一種聚合釜循環入料的批量生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種聚合釜循環入料的批量生產工藝，包括多條聚合釜生產線，其分別連接有涂釜液系統、緩沖劑系統、分散劑系統、純水和單體入料系統、引發劑系統、聚合反應系統、終止劑系統和出料系統；其還包括入料控制系統；入料控制系統控制一條生產線依次執行S1激活涂釜液系統自動加入涂釜液；S2激活緩沖劑系統自動加入緩沖劑；S3激活純水和單體入料系統自動加入純水和單體，同時啟動分散劑系統；S4啟動引發劑系統加入引發劑；S5激活聚合反應系統進入聚合反應階段；當一條生產線啟動入料程序后，并且程序運行在S1?S5期間時，另一條生產線啟動入料程序時，需待前一條生產線將S1?S5運行完畢后再進行。本發明能提高聚合釜利用率，縮短聚合釜入料時間。
【專利說明】
一種聚合釜循環入料的批量生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及聚氯乙烯批量生產技術領域，特別是涉及一種聚合釜循環入料的批量生產工藝。
【背景技術】
[0002]聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而成，在反應期間需引發劑和分散劑等助劑參與，反應是放熱反應。現有技術下，在聚合反應結束后，需操作工人手動選擇給反應結束的聚合釜加終止劑時，然而，在有多條聚合釜生產線的情況下，很容易出現選錯聚合釜，而將正在反應的聚合釜誤加終止劑而終止反應，造成生產損失。而且目前每一條聚合釜生產線都是獨立工作的，生產周期長，設備利用率低。
【發明內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是如何保證生產的穩定性，提高聚合釜利用率，縮短聚合釜入料時間。
[0005](二)技術方案
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供一種聚合釜循環入料的批量生產工藝，包括多條聚合釜生產線，每條所述聚合釜生產線包括聚合釜和與所述聚合釜分別連接的涂釜液系統、緩沖劑系統、分散劑系統、純水和單體入料系統、引發劑系統、聚合反應系統、終止劑系統和出料系統;其還包括入料控制系統；啟動所述入料控制系統后，所述入料控制系統控制一條聚合釜生產線依次執行步驟S1、激活涂釜液系統自動加入涂釜液;步驟S2、激活緩沖劑系統自動加入緩沖劑;步驟S3、激活純水和單體入料系統自動加入純水和單體，同時啟動分散劑系統自動備份分散劑，延時觀察聚合釜運轉情況;步驟S4、啟動引發劑系統加入引發劑;步驟S5、激活聚合反應系統進入聚合反應階段;步驟S6、根據聚合釜反應壓降的變化檢測達到設定值后，自動激活終止劑系統加入終止劑;步驟S7、啟動出料系統進行出料；
[0007]當所述入料控制系統控制一條聚合釜生產線啟動入料程序后，并且程序運行在步驟S1-S5期間時，另一條聚合釜生產線啟動入料程序時，只能進入排列等待中，待前一條聚合釜生產線將步驟S1-S5運行完畢后再進行。
[0008]其中，所述入料控制系統啟動后，首先自動對涂釜液系統、緩沖劑系統、分散劑系統、純水和單體入料系統以及引發劑系統進行檢查是否在空閑位置，同時判斷聚合反應系統周圍的閥門是否在符合入料要求的位置。
[0009](三)有益效果
[0010]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0011]本發明提供的一種聚合釜循環入料的批量生產工藝，通過入料控制系統控制聚合釜加純水和單體時，啟動分散劑系統，將分散劑填充的實際時間壓縮在加純水和單體的時間內，這樣可以縮短入料的輔助時間；而且通過入料控制系統能夠自動判斷加入終止劑的時機，降低操作工人誤操作的機率，保證生產的穩定性;而且入料控制系統可以根據反應時間合理安排多條聚合釜生產線批次之間的循環，使聚合釜每批次間運行緊密，保證生產的有序進tx。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明實施例一種聚合釜循環入料的批量生產工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0014]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0015]術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0016]此外，在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上。
