一種由復合纖維增強的泵用高性能墊片的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種由復合纖維增強的泵用高性能墊片，由以下重量份的原料制成：芳綸漿粕10?15份，氮化硼纖維15?20份，凱夫拉纖維8?15份，三元乙丙橡膠10?15份，鄰苯二甲酸二烯丙酯8?12份，改性白云石粉18?24份，炭黑N660 2?4份,炭黑N762 1?3份，硫化促進劑1?2份，水纖鐵礦粉1?3份。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中芳綸漿粕有助于提高材料的橫向抗拉強度，氮化硼纖維可提高材料的拉升強度和回彈性，改性白云石粉均勻的填充到纖維和纖維之間，通過多次混煉，使墊片形成網狀結構，保證橡膠具有較強的橫向抗拉強度，優異的收縮率、回彈率和應力松弛率，同時還具有優異的密封性。
【專利說明】
一種由復合纖維増強的泵用高性能墊片
技術領域
[0001] 本發明屬于栗的配料技術領域，具體涉及一種由復合纖維增強的栗用高性能墊 片。
【背景技術】
[0002] 墊片是離心栗靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛，通常根據栗輸送介質、溫 度、壓力和腐蝕性等因素決定墊片的制備材料，隨著栗使用的領域越來越廣泛，所輸送的介 質也越來越多，對墊片的要求也越來越高，目前已有的墊片通常根據所輸送介質加強某方 面的性能，在控制成本的前提下，通常會增強抗拉強度、壓縮回彈率或應力松弛率，墊片的 選擇較為麻煩，如果選擇有誤，則很容易造成破損、泄漏等問題，影響介質的輸送。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種由復合纖維增強的栗用高性能墊 片。
[0004] 本發明是通過以下技術方案實現的：一種由復合纖維增強的栗用高性能墊片，由 以下重量份的原料制成:芳綸漿柏10-15份，氮化硼纖維15-20份，凱夫拉纖維8-15份，三元 乙丙橡膠10-15份，鄰苯二甲酸二烯丙酯8-12份，改性白云石粉18-24份，炭黑N660 2-4份， 炭黑N762 1-3份，硫化促進劑1-2份，水纖鐵礦粉1-3份； 其中，所述改性白云石粉的制備方法如下:取白云石粉在600°C的高溫下焙燒1-2小時， 然后用質量濃度為12%的氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，用去離子水沖洗至中性后，烘干;然后 將如相當于其重量份3-5%的硫酸鎳、1-2%納米重晶石、2-3%聚異丁烯和1-2%的鈦酸酯，在 1800-2000rpm高速分散10-15分鐘，烘干粉碎成超微細粉末即得。
[0005]作為對上述方案的進一步改進，所述硫化促進劑為tetd-80橡膠助劑。
[0006] -種由復合纖維增強的栗用高性能墊片的制備方法包括以下步驟： (1) 在密煉機中按配方依次加入芳綸漿柏、氮化硼纖維和凱夫拉纖維，在45_60°C的條 件下混煉1-2分鐘后，密封放置15-20分鐘； (2) 在步驟（1)中的密煉機中繼續加入三元乙丙橡膠、鄰苯二甲酸二烯丙酯和炭黑 N660，在65-75 °C的條件下混煉2-3分鐘后，密封放置10-15分鐘； (3 )在步驟(2 )中的密煉機中繼續加入改性白云石粉、炭黑N762和水纖鐵礦粉，在120-130 °C的條件下混煉30-40秒后，密封放置8-12分鐘； (4) 翻膠后繼續加熱至150-180°C，混煉3-5分鐘后排膠得到膠料； (5) 冷卻至70-80°C后，加入硫化促進劑，混煉40-60秒，得到合成橡膠； (6) 將合成橡膠通過開煉機中開煉成型，然后在壓力為15-18MPa、溫度為160-180°C的 條件下，對橡膠進行硫化處理，時間為30-40分鐘，根據產品需要進行修剪后得到成品。
[0007] 本發明相比現有技術具有以下優點:本發明中芳綸漿柏有助于提高材料的橫向抗 拉強度，氮化硼纖維可提高材料的拉升強度和回彈性，改性白云石粉均勻的填充到纖維和 纖維之間，通過多次混煉，使墊片形成網狀結構，保證橡膠具有較強的橫向抗拉強度，優異 的收縮率、回彈率和應力松弛率，同時還具有優異的密封性。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1 一種由復合纖維增強的栗用高性能墊片，由以下重量份的原料制成:芳綸漿柏12份，氮 化硼纖維18份，凱夫拉纖維15份，三元乙丙橡膠12份，鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，改性白云 石粉22份，炭黑N660 4份，炭黑N762 2份，硫化促進劑2份，水纖鐵礦粉3份； 其中，所述改性白云石粉的制備方法如下:取白云石粉在600°C的高溫下焙燒1-2小時， 然后用質量濃度為12%的氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，用去離子水沖洗至中性后，烘干;然后 將如相當于其重量份3-5%的硫酸鎳、1-2%納米重晶石、2-3%聚異丁烯和1-2%的鈦酸酯，在 1800-2000rpm高速分散10-15分鐘，烘干粉碎成超微細粉末即得。
[0009] 其中，所述硫化促進劑為tetd-80橡膠助劑。
