一種乳化蠟組合物及其制備方法和應用
【專利摘要】本發明涉及一種乳化蠟組合物及其制備方法和應用。以該乳化蠟組合物的總量為基準，該乳化蠟組合物含有15-50重量％的石蠟、0.1-5重量％的微晶蠟、1-6重量％的石蠟乳化劑和40-80重量％的水。本發明提供的乳化蠟組合物具有平均粒徑小、良好的存儲穩定性以及將該乳化蠟組合物用作防水劑時所得產品的吸水厚度膨脹率小的優點。
【專利說明】
一種乳化蠟組合物及其制備方法和應用
技術領域
[0001] 本發明涉及一種乳化蠟組合物及其制備方法以及所述乳化蠟組合物作為防水劑 的應用。
【背景技術】
[0002] 乳化蠟是石蠟借助乳化劑的定向吸附作用，在機械外力的作用下制成的一種含蠟 含水的均勻流體。根據所使用的表面活性劑的類型可分為陽離子型乳化蠟、陰離子型乳化 蠟、非離子型乳化蠟和兩性離子型乳化蠟。
[0003] 乳化石蠟的制備工藝相對簡單，可以按照乳化劑（一般為表面活性劑）的加入方 式分為四種：（1)劑在水中法，即將乳化劑直接溶于水中，激烈攪拌條件下將蠟加入水中； ⑵劑在油中法，即將乳化劑溶于蠟中，然后將水加入混合物中得到W/0型乳液，繼續加水 乳液轉相由W/0型轉化為0/W型。所以此法也稱作轉相法。乳化劑溶解到油相得到的可溶 化油在加水過程中先轉變成層狀液晶結構，再轉變成表面活性劑連續相所包裹的油滴0/D 凝膠狀乳液結構，最后才轉變成0/W型乳狀液。由于在乳化過程中表面活性劑連續相形成 D相結構把油滴分散溶解使它不能聚集變大，所以得到比較細微的乳狀液。（3)初生皂法， 即將脂肪酸溶于蠟中，將堿溶于水中，兩相接觸在界面上即有皂生成。（4)輪流加液法，即將 水和蠟輪流加入乳化劑，每次只加少量。石蠟乳液常采用劑在水中法，但這種方法制得的乳 液往往質量不穩定，而采用劑在油中法和初生皂法制得的乳化蠟穩定性一般會更好。
[0004] 乳化蠟在使用過程中無需加熱熔融或用溶劑溶解，其成膜均勻，覆蓋性、光澤度、 耐水性好，易于和其他物質的水溶液或乳狀液復合使用，具有無毒、使用安全、經濟、方便等 優點，在板材、建材、建筑、輕工、橡膠、紡織、醫藥、農業、林業、造紙及炸藥等行業得到廣泛 應用。
[0005] 雖然國外許多板材生產企業都使用了乳化蠟產品，但在中國，乳化蠟在板材生產 企業使用很少，主要原因是由于乳化蠟的穩定較差，穩定性不超過3個月、乳化蠟的平均粒 徑比較大；當用作防水劑時，用后2小時板材的吸水膨脹率比較大，一般大于10%。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的克服現有技術中的乳化蠟穩定性較差、平均粒徑大以及應用時導致 樣品的吸水厚度膨脹率較大的缺陷提供一種乳化蠟組合物及其制備方法和應用。
[0007] 為了實現上述目的，本發明提供一種乳化蠟組合物，其中，以該乳化蠟組合物的總 量為基準，該乳化蠟組合物含有15-50重量％的石蠟、0. 1-5重量％的微晶蠟、1-6重量％的 石蠟乳化劑和40-80重量％的水。
[0008] 本發明還提供一種上述乳化組合物的制備方法，該方法包括：將石蠟乳化劑、石蠟 和微晶蠟混合，并在含或不含穩定劑的情況下進行加熱，然后將所得混合物與水進行混合 和乳化。
[0009] 本發明還提供了上述乳化蠟組合物作為防水劑的應用。
[0010] 本發明提供的乳化蠟組合物通過特定用量的特定組分的組成使得該乳化蠟組合 物具有平均粒徑小、良好的存儲穩定性以及將該乳化蠟組合物用作防水劑所得產品的吸水 厚度膨脹率小的優點。具體地，所述乳化蠟組合物的平均粒徑為0. 1-2 y m，該乳化蠟組合物 的存儲穩定性大于6個月，當將所述乳化蠟組合物用于板材防水劑時，板材在2小時后的吸 水厚度膨脹率小于6%，板材在24小時后的吸水厚度膨脹率小于9%，均遠遠低于國家標準 GB/T11718-2009 中要求的 20%。
