一種膨脹型阻燃增強asa/pc合金及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種膨脹型阻燃增強PC/ASA合金及其制備方法，采用以下組分及重量份含量的原料制備得到：PC 50?60份，ASA 10?20份，增韌劑3?8份，相容劑4?7份，膨脹型阻燃劑10?20份，阻燃協效劑2?4份，潤滑劑0.01?0.5份，抗氧劑0.1?0.5份；其制備方法為：按配比稱取原料，然后將原料投入雙螺桿擠出機投料口，控制雙螺桿擠出機的轉速為300?500r/min進行擠出并造粒，制備得到膨脹型阻燃增強ASA/PC合金。本發明的合金材料具有高韌性和很好的機械性能，以及很好的阻燃性能且煙霧釋放量少，為綠色環保型合金材料。
【專利說明】
一種膨脹型阻燃増強ASA/PC合金及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于高分子材料領域，涉及一種膨脹型阻燃增強ASA/PC合金及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 聚碳酸酯(PC)是一種性能優異的工程塑料，具有優異的機械性能、耐高溫性能和 透光性因而被廣泛應用于各個領域，同時，聚碳酸酯也存在著流動性差、耐熱性差、易產生 內應力開裂等缺點。制備PC/ASA合金是改善聚碳酸酯的有效途徑，ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙 烯酸酯共聚物樹脂)可以降低聚碳酸酯的粘度，改善聚碳酸酯的耐應力開裂性。
[0003] 目前，PC/ASA合金一般采用傳統的鹵系阻燃劑進行阻燃改性，但隨著科技的進步， 對材料環境友好性的要求越來越高，傳統的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯，如用溴系阻燃 劑阻燃的PC/ASA合金燃燒時生成較多的腐蝕性氣體和煙霧，促使人們開始研發無鹵阻燃的 PC/ASA合金。無鹵阻燃劑主要有磷系阻燃劑(磷酸三苯酯、雙酚A雙磷酸二苯酯等）、硅系阻 燃劑（甲基苯基硅氧烷、無機硅等）、含硫阻燃劑(二苯甲砜磺酸鹽)等。目前無鹵阻燃的PC/ ASA合金存在的問題是不能避免熔滴現象，且阻燃級別并不高。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的上述不足，提供一種膨脹型 阻燃增強ASA/PC合金及其制備方法，采用無鹵阻燃的膨脹型阻燃劑對ASA/PC合金進行改 性，所得ASA/PC合金阻燃級別高，燃燒時煙霧釋放量少，不會產生有毒及腐蝕性氣體，并能 防止熔滴生成。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是：
[0006] 提供一種膨脹型阻燃增強ASA/PC合金，該合金由以下質量份的原料組成:PC 50-60份，ASA 10-20份，增韌劑3-8份，相容劑4-7份，膨脹型阻燃劑10-20份，阻燃協效劑2-4份， 潤滑劑〇. 01-0.5份，抗氧劑0.1-0.5份；
[0007] 所述膨脹型阻燃劑由表面改性的聚磷酸銨(APP)和三聚氰胺氰脲酸鹽(MCA)按質 量比1-4:1混合得到；
[0008] 所述表面改性的聚磷酸銨制備方法為：將聚磷酸銨、硅烷偶聯劑與溶劑混合，于 60_80°C下攪拌l_2h，抽濾并烘干得到表面改性的聚磷酸銨；
[0009] 所述三聚氰胺氰脲酸鹽中P2〇5質量含量為10-20% ;
[0010] 所述阻燃協效劑為十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土 (1631-MMT)。
[0011]優選的是，所述聚磷酸銨與硅烷偶聯劑質量體積比為100g/10_20mL。
