一種石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法，包括以下步驟，首先將石墨烯微片與有機溶劑混合后，得到分散液；然后將上述步驟得到的分散液與環氧樹脂再次混合后，得到混合液；再將上述步驟得到的混合液進行真空旋蒸后，得到混合物；最后向上述步驟得到的混合物加入固化劑調和，再固化后得到石墨烯/環氧樹脂復合材料。本發明針對石墨烯改性環氧樹脂復合材料力學性能較差的問題，在制備過程中的多個步驟和參數之間進行大量實驗和創造性的探索，從加入比例以及蒸發方式等方面入手，采用真空旋蒸的方式，提高了溶劑脫除效率，最大限度地減少了殘留，并結合整體操作步驟的優化，進一步的提高了石墨烯改性環氧樹脂的性能。
【專利說明】
一種石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于樹脂材料技術領域，尤其涉及一種石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法。
【背景技術】
[0002]環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為特征的，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團可與多種類型的固化劑交聯形成不溶的三維網狀結構，凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化后的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑以及涂料等用途。但是純的環氧樹脂脆性相對較大，耐沖擊性能和導電導熱性能相對較差，容易開裂，不能滿足實際應用中，尤其是特殊極端條件下的使用要求。因此，對環氧樹脂的改性也是樹脂材料領域被經常關注的課題。
[0003]石墨稀(Graphene)是一種由碳原子構成的單層片狀結構的新材料。它是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一個碳原子厚度的二維材料。作為一種由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體，它是目前進入應用領域中最薄的材料和最強韌的材料，斷裂強度比鋼材還要高200倍，還有很好的彈性，拉伸幅度能達到自身尺寸的20%;同時石墨烯具有巨大的理論比表面積，物理化學性質穩定，可在高工作電壓和大電流快速充放電下保持很好的結構穩定性，同時，石墨烯還具有優異的導電性，可以降低內阻；另外，石墨烯幾乎是完全透明的，并且非常致密。正是由于石墨烯具有上述諸多的優異物理化學性質，其在儲能材料，環境工程，靈敏傳感方面被廣泛應用，被稱為“黑金”或是“新材料之王”。
[0004]同樣在復合材料領域，對于石墨烯復合材料的研究也始終是焦點之一，通常將石墨烯作為納米填料復配到環氧樹脂基體中，適當添加可有效改善環氧樹脂的熱性能、電性能和力學性能。但是現有的實際生產過程中的復合過程還存在著諸多問題，進而導致石墨烯環氧樹脂復合材料的性能還不夠理想，不能達到各領域的應用要求，限制了復合材料的推廣和發展。
[0005]因此，如何找到一種更加優化的石墨烯改性環氧樹脂的制備方法，提高石墨烯/環氧樹脂復合材料的性能，已成為諸多樹脂廠商和業內的一線應用研發人員亟待解決的重要問題。
【發明內容】
[0006]有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法，本發明提供的石墨烯改性環氧樹脂的制備方法能夠有效的提高復合材料力學性能，而且制備方法簡單溫和，適合大規模工業化生產。
[0007]本發明提供了一種石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0008]A)將石墨烯微片與有機溶劑混合后，得到分散液；
[0009]B)將上述步驟得到的分散液與環氧樹脂再次混合后，得到混合液；
[0010]C)將上述步驟得到的混合液進行真空旋蒸后，得到混合物；
[0011]D)向上述步驟得到的混合物加入固化劑調和，再固化后得到石墨烯/環氧樹脂復合材料。
[0012]優選的，所述石墨烯微片質量占所述環氧樹脂質量的比例為0.01%?0.1%。
[0013]優選的，所述石墨烯微片的片徑為I?20μπι。
[0014]優選的，所述有機溶劑為丙酮、二甲醇和正丁醇中的一種或多種。
[0015]優選的，所述混合為超聲分散;所述再次混合為超聲分散；
[0016]所述超聲分散的功率為0.5?1.0kW，所述超聲分散的時間為0.5?1.5小時。
[0017]優選的，所述真空旋蒸的溫度為10?50°C;
[0018]所述真空旋蒸的壓力為0.01?0.07MPa ；
[0019]所述真空旋蒸的速度為20?80r/min。
[0020]優選的，所述環氧樹脂為雙酸A型環氧樹脂。