[0011] 本發明的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0012] 附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：
[0013] 圖1是本發明提供的乳化蠟組合物制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0014] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0015] 本發明提供一種乳化蠟組合物，以該乳化蠟組合物的總量為基準，該乳化蠟組合 物含有15-50重量％的石蠟、0. 1-5重量％的微晶蠟、1-6重量％的石蠟乳化劑和40-80重 量％的水。
[0016] 本發明提供的乳化蠟組合物通過特定用量的特定組分組成使得該乳化蠟組合物 具有平均粒徑小、良好的存儲穩定性以及將該乳化蠟組合物用作防水劑時所得產品的吸 水厚度膨脹率小的優點。為了使該乳化蠟組合物使用時具有更好的穩定性和防水效果，優 選情況下，以該乳化蠟組合物的總量為基準，該乳化蠟組合物含有25-40重量％的石蠟、 〇. 5-3重量％的微晶蠟、2-4重量％的石蠟乳化劑和55-70重量％的水。
[0017] 根據本發明，所述石蠟可以選自GB/T254-2010標準中所包括的牌號為50號至70 號的半精煉石蠟。優選情況下，所述石蠟為56號半精煉石蠟、58號半精煉石蠟、54號半精 煉石蠟、60號半精煉石蠟和62號半精煉石蠟中的一種或多種。
[0018] 根據本發明，所述微晶蠟可以選自SH/T0013-2008中的牌號為70號、75號、80號、 85號和90號中的一種或多種的微晶蠟。優選情況下，所述微晶蠟為牌號為70號微晶蠟和 /或75號微晶蠟。
[0019] 根據本發明，所述石蠟乳化劑可以為非離子型乳化劑、陰離子型乳化劑、陽離子型 乳化劑和兩性型乳化劑中的一種或多種。為了使乳化蠟組合物具有更優良的性能，優選情 況下，所述石蠟乳化劑為非離子型乳化劑和/或陽離子型乳化劑。
[0020] 根據本發明，所述非離子型乳化劑為失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷 基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的一種或多種；所述陰離子型乳化劑為油酸鈉、松 香酸鈉、月桂酸鈉、十二烷基磺酸鈉和硬脂酸鈉中的一種或多種；所述陽離子型乳化劑為 十六烷基三甲基溴化銨和/或十二烷基三甲基氯化銨；所述兩性乳化劑為十二烷基氨基丙 酸、十二烷基二甲基磺丙基甜菜堿和十二烷基乙氧基磺基甜菜堿中的一種或多種。優選情 況下，所述石蠟乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和十二 烷基三甲基氯化銨中的一種或多種。
[0021] 根據本發明，為了防止乳化蠟組合物老化，優選情況下，所述組合物還含有穩定 劑。以該乳化蠟組合物的總量為基準，所述穩定劑的含量可以為0.1-2重量％，優選為 0. 1-0. 5 重量％。
[0022] 所述穩定劑是各種可以防止乳化蠟組合物老化的物質，所述穩定劑為亞磷酸酯類 穩定劑、脂肪酸類穩定劑和環氧化合物類穩定劑中的一種或多種。所述亞磷酸酯類穩定劑 可以選自三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯（簡稱：抗氧劑168)、雙（2, 4-二叔丁基苯酚） 季戊四醇二亞磷酸酯（簡稱：抗氧劑626)和雙（2, 4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯 (簡稱：抗氧劑PEP-36)中的一種或多種；所述脂肪酸類穩定劑可以選自硬脂酸和/或硬脂 酸鹽，所述硬脂酸鹽可以選自硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鎂中的一種或多種；所述環氧化 合物類穩定劑可以選自1，2-環氧丙烷、1，2-環氧丁烷、環氧硬脂酸丁酯和環氧硬脂酸辛酯 中的一種或多種。優選情況下，所述穩定劑為硬脂酸鈣和/或環氧硬脂酸丁酯。