[0012]本發明所用膨脹型阻燃劑由APP(聚磷酸胺)和MCA(三聚氰胺氰尿酸鹽)混合而成， 是協同阻燃劑。APP使用前進行表面改性，因為它是一種微米尺度的親水性粉末粒子，存放 于空氣中容易吸收空氣中的水分，導致聚合態的P 2〇5水解，為了使APP穩定持久地發揮阻燃 作用，本發明利用硅烷偶聯劑對其進行表面改性，降低其吸濕性，提高耐水解性。本發明中 APP作為酸源，MCA作為氣源，在燃燒過程中APP在100-200°C溫度下受熱分解生成具有強脫 水性的磷酸和焦磷酸，并與炭源(PC)反應生成磷酸酯，阻燃體系在酯化過程中熔化，APP在 100-200°C降解生成H 20和順3,在高溫火焰的作用下脫水形成一定量的焦炭三維結構，與此 同時，氣源MCA受熱升華產生不燃性氣體(水蒸氣、氨氣、二氧化碳等），使熔融體系發泡，最 后形成膨脹保護炭層，起到阻燃、隔熱、絕氧的目的，且煙霧釋放量少，不會產生有毒氣體。 本發明中阻燃協效劑使用的是有機改性蒙脫土 (OMMT)，具體為十六烷基三甲基溴化銨改性 蒙脫土，一般添加量不超過5%，適量的有機改性蒙脫土作為阻燃協效劑可以促進阻燃體系 成炭，提高炭層的石墨化程度，改善炭層質量與強度，從而提高材料的阻燃性能。
[0013]優選的是，所述聚磷酸銨聚合度為50-200。
[0014]優選的是，所述硅烷偶聯劑為四甲氧基硅烷;所述溶劑為無水乙醇。
[0015]按上述方案，所述PC重均分子量為3-5萬，密度為1.18-1.20g/cm3。
[0016]按上述方案，所述ASA在50°C/hr的軟化點為115°C。
[0017]按上述方案，所述增韌劑為日本三菱麗陽硅系增韌劑S-2001或MBS樹脂（甲基丙烯 酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯（S)的三元共聚物）。有機硅S-2001是核-殼型結構，殼是甲 基丙烯酸甲酯，核是有機硅和丙烯酸酯，可以有效地降低樹脂基體的內應力，增加 PC/ASA合 金材料的韌性。MBS樹脂與PC和ASA具有很好的相容性，可以改善合金的相容性，降低內應 力。
[0018]按上述方案，所述相容劑為SMA(苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物）ΑΜΑ中的酸酐可以 和PC發生酯交換，所以SMA的加入可以明顯降低兩相的界面張力，使PC/ASA合金中分散相粒 子細化，達到增容的效果。
[0019] 按上述方案，所述潤滑劑為乙烯基雙硬脂酸酰胺或乙撐雙硬脂酰胺。按上述方案， 所述抗氧劑為4，4'_硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或雙(2，4_二叔丁基苯基)季戊四醇二 亞磷酸酯。
[0020] 本發明還提供上述膨脹型阻燃增強ASA/PC合金的制備方法，具體為：按配比稱取 原料，然后將原料投入雙螺桿擠出機投料口，控制雙螺桿擠出機的轉速為300_500r/min進 行擠出并造粒，制備得到膨脹型阻燃增強ASA/PC合金。
[0021] 按上述方案，所述雙螺桿擠出機各區的溫度為:一區溫度為220_230°C，二區溫度 為220-230°C，三區溫度為220-230°C，四區溫度為230-240°C，五區溫度為230-240°C，六區 溫度為230-240°C，七區溫度為235-245°C。
[0022]本發明的有益效果在于：
[0023]與現有技術相比，本發明采用無鹵阻燃的膨脹型阻燃劑對ASA/PC合金進行改性， 所得ASA/PC合金阻燃級別高(阻燃級別達到UL94標準的V-0級以上），燃燒時煙霧釋放量少， 不會產生有毒及腐蝕性氣體，并能防止熔滴生成，且加入膨脹型阻燃劑后合金的熔融指數 為18-38 g/10min，250°C2.16Kg，是一種阻燃性能優越的環境友好型PC/ASA合金。另外，本 發明選用的增韌劑和相容劑等改善了合金的加工性和脫模性(拉伸強度達50.5-65.4MPa， 斷裂伸長率達80.3-92.5%，彎曲強度達62.4-80.4MPa，沖擊強度達45.2-68.2KJ/m 2)，獲得 了具有良好機械性能的高效阻燃合金材料。
【具體實施方式】
[0024]為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合實施例對本發明作 進一步詳細描述。
[0025] 實施例1