[0010] -種由復合纖維增強的栗用高性能墊片的制備方法包括以下步驟： (1) 在密煉機中按配方依次加入芳綸漿柏、氮化硼纖維和凱夫拉纖維，在45_60°C的條 件下混煉1-2分鐘后，密封放置15-20分鐘； (2) 在步驟（1)中的密煉機中繼續加入三元乙丙橡膠、鄰苯二甲酸二烯丙酯和炭黑 N660，在65-75 °C的條件下混煉2-3分鐘后，密封放置10-15分鐘； (3 )在步驟(2 )中的密煉機中繼續加入改性白云石粉、炭黑N762和水纖鐵礦粉，在120-130 °C的條件下混煉30-40秒后，密封放置8-12分鐘； (4) 翻膠后繼續加熱至150-180°C，混煉3-5分鐘后排膠得到膠料； (5) 冷卻至70-80°C后，加入硫化促進劑，混煉40-60秒，得到合成橡膠； (6) 將合成橡膠通過開煉機中開煉成型，然后在壓力為15-18MPa、溫度為160-180°C的 條件下，對橡膠進行硫化處理，時間為30-40分鐘，根據產品需要進行修剪后得到成品。
[0011] 實施例2 一種由復合纖維增強的栗用高性能墊片，由以下重量份的原料制成:芳綸漿柏15份，氮 化硼纖維20份，凱夫拉纖維12份，三元乙丙橡膠13份，鄰苯二甲酸二烯丙酯12份，改性白云 石粉18份，炭黑N660 4份，炭黑N762 2份，硫化促進劑2份，水纖鐵礦粉2份； 其中，所述改性白云石粉的制備方法如下:取白云石粉在600°C的高溫下焙燒1-2小時， 然后用質量濃度為12%的氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，用去離子水沖洗至中性后，烘干;然后 將如相當于其重量份3-5%的硫酸鎳、1-2%納米重晶石、2-3%聚異丁烯和1-2%的鈦酸酯，在 1800-2000rpm高速分散10-15分鐘，烘干粉碎成超微細粉末即得。
[0012]其制備方法與實施例1相同。
[0013] 實施例3 一種由復合纖維增強的栗用高性能墊片，由以下重量份的原料制成:芳綸漿柏13份，氮 化硼纖維18份，凱夫拉纖維10份，三元乙丙橡膠15份，鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，改性白云 石粉24份，炭黑N660 4份，炭黑N762 3份，硫化促進劑2份，水纖鐵礦粉1份； 其中，所述改性白云石粉的制備方法如下:取白云石粉在600°C的高溫下焙燒1-2小時， 然后用質量濃度為12%的氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，用去離子水沖洗至中性后，烘干;然后 將如相當于其重量份3-5%的硫酸鎳、1-2%納米重晶石、2-3%聚異丁烯和1-2%的鈦酸酯，在 1800-2000rpm高速分散10-15分鐘，烘干粉碎成超微細粉末即得。
[0014]其制備方法與實施例1相同。
[0015]為證明上述結論，設置對比實驗，設置對照組1:氮化硼纖維由凱夫拉纖維代替，其 他成分相同，設置對照組2:凱夫拉纖維由氮化硼纖維代替，其他成分相同，設置對照組3:氮 化硼纖維和凱夫拉纖維均由芳綸漿柏代替，設置對照組4:芳綸漿柏由凱夫拉纖維代替，設 置對照組5:以芳綸纖維為現為基體，以丁腈橡膠為粘合劑的板材，分別檢測板材的主要性 能，得出以下結論：
表1 通過表1中數據可以看出，由復合纖維增強制備的墊片，抗拉強度有了較大的提高，壓 縮率、回彈率和應力松弛力都保持優異的狀態，泄漏率低于0.01 ml/rnin，說明其密封性較 好，適用范圍較廣，降低了對不同介質栗選用相應墊片的難度。
【主權項】
1. 一種由復合纖維增強的栗用高性能墊片，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 芳綸漿柏10-15份，氮化硼纖維15-20份，凱夫拉纖維8-15份，三元乙丙橡膠10-15份，鄰苯二 甲酸二烯丙酯8-12份，改性白云石粉18-24份，炭黑N660 2-4份，炭黑N762 1-3份，硫化促進 劑1 -2份，水纖鐵礦粉1 -3份； 其中，所述改性白云石粉的制備方法如下：取白云石粉在600°C的高溫下焙燒1-2小時， 然后用質量濃度為12%的氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，用去離子水沖洗至中性后，烘干;然后 將如相當于其重量份3-5%的硫酸鎳、1-2%納米重晶石、2-3%聚異丁烯和1-2%的鈦酸酯，在 1800-2000rpm高速分散10-15分鐘，烘干粉碎成超微細粉末即得。2. 如權利要求1所述一種由復合纖維增強的栗用高性能墊片，其特征在于，所述硫化促 進劑為tetd-80橡膠助劑。3. 如權利要求2所述一種由復合纖維增強的栗用高性能墊片，其特征在于，其制備方法 包括以下步驟： (1) 在密煉機中按配方依次加入芳綸漿柏、氮化硼纖維和凱夫拉纖維，在45-60°C的條 件下混煉1-2分鐘后，密封放置15-20分鐘； (2) 在步驟（1)中的密煉機中繼續加入三元乙丙橡膠、鄰苯二甲酸二烯丙酯和炭黑 N660，在65-75 °C的條件下混煉2-3分鐘后，密封放置10-15分鐘； (3 )在步驟（2 )中的密煉機中繼續加入改性白云石粉、炭黑N762和水纖鐵礦粉，在120-130 °C的條件下混煉30-40秒后，密封放置8-12分鐘； (4)翻膠后繼續加熱至150-180°C，混煉3-5分鐘后排膠得到膠料； (5 )冷卻至70-80°C后，加入硫化促進劑，混煉40-60秒，得到合成橡膠； (6)將合成橡膠通過開煉機中開煉成型，然后在壓力為15-18MPa、溫度為160-180°C的 條件下，對橡膠進行硫化處理，時間為30-40分鐘，根據產品需要進行修剪后得到成品。
【文檔編號】C08L77/10GK106009660SQ201610483218
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】顏安
【申請人】安徽富樂泰水泵系統有限公司