[0023] 根據本發明，上述乳化蠟組合物的制備方法包括：將石蠟乳化劑、石蠟和微晶蠟混 合，并在含或不含穩定劑的情況下進行加熱，然后將所得混合物與水進行混合和乳化。
[0024] 根據本發明，以100重量份的乳化蠟組合物為基準，所述石蠟的用量可以為15-50 重量份，所述微晶蠟的用量可以為〇. 1-5重量份，所述石蠟乳化劑的用量可以為1-6重量 份，所述水的用量可以為40-80重量份；優選情況下，以100重量份的乳化蠟組合物為基準， 所述石蠟的用量為25-40重量份，所述微晶蠟的用量為0. 5-3重量份，所述石蠟乳化劑的用 量為2-4重量份，所述水的用量為55-70重量份。
[0025] 優選情況下，將石蠟乳化劑、石蠟和微晶蠟混合，并在含穩定劑的情況下，進行加 熱，然后將所得混合物與水進行混合和乳化。以100重量份的乳化蠟組合物為基準，所述穩 定劑的用量為〇. 1-2重量份，優選為0. 1-0. 5重量份。
[0026] 所述混合可以在本領域中常用的裝置中進行，例如化蠟裝置。所述化蠟裝置可以 為原料罐和/或融化罐。
[0027] 根據本發明，對微晶蠟、石蠟和石蠟乳化劑的加料順序沒有特別的限定，可以分別 加入化蠟裝置中，也可以同時加入化蠟裝置中。優選情況下，將石蠟、微晶蠟和石蠟乳化劑 同時加入化蠟裝置中。
[0028] 所述加熱只要可以使石蠟、微晶蠟融化即可，所述加熱的條件可以包括：加熱的溫 度為90-130°C，優選為100_120°C。加熱時間按照使石蠟和微晶蠟完全融化進行控制即可。
[0029] 為了具有更好的乳化效果，優選溫度為70-KKTC更優選為80-95°C的水與石蠟乳 化劑、石蠟和微晶蠟混合所得混合物進行混合和乳化。
[0030] 所述水的溫度可以通過本領域常用的加熱方法進行加熱至預定溫度，例如，如圖1 所示，所述水可以通過在熱水罐中加熱至預定溫度，再通過熱水栗輸送至乳化裝置與所得 混合物進行混合和乳化。
[0031 ] 根據本發明，優選在攪拌的狀態下向所得混合物中加入水進行乳化。
[0032] 根據本發明，所述乳化的條件可以包括：乳化的時間為10-60min，乳化的溫度 為80-130°C，優選情況下，所述乳化的條件包括：乳化的時間為20-40min，乳化的溫度為 85-98。。。
[0033] 所述乳化裝置可以本領域中常用的各種乳化裝置，例如乳化罐。
[0034] 根據本發明，優選情況下，所述方法還包括將乳化后得到乳化蠟組合物通過成品 栗輸送到裝成臺或直接裝入包裝桶中。
[0035] 根據本發明，為了使該乳化蠟組合物使用時具有更好的穩定性和防水效果，所述 乳化蠟組合物的平均粒徑優選為〇. 1-2 ym。
[0036] 此外，本發明還提供了一種上述乳化蠟組合物的制備方法。該方法包括：將乳化 劑、石蠟和微晶蠟混合，并在含或不含穩定劑的情況下進行加熱，然后將所得混合物與水進 行混合和乳化。
[0037] 優選情況下，將石蠟乳化劑、石蠟和微晶蠟混合，并在含穩定劑的情況下，進行加 熱，然后將所得混合物與水進行混合和乳化。
[0038] 所述乳化劑、石蠟、微晶蠟和穩定劑的用量和種類與上文描述相同，在此不再贅 述。
[0039] 所述混合可以在本領域中常用的裝置中進行，例如化蠟裝置。所述化蠟裝置可以 為原料罐和/或融化罐。
[0040] 根據本發明，對微晶蠟、石蠟和石蠟乳化劑的加料順序沒有特別的限定，可以分別 加入化蠟裝置中，也可以同時加入化蠟裝置中。優選情況下，將石蠟、微晶蠟和石蠟乳化劑 同時加入化蠟裝置中。
[0041] 所述加熱的條件與上文描述相同，在此不再贅述。
[0042] 為了具有更好的乳化效果，優選溫度為70-100°C更優選為80-95°C的水與石蠟乳 化劑、石蠟和微晶蠟混合所得的混合物進行混合和乳化。