[0026] -種膨脹型阻燃增強PC/ASA合金，其配方組成如下（質量份）： PC 50 份 ASA 15 份 增韌劑 3份 相容劑 4份
[0027] 膨脹型阻燃劑 20份 阻燃協效劑 2份 潤滑劑 0.5份 抗氧劑 〇. 5份
[0028] 所述PC重均分子量為4萬，密度為1.18g/cm3,所述ASA在50°C/hr的軟化點為115 °C，所用增韌劑為日本三菱麗陽硅系增韌劑S-2001。
[0029] 膨脹型阻燃劑由表面改性的APP(聚合度為150)和MCA(P2〇5含量為20%，濟南泰星 精細化工有限公司，型號HT-211)組成的混合物，其中表面改性的APP 10份，三聚氰胺氰尿 酸鹽10份，抗氧劑為4，4 硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚），相容劑為SMA，阻燃協效劑為十 六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土。
[0030] 本實施例所用表面改性的聚磷酸銨的制備方法為:準確稱量100g聚磷酸銨(聚合 度150)，20mL硅烷偶聯劑四甲氧基硅烷和150mL無水乙醇加入到250mL三口燒瓶中，于60-80 °C溫度下攪拌l_2h，隨后抽濾并將產物置于烘箱中烘干至恒重得到表面改性的聚磷酸銨。
[0031] 膨脹型阻燃增強PC/ASA合金制備工藝如下：準確稱量以上各組分原料，然后將原 料投入雙螺桿擠出機投料口，雙螺桿擠出機各區的溫度為:一區溫度為230°C，二區溫度為 230°C，三區溫度為230°C，四區溫度為240°C，五區溫度為240°C，六區溫度為240°C，七區溫 度為245°C，控制雙螺桿擠出機的轉速為400r/min進行擠出并造粒，制備得到膨脹型阻燃增 強ASA/PC合金。
[0032] 實施例2
[0033] -種膨脹型阻燃增強PC/ASA合金，其配方組成如下（質量份）： PC 50 份 ASA 15 份 增韋刃劑 3份 相容劑 4份
[0034] 膨脹型阻燃劑 20份 阻燃協效劑 2份 潤滑劑 0.Q1份 抗氧劑 〇. 5份
[0035] 所述PC重均分子量為4萬，密度為1.18g/cm3,所述ASA在50°C/hr的軟化點為115 °C，所用增韌劑為MBS樹脂。
[0036] 膨脹型阻燃劑由表面改性的APP(聚合度為150)和MCA(P2〇5含量為20%)組成的混 合物，其中表面改性的APP 10份，三聚氰胺氰尿酸鹽10份，抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基） 季戊四醇二亞磷酸酯，相容劑為SMA，阻燃協效劑為十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土。 [0037]采用與實施例1相似的方法制備表面改性的APP。
[0038]膨脹型阻燃增強PC/ASA合金制備工藝如下：準確稱量以上各組分原料，然后將原 料投入雙螺桿擠出機投料口，雙螺桿擠出機各區的溫度為:一區溫度為220°C，二區溫度為 220°C，三區溫度為220°C，四區溫度為230°C，五區溫度為230°C，六區溫度為230°C，七區溫 度為235°C，控制雙螺桿擠出機的轉速為400r/min進行擠出并造粒，制備得到膨脹型阻燃增 強ASA/PC合金。
[0039] 實施例3
[0040] -種膨脹型阻燃增強PC/ASA合金，其配方組成如下（質量份）： m 55份 ASA 10 份· 增籾劑 3份
[0041] 相容劑 4份 膨脹型阻燃劑 20份 阻燃協效劑 2份 潤滑劑 0.5份
[0042] 抗氧劑 Q. 1份
[0043] 所述PC重均分子量為4萬，密度為1.18g/cm3,所述ASA在50°C/hr的軟化點為115 °C，所用增韌劑為日本三菱麗陽硅系增韌劑S-2001。
[0044] 膨脹型阻燃劑由表面改性的APP(聚合度為150)和MCA(P2〇5含量為20%)組成的混 合物，其中表面改性的APP 15份，三聚氰胺氰尿酸鹽5份，抗氧劑為4，4 硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚），相容劑為SMA，阻燃協效劑為十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土。