[0021 ]優選的，所述調和為攪拌混合；
[0022]所述攪拌的時間為15?30分鐘，所述攪拌的轉速為1000?2000r/min。
[0023]優選的，所述固化劑與所述環氧樹脂的質量比為(2?3):5;
[0024]所述固化劑包括聚酰胺300、聚酰胺2004，4_ 二氨基二苯甲烷和T31固化劑中的一種或多種。
[0025]優選的，所述固化的溫度為60?80°C;
[0026]所述固化的時間為3?5小時。
[0027]本發明提供了一種石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法，包括以下步驟，首先將石墨烯微片與有機溶劑混合后，得到分散液;然后將上述步驟得到的分散液與環氧樹脂再次混合后，得到混合液;再將上述步驟得到的混合液進行真空旋蒸后，得到混合物；最后向上述步驟得到的混合物加入固化劑調和，再固化后得到石墨烯/環氧樹脂復合材料。與現有技術相比，本發明針對石墨烯改性環氧樹脂復合材料力學性能還不夠理想的問題，在制備過程中的多個步驟和參數之間進行大量實驗和創造性的探索，發現現有的溶液共混法中石墨烯不僅難以充分均勻地分散，更由于石墨烯強烈的吸附作用，溶劑難以去除干凈，易有殘留，從而影響了復合材料的性能，本發明采用真空旋蒸的方式，提高了溶劑脫除效率，最大限度地減少了殘留，并結合整體操作步驟的優化，進一步的提高了石墨烯/環氧樹脂復合材料的性能，同時還提高了石墨烯的效用比，減少了添加量，節省了生產成本。實驗結果表明，本發明制備的石墨烯改性環氧樹脂的拉伸強度相比環氧樹脂最高提升了 32%。
【具體實施方式】
[0028]為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本發明的特征和優點，而不是對發明權利要求的限制。
[0029]本發明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領域技術人員熟知的常規方法制備的即可。
[0030]本發明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發明優選采用分析純或樹脂材料領域使用的常規純度。
[0031]本發明提供了一種石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0032]A)將石墨烯微片與有機溶劑混合后，得到分散液；
[0033]B)將上述步驟得到的分散液與環氧樹脂再次混合后，得到混合液；
[0034]C)將上述步驟得到的混合液進行真空旋蒸后，得到混合物；
[0035]D)向上述步驟得到的混合物加入固化劑調和，再固化后得到石墨烯/環氧樹脂復合材料。
[0036]本發明首先將石墨烯微片與有機溶劑混合后，得到分散液。本發明對所述石墨烯微片沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的石墨烯微片即可，可以按照常規的方法制備或是市售購買，本發明所述石墨烯微片的片徑優選為I?20μπι，更優選為3?17μπι，更優選為6?14μπι，最優選為9?Ι?μπι。本發明對所述有機溶劑沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于分散石墨烯微片的有機溶劑即可，本發明為提高分散和旋蒸效果，所述有機溶劑優選為丙酮、二甲醇和正丁醇中的一種或多種，更優選為丙酮、二甲醇或正丁醇，更優選為丙酮或二甲醇。本發明為提高分散和旋蒸效果，所述混合優選為超聲分散;所述超聲分散的功率優選為0.5?1.0kW，更優選為0.6?0.9kW，最優選為0.7?0.8kW;所述超聲分散的時間優選為0.5?1.5小時，更優選為0.7?1.3小時，最優選為0.9?1.1小時。
[0037]本發明隨后將上述步驟得到的分散液與環氧樹脂再次混合后，得到混合液。本發明對所述環氧樹脂沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的環氧樹脂即可，可以按照常規的方法制備或是市售購買，本發明所述環氧樹脂優選為雙酚A型環氧樹脂，更具體優選為E-51雙酸A型環氧樹脂。本發明對所述石墨烯微片和環氧樹脂的比例沒有特別限制，本發明為提高分散和復合材料性能，所述石墨烯微片質量占所述環氧樹脂質量的比例優選為0.01%?0.1%，更優選為0.02%?0.09%，更優選為0.03%?0.08%，最優選為0.05%?0.06%。本發明為提高分散和旋蒸效果，所述再次混合優選為超聲分散;所述超聲分散的功率優選為0.5?1.0kW，更優選為0.6?0.9kW，最優選為0.7?0.8kW;所述超聲分散的時間優選為0.5?1.5小時，更優選為0.5?1.0小時，更優選為0.6?0.9小時，最優選為0.7?0.8小時。