[0043] 所述水的溫度可以通過本領域常用的加熱方法進行加熱至預定溫度，例如，如圖1 所示，所述水可以通過在熱水罐中加熱至預定溫度，再通過熱水栗輸送至乳化裝置與所得 的混合物進行混合和乳化。
[0044] 根據本發明，優選在攪拌的狀態下向所得的混合物中加入水進行乳化。
[0045] 所述乳化的條件與上文描述相同，在此不再贅述。
[0046] 所述乳化裝置可以本領域中常用的各種乳化裝置，例如乳化罐。
[0047] 根據本發明，優選情況下，所述方法還包括將乳化后得到乳化蠟組合物通過成品 栗輸送到裝車臺或直接裝入包裝桶中。
[0048] 如圖1所示，根據本發明的一種優選實施方式，將石蠟乳化劑、石蠟和微晶蠟送入 原料罐混合，在含穩定劑的情況下，進行加熱融化，然后將所得的混合物送入乳化罐中，同 時將經熱水罐加熱至70_100°C的熱水通過熱水栗送入乳化罐中，然后將所得混合物與熱水 在乳化罐中進行混合和乳化，得到乳化蠟組合物產品，再將得到乳化蠟組合物產品輸送至 成品罐，再用成品栗輸送到裝車臺或直接裝入包裝桶中。
[0049] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0050] 以下實施例中，
[0051] (1)乳化蠟組合物的固含量的測定方法為：GB1725-79。
[0052] (2)乳化蠟組合物的密度采用石油密度計（陜西普洛帝測控技術有限公司，型號 SY-02)進行測定；
[0053] (3)乳化錯組合物的平均粒徑采用英國馬爾文公司Mastersizer 2000型激光粒 度分析儀測定。測試條件：溫度25°C，濕度50%，無冷凝。
[0054] (4)貯存穩定性的測定方法為：室溫下密封放置，觀察是否破乳。
[0055] (5)吸水厚度膨脹率的測定標準為：GB/T17657-2009,樣品板材的初始厚度為 8mm 〇
[0056] 實施例1
[0057] 本實施例用于說明本發明提供的乳化蠟組合物及其制備方法。
[0058] 按照重量份對原料進行稱重，原料具體配方如下：56號半精煉石蠟（燕山石化 產）25重量％、70號微晶蠟3.0重量％ (荊門石化公司生產）、乳化劑（河南省道純化工技 術有限公司，AG-105陽離子型石蠟乳化劑，主要含有十二烷基三甲基氯化銨）2. 0重量％、 硬脂酸鈣〇. 1重量％、水69. 9重量％。
[0059] 按照以上比例選取石蠟、微晶蠟、乳化劑和穩定劑，并將它們放入融化罐中進行加 熱，加熱到110°c并保溫至全部熔化后形成均勻混合物，將所得的混合物輸送到乳化罐中， 在攪拌下加入經熱水罐加熱至80°C的熱水，在85°C下，恒溫攪拌35分鐘至混合物完全乳 化，得到乳化蠟組合物，然后用栗將該乳化蠟組合物輸送到成品罐，即得到乳化蠟組合物產 品。對所得的乳化蠟產品進行分析，所得結果見表1。
[0060] 對比例1
[0061 ] 本對比例用于說明參比乳化蠟組合物及其制備方法。
[0062] 按照實施例1的方法進行乳化蠟組合物的制備，所不同的是，原料具體配方如下： 56號半精煉石蠟（燕山石化生產）25重量％、70號微晶蠟（荊門石化生產）3.0重量％、乳 化劑（河南省道純化工技術有限公司，AG105陽離子型石蠟乳化劑，主要含有十二烷基三甲 基氯化銨）7重量％、硬脂酸鈣0. 1重量％、水64. 9重量％。得到參比乳化蠟組合物產品。 對所得的乳化蠟產品進行分析，所得結果見表1。
[0063] 實施例2
[0064] 本實施例用于說明參比乳化蠟組合物及其制備方法。
[0065] 按照實施例1的方法制備乳化蠟組合物，所不同的是，原料具體配方如下：56號半 精煉石蠟（燕山石化產）25重量％、70號微晶蠟3. 0重量％ (荊門石化公司生產）、乳化劑 (江蘇省海安石油化工廠，A-105非離子型石蠟乳化劑，主要成分為脂肪酸聚氧乙烯酯）2. 0 重量％、硬脂酸鈣0.1重量％、水69. 9重量％。得到乳化蠟組合物產品。對所得的乳化蠟 產品進行分析，所得結果見表1。