[0045]采用與實施例1相似的方法制備表面改性的APP。
[0046] 膨脹型阻燃增強PC/ASA合金制備工藝如下:準確稱量以上各組分原料，然后將原 料投入雙螺桿擠出機投料口，雙螺桿擠出機各區的溫度為:一區溫度為230°C，二區溫度為 230°C，三區溫度為230°C，四區溫度為230°C，五區溫度為230°C，六區溫度為230°C，七區溫 度為235°C，控制雙螺桿擠出機的轉速為400r/min進行擠出并造粒，制備得到膨脹型阻燃增 強ASA/PC合金。
[0047] 實施例4
[0048] -種膨脹型阻燃增強PC/ASA合金，其配方組成如下（質量份）： PC 55 份 ASA 10 份 增韌劑 3份 相容劑 4份
[0049] 膨脹型阻燃劑 20份 阻燃協效劑 2份 潤滑劑 0,01份 抗氧劑 0. 1份
[0050] 所述PC重均分子量為4萬，密度為1.18g/cm3,所述ASA在50°C/hr的軟化點為115 °C，所用增韌劑為日本三菱麗陽硅系增韌劑S-2001。
[0051 ] 膨脹型阻燃劑由表面改性的APP(聚合度為150)和MCA(P2〇5含量為20%)組成的混 合物，其中表面改性的APP 16份，三聚氰胺氰尿酸鹽4份，抗氧劑為4，4 硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚），相容劑為SMA，阻燃協效劑為十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土。
[0052]采用與實施例1相似的方法制備表面改性的APP。
[0053] 膨脹型阻燃增強PC/ASA合金制備工藝如下：準確稱量以上各組分原料，然后將原 料投入雙螺桿擠出機投料口，雙螺桿擠出機各區的溫度為:一區溫度為220°C，二區溫度為 220°C，三區溫度為220°C，四區溫度為230°C，五區溫度為240°C，六區溫度為240°C，七區溫 度為245°C，控制雙螺桿擠出機的轉速為500r/min進行擠出并造粒，制備得到膨脹型阻燃增 強ASA/PC合金。
[0054] 實施例5
[0055] -種膨脹型阻燃增強PC/ASA合金，其配方組成如下（質量份）： PC 55 份 ASA 10 份 増韌劑 3份 相容劑 4份
[0056] 膨脹型阻燃劑 20份 阻燃協效劑 2份 潤滑劑 0. 5份 抗氧劑 0. 5份
[0057] 所述PC重均分子量為4萬，密度為1.18g/cm3,所述ASA在50°C/hr的軟化點為115 °C，所用增韌劑為MBS樹脂。
[0058] 膨脹型阻燃劑由表面改性的APP(聚合度為150)和MCA(P2〇5含量為20%)組成的混 合物，其中表面改性的APP 16份，三聚氰胺氰尿酸鹽4份，抗氧劑為4，4 硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚），相容劑為SMA，阻燃協效劑為十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土。
[0059]采用與實施例1相似的方法制備表面改性的APP。
[0060]膨脹型阻燃增強PC/ASA合金制備工藝如下：準確稱量以上各組分原料，然后將原 料投入雙螺桿擠出機投料口，雙螺桿擠出機各區的溫度為:一區溫度為230°C，二區溫度為 230°C，三區溫度為230°C，四區溫度為240°C，五區溫度為240°C，六區溫度為240°C，七區溫 度為245°C，控制雙螺桿擠出機的轉速為400r/min進行擠出并造粒，制備得到膨脹型阻燃增 強ASA/PC合金。
[0061 ] 實施例6
[0062] -種膨脹型阻燃增強PC/ASA合金，其配方組成如下（質量份）： PC： 60 份 ASA 10 份 増籾劑 8 U 相容劑 7份
[0063] 膨脹型阻燃劑 10份 阻燃協效劑 4份 潤滑劑 0. 5份 抗氧劑 Q. 1份