[0038]本發明再將上述步驟得到的混合液進行真空旋蒸后，得到混合物。本發明所述真空旋蒸在特定的條件下，能夠提高蒸發效果和復合材料性能，所述真空旋蒸的溫度為10?50°C，更優選為15?45°C，更優選為20?40°C，最優選為25?35°C;所述真空旋蒸的壓力為0.01?0.07MPa，更優選為0.02?0.06MPa，最優選為0.03?0.05MPa ；所述真空旋蒸的速度為20?80r/min，更優選為30?70r/min，最優選為40?60r/min。
[0039]本發明在制備過程中的多個步驟和參數之間進行創造性的探索，采用真空旋蒸及具體的真空旋蒸條件，再結合特定的片徑和比例的石墨烯微片，提高了溶劑脫除效率，最大限度地減少了殘留，進一步的提高了石墨烯改性環氧樹脂的性能。
[0040]本發明最后向上述步驟得到的混合物加入固化劑調和，再固化后得到石墨烯/環氧樹脂復合材料。
[0041]本發明對所述固化劑沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的環氧樹脂用固化劑即可，可以按照常規的方法制備或是市售購買，本發明所述固化劑優選包括聚酰胺300、聚酰胺2004，4_二氨基二苯甲烷和T31固化劑中的一種或多種，更優選為聚酰胺300、聚酰胺2004，4-二氨基二苯甲烷或T31固化劑，更具體優選為聚酰胺300。本發明對所述固化劑的加入量沒有特別限制，本發明為提高分散和復合材料性能，所述固化劑與所述環氧樹脂的質量比優選為(2?3): 5，更優選為(2.1?2.9): 5，更優選為(2.2?2.8): 5，最優選為(2.4?2.6): 5。本發明所述調和優選為攪拌混合，本發明對所述攪拌混合的條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的攪拌混合的條件即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、產品要求以及質量要求進行選擇和調整，本發明所述攪拌的時間優選為15?30分鐘，更優選為17?27分鐘，最優選為20?25分鐘;所述攪拌的轉速優選為1000?2000r/min，更優選為1200 ?1800r/min，最優選為 1400 ?1600r/min。
[0042]本發明為提高最終產品的力學性能以及加強固化效果，所述調和后優選還包括排氣步驟;本發明對所述排氣步驟沒有特別限制，本領域技術人員可以根據實際生產情況、產品要求以及質量要求進行選擇和調整，本發明所述排氣步驟優選為在真空條件下，更具體優選為在0.01?0.07MPa下，攪拌排出氣泡，直至無氣泡溢出。
[0043]本發明對所述固化的條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的固化的條件即可，本領域技術人員可以根據實際生產情況、產品要求以及質量要求進行選擇和調整，本發明所述固化的溫度優選為60?80°C，更優選為62?78°C，最優選為65?75°C ;所述固化的時間優選為3?5小時，更優選為3.5?4.5小時。
[0044]本發明經過上述步驟制備得到了石墨烯/環氧樹脂復合材料，本發明針對石墨烯/改性環氧樹脂復合材料力學性能較差的問題，在制備過程中的多個步驟和參數之間進行大量實驗和創造性的探索，發現現有的溶液共混法中石墨烯不僅難以充分均勻地分散，更由于石墨烯強烈的吸附作用，溶劑難以去除干凈，易有殘留，從而影響了復合材料的性能，從而采用真空旋蒸及具體的真空旋蒸條件，尤其是結合特定的片徑和比例的石墨烯微片，提高了溶劑脫除效率，最大限度地減少了殘留，并結合整體操作步驟的優化，進一步的提高了石墨烯改性環氧樹脂的性能，同時還提高了石墨烯的效用比，減少了添加量，節省了生產成本。實驗結果表明，本發明制備的石墨烯/環氧樹脂復合材料的拉伸強度相比環氧樹脂最高提升了 32%。
[0045]為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法進行詳細描述，但是應當理解，這些實施例是在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制，本發明的保護范圍也不限于下述的實施例。
[0046]實施例1
[0047]I)將0.0Ig石墨烯粉體加入到50ml丙酮中，超聲功率0.8kff，冰水浴超聲分散I小時，形成黑色均勻的分散液。
[0048]2)在步驟I)所得的石墨烯丙酮溶液中加入10g環氧樹脂E-51，冰水浴超聲分散I小時，超聲功率0.8kW，混合均勻后，在0.05MPa壓力下和20°C下，以40r/min的速度，真空旋蒸除去溶劑。
[0049]3)在步驟2)所得經超聲分散的混合物中加入50g聚酰胺300，高速攪拌30分鐘，轉速1500r/min。置于真空烘箱中，室溫、0.05MPa條件下排除氣泡，直至混合物中無氣泡溢出。
[0050]4)將步驟3)中所得混合物緩慢倒入模具中，模具事先涂覆脫模劑并經過70°C預熱。放入烘箱中60°C固化3小時，然后冷卻至室溫，脫模后得到石墨烯/環氧樹脂復合材料。