[0066] 對比例2
[0067] 本對比例用于說明參比乳化蠟組合物及其制備方法。
[0068] 按照實施例1的方法制備乳化蠟組合物，所不同的是，原料具體配方如下：56號半 精煉石蠟（燕山石化生產）55重量％、70號微晶蠟（荊門石化生產）3重量％、乳化劑（河 南省道純化工技術有限公司，AG-105陽離子型石蠟乳化劑，主要含有十二烷基三甲基氯化 銨）2重量％、硬脂酸鈣穩定劑0. 1重量％、水39. 9重量％。得到參比乳化蠟組合物產品。 對所得的參比乳化蠟產品進行分析，所得結果見表1。
[0069] 對比例3
[0070] 本對比例用于說明參比乳化蠟組合物及其制備方法。
[0071] 按照實施例1的方法制備乳化蠟組合物，所不同的是，原料具體配方如下：56號半 精煉石蠟（燕山石化產）25重量％、70號微晶蠟（荊門石化產）7重量％、乳化劑（河南省 道純化工技術有限公司，AG-105陽離子型石蠟乳化劑，主要含有十二烷基三甲基氯化銨）2 重量％、硬脂酸鈣穩定劑0.1重量％、水65.9重量％。得到參比乳化蠟組合物產品。對所 得的參比乳化蠟產品進行分析，所得結果見表1。
[0072] 實施例3
[0073] 本實施例用于說明本發明提供的乳化蠟組合物及其制備方法。
[0074] 按照重量份對原料進行稱重，原料具體配方如下：58號半精煉石蠟（燕山石化 產）35重量％、70號微晶蠟2重量％，烷基酚聚氧乙烯醚0P-10乳化劑（上海凱必特化工有 限公司）2. 2重量％、失水山梨醇單油酸酯Span-80乳化劑（上海凱必特化工有限公司）1. 8 重量％，硬脂酸媽0. 5重量％，水58. 5重量％。
[0075] 按照上述比例選取石蠟、微晶蠟、乳化劑和穩定劑，并將它們放入融化罐中進行加 熱，加熱到105°C保溫至全部熔化后形成均勻混合物，將所得的混合物輸送到乳化罐中，在 攪拌下加入經熱水罐加熱至90°C的熱水，在95°C下，恒溫攪拌40分鐘至混合物完全乳化， 得到乳化蠟組合物，然后用栗將該乳化蠟組合物輸送到成品罐，即得到乳化蠟組合物產品。 對所得的乳化蠟產品進行分析，所得結果見表1。
[0076] 實施例4
[0077] 本實施例用于說明本發明提供的乳化蠟組合物及其制備方法。
[0078] 按照重量份對原料進行稱重，原料具體配方如下：54號半精煉石蠟（燕山石化生 產）10重量％、58號半精煉石蠟（高橋石化生產）30重量％、70號微晶蠟（荊門石化生 產）〇. 5重量％，乳化劑（河南省道純化工技術有限公司，AG-105陽離子型石蠟乳化劑，主 要含有十二烷基三甲基氯化銨）3重量％，硬脂酸鈣0. 3重量％，水56. 2重量％。
[0079] 按照上述比例選取石蠟、微晶蠟和乳化劑，并將它們放入融化罐中進行加熱，加熱 到 120 °C保溫至全部熔化，后形成均勻混合物，將所得的混合物輸送到乳化罐中，在攪拌下 加入經熱水罐加熱至95°C的熱水，在98°C下，恒溫攪拌20分鐘至混合物完全乳化，即得到 乳化蠟組合物產品。對所得的乳化蠟產品進行分析，所得結果見表1。
[0080] 表 1
[0081]
[0082] 從表1的結果可以看出，將實施例1和對比例1相比較，以乳化蠟組合物的總量 為基準時，當石蠟乳化劑的用量大于6重量％，雖然可以實現乳化效果，但生產出的乳化蠟 組合物的平均粒徑比較大，當用所得的乳化蠟組合物作為板材的防水劑時，板材2小時的 吸水厚度膨脹率比實施例1相應的吸水厚度膨脹率大，并且板材24小時的吸水厚度膨脹 率大于9%，產品穩定性變差；將實施例1和對比例2相比較，當石蠟的用量大于50重量％ 時，乳化蠟組合物粒徑變大，破乳；將實施例1和對比例3相比較，當微晶蠟的用量大于5 重量％時，乳化蠟組合物粒徑變大，板材24小時的吸水厚度膨脹率大于9%，產品穩定性變 差。因此，本發明提供的乳化蠟組合物通過特定組分的特定用量使得該乳化蠟組合物平均 粒徑小、具有良好的存儲穩定性以及將該乳化蠟組合物用作防水劑時樣品24小時后的吸 水厚度膨脹率小于9%，遠遠低于國家標準GB/T11718-2009中要求的20%。