[0064] 所述PC重均分子量為4萬，密度為1.18g/cm3,所述ASA在50°C/hr的軟化點為115 °C，所用增韌劑為日本三菱麗陽硅系增韌劑S-2001。
[0065] 膨脹型阻燃劑由表面改性的APP(聚合度為150)和MCA(P2〇5含量為20%)組成的混 合物，其中表面改性的APP 5份，三聚氰胺氰尿酸鹽5份，抗氧劑為4,4'_硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚），相容劑為SMA，阻燃協效劑為十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土。
[0066]采用與實施例1相似的方法制備表面改性的APP。
[0067] 膨脹型阻燃增強PC/ASA合金制備工藝如下：準確稱量以上各組分原料，然后將原 料投入雙螺桿擠出機投料口，雙螺桿擠出機各區的溫度為:一區溫度為230°C，二區溫度為 230°C，三區溫度為230°C，四區溫度為240°C，五區溫度為240°C，六區溫度為240°C，七區溫 度為245°C，控制雙螺桿擠出機的轉速為400r/min進行擠出并造粒，制備得到膨脹型阻燃增 強ASA/PC合金。
[0068] 實施例7
[0069] -種膨脹型阻燃增強PC/ASA合金，其配方組成如下（質量份）： PC 60 份 ASA 10 份 增韌劑 8份 相容劑 7份
[0070] 膨脹型阻燃劑 10份 阻燃協效劑： 4份 潤滑劑 0.01份 抗氧劑 〇. 5份
[0071] 所述PC重均分子量為4萬，密度為1.18g/cm3,所述ASA在50°C/hr的軟化點為115 °C，所用增韌劑為日本三菱麗陽硅系增韌劑S-2001。
[0072] 膨脹型阻燃劑由表面改性的APP(聚合度為150)和MCA(P2〇5含量為20%)組成的混 合物，其中表面改性的APP 7.5份，三聚氰胺氰尿酸鹽2.5份，抗氧劑為4，4 硫代雙(6-叔丁 基-3-甲基苯酚），相容劑為SMA，阻燃協效劑為十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土。
[0073]采用與實施例1相似的方法制備表面改性的APP。
[0074] 膨脹型阻燃增強PC/ASA合金制備工藝如下：準確稱量以上各組分原料，然后將原 料投入雙螺桿擠出機投料口，雙螺桿擠出機各區的溫度為:一區溫度為220°C，二區溫度為 220°C，三區溫度為230°C，四區溫度為240°C，五區溫度為240°C，六區溫度為240°C，七區溫 度為240°C，控制雙螺桿擠出機的轉速為300r/min進行擠出并造粒，制備得到膨脹型阻燃增 強ASA/PC合金。
[0075] 實施例8
[0076] -種膨脹型阻燃增強PC/ASA合金，其配方組成如下（質量份）： PC 60 份 ASA 10 份 增靭劑 8份
[0077] 相容劑 7份 膨脹型阻燃劑 10份 阻燃協效劑 4份 潤滑劑 0.5份
[0078] 抗氧劑 〇. 5份
[0079] 所述PC重均分子量為4萬，密度為1.18g/cm3,所述ASA在50°C/hr的軟化點為115 °C，所用增韌劑為日本三菱麗陽硅系增韌劑S-2001。
[0080] 膨脹型阻燃劑由表面改性的APP(聚合度為150)和MCA(P2〇5含量為20%)組成的混 合物，其中表面改性的APP 8份，三聚氰胺氰尿酸鹽2份，抗氧劑為4,4'_硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚），相容劑為SMA，阻燃協效劑為十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土。
[0081 ]采用與實施例1相似的方法制備表面改性的APP。
[0082] 膨脹型阻燃增強PC/ASA合金制備工藝如下：準確稱量以上各組分原料，然后將原 料投入雙螺桿擠出機投料口，雙螺桿擠出機各區的溫度為:一區溫度為230°C，二區溫度為 230°C，三區溫度為230°C，四區溫度為240°C，五區溫度為240°C，六區溫度為240°C，七區溫 度為245°C，控制雙螺桿擠出機的轉速為300r/min進行擠出并造粒，制備得到膨脹型阻燃增 強ASA/PC合金。