[0051]對本發明上述步驟制備的石墨烯/環氧樹脂復合材料(試樣尺寸按照樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法國家標準GB/T1040.2-2006)進行拉伸強度檢測，結果表明，本發明實施例I制備的石墨烯改性環氧樹脂復合材料的拉伸強度為46.SMPa0
[0052]實施例2
[0053]I)將0.05g石墨烯粉體加入到50ml丙酮中，超聲功率0.8kW，冰水浴超聲分散I小時，形成黑色均勻的分散液。
[0054]2)在步驟I)所得的石墨烯丙酮溶液中加入10g環氧樹脂E-51，冰水浴超聲分散I小時，超聲功率0.8kW，混合均勻后，在0.03MPa壓力和30°C下，以50r/min的速度，真空旋蒸除去溶劑。
[0055]3)在步驟2)所得經超聲分散的混合物中加入50g聚酰胺300，高速攪拌30分鐘，轉速1500r/min。置于真空烘箱中，室溫、0.05MPa條件下排除氣泡，直至混合物中無氣泡溢出。
[0056]4)將步驟3)中所得混合物緩慢倒入模具中，模具事先涂覆脫模劑并經過70°C預熱。放入烘箱中60°C固化3小時，然后冷卻至室溫，脫模后得到石墨烯/環氧樹脂復合材料。
[0057]對本發明上述步驟制備的石墨烯/環氧樹脂復合材料(試樣尺寸按照樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法國家標準GB/T1040.2-2006)進行拉伸強度檢測，結果表明，本發明實施例I制備的石墨烯改性環氧樹脂復合材料的拉伸強度為50.4MPa。
[0058]實施例3
[0059]I)將0.1g石墨烯粉體加入到50ml丙酮中，超聲功率0.8kW，冰水浴超聲分散I小時，形成黑色均勻的分散液。
[0060]2)在步驟I)所得的石墨烯丙酮溶液中加入10g環氧樹脂E-51，冰水浴超聲分散I小時，超聲功率0.8kW，混合均勻后，在0.0lMPa壓力和40°C下，以60r/min的速度，真空旋蒸除去溶劑。
[0061 ] 3)在步驟2)所得經超聲分散的混合物中加入50g聚酰胺300，高速攪拌30分鐘，轉速1500r/min。置于真空烘箱中，室溫、0.05MPa條件下排除氣泡，直至混合物中無氣泡溢出。
[0062]4)將步驟3)中所得混合物緩慢倒入模具中，模具事先涂覆脫模劑并經過70°C預熱。放入烘箱中60°C固化3小時，然后冷卻至室溫，脫模后得到石墨烯/環氧樹脂復合材料。
[0063]對本發明上述步驟制備的石墨烯/環氧樹脂復合材料(試樣尺寸按照樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法國家標準GB/T1040.2-2006)進行拉伸強度檢測，結果表明，本發明實施例I制備的石墨烯改性環氧樹脂復合材料的拉伸強度為54.4MPa。
[0064]比較例I
[0065]I)將0.0lg石墨烯粉體加入到50ml丙酮中，冰浴超聲1.5小時，功率彡250W;
[0066]2)在步驟I)所得的石墨烯丙酮溶液中加入10g環氧樹脂E-51，繼續用彡250W的功率冰浴超聲I.5小時，超聲的同時機械攪拌；
[0067]3)將步驟(2)中所得混合物放入油浴中，油浴升溫至60°C，同時磁力攪拌10小時，使丙酮蒸發。然后放入真空烘箱，減壓升溫2小時除去殘留的丙酮；
[0068]4)將步驟3)中所得混合物冷卻至室溫，加入50g聚酰胺300，磁力攪拌0.5小時。
[0069]5)將步驟4)所得混合物放入真空烘箱，常溫減壓I小時排氣。后緩慢倒入模具中，模具事先涂覆脫模劑，放入烘箱中50°C預固化7小時、110°C固化5小時，冷卻至室溫，脫模并測試拉伸強度。
[0070]對上述步驟制備的石墨烯/環氧樹脂復合材料(試樣尺寸按照樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法國家標準GB/T1040.2-2006)進行拉伸強度檢測，結果表明，上述步驟制備的石墨稀改性環氧樹脂復合材料的拉伸強度為45.8MPa。
[0071]比較例2
[0072]I)將5g石墨烯粉體加入到500ml丙酮中，冰浴超聲1.5小時，功率彡250W;
[0073]2)在步驟I)所得的石墨烯丙酮溶液中加入10g環氧樹脂E-51，繼續用彡250W的功率冰浴超聲I.5小時，超聲的同時機械攪拌；
[0074]3)將步驟(2)中所得混合物放入油浴中，油浴升溫至60°C，同時磁力攪拌10小時，使丙酮蒸發。然后放入真空烘箱，減壓升溫2小時除去殘留的丙酮；
[0075]4)將步驟3)中所得混合物冷卻至室溫，加入50g聚酰胺300，磁力攪拌0.5小時。
[0076]5)將步驟4)所得混合物放入真空烘箱，常溫減壓I小時排氣。后緩慢倒入模具中，模具事先涂覆脫模劑，放入烘箱中50°C預固化7小時、110Γ固化5小時，冷卻至室溫，脫模并測試拉伸強度。
