料口連接，第二螺桿機4的進料口端與攪拌釜15出料口端連接，第二螺桿機4高于第一螺桿機3的水平高度。
[0025]第二螺桿機4高于第一螺桿機3的高度，以做到物料的下進上出，保證到物料的先進先出的技術效果。
[0026]采用本實施例制備蜜胺樹脂時，三聚氰胺為粉料，多聚甲醛為顆粒料，反應的溶劑為加入的堿液，其中，堿液為質量比為0.2?0.5 %有機堿或無機堿的水溶液。加入的輔料為一種或多種無機鈉鹽。采用本實施例的設備，在反應前，先將多聚甲醛與堿液混合，加入第一螺桿機升溫一段時間后再加入三聚氰胺，使反應能更加有效的進行。
[0027]其中，第一螺桿機3的筒體外設置有四段夾套，分別為第一夾套9、第二夾套10、第三夾套11、第四夾套12，第一夾套9、第二夾套10、第三夾套11、第四夾套12分別與四臺模溫機14連接。與第一夾套9連接的模溫機14預設溫度為80?110°C，與第二夾套10連接的模溫機14預設溫度為95?150 °C，與第三夾套11連接的模溫機14預設溫度為100?160 °C，與第四夾套12連接的模溫機14預設溫度為90?140°C。設置四段夾套，使物料在不同的時間保持不同的溫度，更有利于反應平穩有控的進行。
[0028]調整第一螺桿機3的螺桿的轉速，使物料在第一螺桿機3內的停留時間為5?1min0
[0029]其中，第二螺桿機4的筒體外設置有第五夾套13，與保模溫機14連接，與第二螺桿機4連接的模溫機預設溫度為65?95°C。
[0030]調整第二螺桿機4的螺桿的轉速，使物料在第二螺桿機4內的停留時間為25?45min。
[0031 ]為了保證聚合反應繼續進行，攪拌釜15外設置有第六夾套，與所述第六夾套連接的模溫機的預設溫度為90?100°C。
[0032]本實施例的連續生產蜜胺樹脂的裝置可以連續的生產質量穩定的蜜胺樹脂，且蜜胺樹脂的產品質量良好。
[0033]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種蜜胺樹脂的連續生產裝置，其特征在于:包括依次連接的混合物料倉、物料栗、第一螺桿機、攪拌釜和第二螺桿機，所述混合物料倉分別與多聚甲醛高位倉和堿液高位倉連接，所述第一螺桿機長度為5?7米，距離所述第一螺桿機0.5?I米的位置處設置有三聚氰胺進料口，所述第一螺桿機的末端設置輔料進液口，所述第一螺桿機的出料口端與所述攪拌釜的進料口連接，所述第二螺桿機的進料口端與所述攪拌釜出料口端連接，所述第二螺桿機高于所述第一螺桿機的水平高度。2.根據權利要求1所述的一種蜜胺樹脂的連續生產裝置，其特征在于:所述第一螺桿機的筒體外設置有四段夾套，分別為第一夾套、第二夾套、第三夾套、第四夾套，所述第一夾套、所述第二夾套、所述第三夾套、所述第四夾套分別與四臺模溫機連接。3.根據權利要求2所述的一種蜜胺樹脂的連續生產裝置，其特征在于:與所述第一夾套連接的模溫機預設溫度為80?110°C，與所述第二夾套連接的模溫機預設溫度為95?150°C，與所述第三夾套連接的模溫機預設溫度為100?160°C，與所述第四夾套連接的模溫機預設溫度為90?140 °C。4.根據權利要求1所述的一種蜜胺樹脂的連續生產裝置，其特征在于:所述第二螺桿機的筒體外設置有第五夾套，與模溫機連接。5.根據權利要求5所述的一種蜜胺樹脂的連續生產裝置，其特征在于:與所述第二螺桿機連接的模溫機預設溫度為60?100°C。6.根據權利要求1所述的一種蜜胺樹脂的連續生產裝置，其特征在于:物料在所述第一螺桿機內的停留時間為5?I Om i η。7.根據權利要求1所述的一種蜜胺樹脂的連續生產裝置，其特征在于:物料在所述第二螺桿機內的停留時間為25?45min。8.根據權利要求1所述的一種蜜胺樹脂的連續生產裝置，其特征在于:所述攪拌釜外設置有第六夾套，與所述第六夾套連接的模溫機的預設溫度為90?100°C。
【文檔編號】C08G12/32GK106046284SQ201610637575
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月2日 公開號201610637575.3, CN 106046284 A, CN 106046284A, CN 201610637575, CN-A-106046284, CN106046284 A, CN106046284A, CN201610637575, CN201610637575.3
【發明人】李洋洋, 王永飛, 李磊磊, 劉軍飛, 丁連超, 付超峰, 左耀衛, 王帥
【申請人】鄭州峰泰納米材料有限公司