[0083] 以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中 的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述 的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不 必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0084] 此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種乳化蠟組合物，其特征在于，以該乳化蠟組合物的總量為基準，該乳化蠟組合 物含有15-50重量％的石蠟、0. 1-5重量％的微晶蠟、1-6重量％的石蠟乳化劑和40-80重 量％的水。2. 根據權利要求1所述的組合物，其中，所述組合物還含有穩定劑，以該乳化蠟組合物 的總量為基準，所述穩定劑的含量為0. 1-2重量％。3. 根據權利要求2所述的組合物，其中，所述穩定劑為亞磷酸酯類穩定劑、脂肪酸類穩 定劑和環氧化合物類穩定劑中的一種或多種。4. 根據權利要求1-3中任意一項所述的組合物，其中，該組合物的制備過程包括：將石 蠟乳化劑、石蠟和微晶蠟混合，并在含或不含穩定劑的情況下進行加熱，然后將所得混合物 與水進行混合和乳化。5. 根據權利要求1所述的組合物，其中，以該乳化蠟組合物的總量為基準，該乳化蠟組 合物含有25-40重量％的石蠟、0. 5-3重量％的微晶蠟、2-4重量％的石蠟乳化劑和55-70 重量％的水。6. 根據權利要求1或5所述的組合物，其中，所述石蠟乳化劑為非離子型乳化劑、陰離 子型乳化劑、陽離子型乳化劑和兩性型乳化劑中的一種或多種。7. 根據權利要求6所述的組合物，其中，所述石蠟乳化劑為非離子型乳化劑和/或陽離 子型乳化劑。8. 根據權利要求6或7所述的組合物，其中，所述非離子型乳化劑為失水山梨醇脂肪酸 酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的一種或多種；所述陰離 子型乳化劑為油酸鈉、松香酸鈉、月桂酸鈉、十二烷基磺酸鈉和硬脂酸鈉中的一種或多種； 所述陽離子型乳化劑為十六烷基三甲基溴化銨和/或十二烷基三甲基氯化銨；所述兩性乳 化劑為十^?烷基氣基丙酸、十^烷基^甲基橫丙基甜采喊和十^烷基乙氧基橫基甜采喊中 的一種或多種。9. 根據權利要求1所述的組合物，其中，所述乳化蠟組合物的平均粒徑為0. 1-2 μm。10. 權利要求1-9中任意一項所述的乳化蠟組合物的制備方法，該方法包括：將石蠟乳 化劑、石蠟和微晶蠟混合，并在含或不含穩定劑的情況下進行加熱，然后將所得混合物與水 進行混合和乳化。11. 根據權利要求10所述的方法，其中，所述加熱的條件包括：加熱的溫度為 90-130°C。12. 根據權利要求10所述的方法，其中，所述水的溫度為70-100°C。13. 根據權利要求10或12所述的方法，其中，所述乳化的條件包括：乳化的時間為 10-60min，乳化的溫度為80-130°C。14. 權利要求1-9中任意一項所述的乳化蠟組合物或根據權利要求10-13中任意一項 所述的方法制備的乳化蠟組合物作為防水劑的應用。
【文檔編號】C08J3/03GK106032436SQ201510116622
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月17日
【發明人】宿仕富, 王晨棟, 胡偉慶, 劉清華, 嚴俊, 李金亮, 黃婉利, 羅望群, 高冰梅
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石化煉油銷售有限公司