[0017]本發明提供了一種聚合釜循環入料的批量生產工藝，包括多條聚合釜生產線，每條所述聚合釜生產線包括聚合釜和與所述聚合釜分別連接的涂釜液系統、緩沖劑系統、分散劑系統、純水和單體入料系統、引發劑系統、聚合反應系統、終止劑系統和出料系統;其還包括與所述多條聚合釜生產線連接的入料控制系統；啟動所述入料控制系統后，所述入料控制系統控制一條聚合釜生產線依次執行步驟S1、激活涂釜液系統自動加入涂釜液;步驟S2、激活緩沖劑系統自動加入緩沖劑;步驟S3、激活純水和單體入料系統自動加入純水和單體，同時啟動分散劑系統自動備份分散劑，從而可以縮短聚合釜入料時間，延時觀察聚合釜運轉情況;步驟S4、啟動引發劑系統加入引發劑;步驟S5、激活聚合反應系統進入聚合反應階段;步驟S6、根據聚合釜反應壓降的變化檢測達到設定值后，自動激活終止劑系統加入終止劑;步驟S7、啟動出料系統進行出料；
[0018]當所述入料控制系統控制一條聚合釜生產線啟動入料程序后，并且程序運行在步驟S1-S5期間時，另一條聚合釜生產線啟動入料程序時，只能進入排列等待中，待前一條聚合釜生產線將步驟S1-S5運行完畢后再進行;從而當一條聚合釜生產線入料結束后，即可啟動下一條聚合釜入料程序，從而可以根據反應時間合理安排多條聚合釜生產線批次之間的循環;使聚合釜每批次間運行緊密，保證生產的有序進行。
[0019]其中，所述入料控制系統啟動后，首先自動對涂釜液系統、緩沖劑系統、分散劑系統、純水和單體入料系統以及引發劑系統進行檢查是否在空閑位置，同時判斷聚合反應系統周圍的閥門是否在符合入料要求的位置;當符合要求后才執行之后的步驟S1-S7。
[0020]根據工藝要求，可以合理安排聚合反應時間，將每臺聚合釜每個生產批次之間相互銜接，既節省時間又避免人員的誤操作。[0021 ]下面通過一個具體實施例來說明本發明:
[0022]如圖1所示，對于70m3聚合釜，一般聚合反應時間在約320分鐘，涂釜液I加入時間6分鐘，緩沖劑2加入時間4分鐘，純水和單體4加入時間22分鐘，分散劑通常為兩種，為了便于描述，用第一分散劑3-1和第二分散劑3-2表不，第一分散劑3-1備料時間5分鐘，第二分散劑3-2備料時間5分鐘，第一分散劑3-1加入時間5分鐘，第二分散劑3-2加入時間5分鐘，引發劑6加入時間4分鐘，終止劑7加入時間5分鐘，出料8時間20分鐘。
[0023]啟動I#釜聚合入料程序后，會依次自動加入涂釜液1、緩沖劑2、純水和單體4，同時備份第一分散劑3-1和第二分散劑3-2，執行完畢后，延時90秒，自動加第一分散劑3-1和第二分散劑3-2，延時300秒，加引發劑6，進入聚合反應5階段，此時2#釜或其它釜可以啟動入料程序，當1#釜檢測到壓降達到設定值后，自動加入終止劑7，進行出料8。
[0024]若1#釜入料，7#釜最后入料，當7#釜入料結束后，1#釜已經或已進入出料程序，此時1#釜可以再次入料，這樣可以循環入料和出料，有效的提高設備利用率。
[0025]由以上實施例可以看出，本發明通過設置入料控制系統的控制程序，能夠使聚合釜每批次間運行緊密，保證生產的有序進行;而且能夠保證生產的穩定性，提高聚合釜利用率，縮短聚合釜入料時間。
[0026]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種聚合釜循環入料的批量生產工藝，包括多條聚合釜生產線，每條所述聚合釜生產線包括聚合釜和與所述聚合釜分別連接的涂釜液系統、緩沖劑系統、分散劑系統、純水和單體入料系統、引發劑系統、聚合反應系統、終止劑系統和出料系統;其特征在于，還包括入料控制系統；啟動所述入料控制系統后，所述入料控制系統控制一條聚合釜生產線依次執行步驟S1、激活涂釜液系統自動加入涂釜液;步驟S2、激活緩沖劑系統自動加入緩沖劑;步驟S3、激活純水和單體入料系統自動加入純水和單體，同時啟動分散劑系統自動備份分散劑，延時觀察聚合釜運轉情況;步驟S4、啟動引發劑系統加入引發劑;步驟S5、激活聚合反應系統進入聚合反應階段;步驟S6、根據聚合釜反應壓降的變化檢測達到設定值后，自動激活終止劑系統加入終止劑;步驟S7、啟動出料系統進行出料； 當所述入料控制系統控制一條聚合釜生產線啟動入料程序后，并且程序運行在步驟S1-S5期間時，另一條聚合釜生產線啟動入料程序時，只能進入排列等待中，待前一條聚合釜生產線將步驟S1-S5運行完畢后再進行。2.根據權利要求1所述的聚合釜循環入料的批量生產工藝，其特征在于，所述入料控制系統啟動后，首先自動對涂釜液系統、緩沖劑系統、分散劑系統、純水和單體入料系統以及引發劑系統進行檢查是否在空閑位置，同時判斷聚合反應系統周圍的閥門是否在符合入料要求的位置。
【文檔編號】C08F2/00GK106046214SQ201610390657
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】王哲, 王立華, 劉靜萍
【申請人】內蒙古君正氯堿化工技術研究院