[0083] 實施例9
[0084] 對實施例1-8所得膨脹型阻燃增強ASA/PC合金的性能進行測試，測試結果如表1所 示：
[0085]表1實施例1 -8所得PC/ASA合金的性能測試結果 [0086]
[0087]
[0088] 從表1可以看出，隨著阻燃劑含量的增加，所得PC/ASA合金的極限氧指數逐漸升高 (且當阻燃劑的加入量為20份，其中APP與MCA質量比為4:1時，阻燃效果最好），阻燃的級別 達到UL94標準的V-0級以上，而且在燃燒過程中無熔滴現象。本發明的膨脹型阻燃增強PC/ ASA合金材料的拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等均達到PC/ASA合金的使用要求，具有很高 的實用價值。
[0089] 顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明所作的實例，而并非對實施方式的限制。 對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化 或變動。這里無需也無法對所有的實施方式與以窮舉。而因此所引申的顯而易見的變化或 變動仍處于本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種膨脹型阻燃增強ASA/PC合金，其特征在于，該合金由以下質量份的原料組成:PC 50-60份，ASA 10-20份，增韌劑3-8份，相容劑4-7份，膨脹型阻燃劑10-20份，阻燃協效劑2-4 份，潤滑劑〇. 01-0.5份，抗氧劑0.1-0.5份； 所述膨脹型阻燃劑由表面改性的聚磷酸銨和三聚氰胺氰脲酸鹽按質量比1-4:1混合得 到； 所述表面改性的聚磷酸銨的制備方法為:將聚磷酸銨、硅烷偶聯劑與溶劑混合，于60-80°C下攪拌l_2h，抽濾并烘干得到表面改性的聚磷酸銨； 所述三聚氰胺氰脲酸鹽中P2〇5質量含量為10-20 % ; 所述阻燃協效劑為十六烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土。2. 根據權利要求1所述的膨脹型阻燃增強ASA/PC合金，其特征在于所述PC重均分子量 為 3-5 萬，密度為 1 · 18-1 · 20g/cm3〇3. 根據權利要求1所述的膨脹型阻燃增強ASA/PC合金，其特征在于所述ASA在50°C/hr 的軟化點為115°C。4. 根據權利要求1所述的膨脹型阻燃增強ASA/PC合金，其特征在于所述增韌劑為日本 三菱麗陽硅系增韌劑S-2001或MBS樹脂。5. 根據權利要求1所述的膨脹型阻燃增強ASA/PC合金，其特征在于所述相容劑為SMA。6. 根據權利要求1所述的膨脹型阻燃增強ASA/PC合金，其特征在于所述潤滑劑為乙烯 基雙硬脂酸酰胺或乙撐雙硬脂酰胺。7. 根據權利要求1所述的膨脹型阻燃增強ASA/PC合金，其特征在于所述抗氧劑為4，4 ' -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。8. -種根據權利要求1-7任一所述的膨脹型阻燃增強ASA/PC合金的制備方法，其特征 在于:按配比稱取原料，然后將原料投入雙螺桿擠出機投料口，控制雙螺桿擠出機的轉速為 300-500r/min進行擠出并造粒，制備得到膨脹型阻燃增強ASA/PC合金。9. 根據權利要求8所述的膨脹型阻燃增強ASA/PC合金的制備方法，其特征在于所述雙 螺桿擠出機各區的溫度為:一區溫度為220-230°C，二區溫度為220-230 °C，三區溫度為220-230°C，四區溫度為230-240°C，五區溫度為230-240°C，六區溫度為230-240°C，七區溫度為 235-245 °C。
【文檔編號】C08K13/06GK106009581SQ201610347441
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】高山俊, 劉俊威, 詹孟宇, 沈春暉
【申請人】武漢理工大學