[0077]對上述步驟制備的石墨烯/環氧樹脂復合材料(試樣尺寸按照樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法國家標準GB/T1040.2-2006)進行拉伸強度檢測，結果表明，上述步驟制備的石墨稀改性環氧樹脂復合材料的拉伸強度為47.2MPa。
[0078]比較例3
[0079]I)將5g石墨烯粉體加入到500ml丙酮中，冰浴超聲1.5小時，功率彡250W;
[0080]2)在步驟I)所得的石墨烯丙酮溶液中加入10g環氧樹脂E-51，繼續用彡250W的功率冰浴超聲1.5小時，超聲的同時機械攪拌，混合均勻后在0.0lMPa壓力和40°C下，以60r/min的速度，真空旋蒸除去溶劑；
[0081 ] 3)將步驟(2)中所得混合物冷卻至室溫，加入50g聚酰胺300，磁力攪拌0.5小時；
[0082]4)將步驟3)中所得混合物放入真空烘箱，常溫減壓I小時排氣。后緩慢倒入模具中，模具事先涂覆脫模劑，放入烘箱中50°C預固化7小時、110°C固化5小時，冷卻至室溫，脫模并測試拉伸強度。
[0083]對上述步驟制備的石墨烯/環氧樹脂復合材料(試樣尺寸按照樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法國家標準GB/T1040.2-2006)進行拉伸強度檢測，結果表明，上述步驟制備的石墨稀改性環氧樹脂復合材料的拉伸強度為48.6MPa。
[0084]以上對本發明提供的一種石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本領域的任何技術人員都能夠實踐本發明，包括制造和使用任何裝置或系統，和實施任何結合的方法。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。本發明專利保護的范圍通過權利要求來限定，并可包括本領域技術人員能夠想到的其他實施例。如果這些其他實施例具有不是不同于權利要求文字表述的結構要素，或者如果它們包括與權利要求的文字表述無實質差異的等同結構要素，那么這些其他實施例也應包含在權利要求的范圍內。
【主權項】
1.一種石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A)將石墨烯微片與有機溶劑混合后，得到分散液； B)將上述步驟得到的分散液與環氧樹脂再次混合后，得到混合液； C)將上述步驟得到的混合液進行真空旋蒸后，得到混合物； D)向上述步驟得到的混合物加入固化劑調和，再固化后得到石墨烯/環氧樹脂復合材料。2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述石墨烯微片質量占所述環氧樹脂質量的比例為0.01%?0.1%。3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述石墨烯微片的片徑為I?20μπι。4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述有機溶劑為丙酮、二甲醇和正丁醇中的一種或多種。5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合為超聲分散;所述再次混合為超聲分散； 所述超聲分散的功率為0.5?1.0kW，所述超聲分散的時間為0.5?1.5小時。6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述真空旋蒸的溫度為10?50°C; 所述真空旋蒸的壓力為0.01?0.07MPa; 所述真空旋蒸的速度為20?80r/min。7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述環氧樹脂為雙酸A型環氧樹脂。8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述調和為攪拌混合； 所述攪拌的時間為15?30分鐘，所述攪拌的轉速為1000?2000r/min。9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述固化劑與所述環氧樹脂的質量比為(2?3):5; 所述固化劑包括聚酰胺300、聚酰胺2004，4-二氨基二苯甲烷和T31固化劑中的一種或多種。10.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述固化的溫度為60?80°C; 所述固化的時間為3?5小時。
【文檔編號】C08L63/00GK106009514SQ201610445273
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】劉海波, 張在忠, 趙新新
【申請人】山東歐鉑新材料有限公司