輸空氣軟管外膠層的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種輸空氣軟管外膠層的制備方法,屬于橡膠配件制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括將三元乙丙橡膠、納米級二氧化硅、硅油、二硫化四乙基秋蘭姆、2?硫醇基苯并咪唑、二辛酯、硫磺、鎂強粉以及石蠟放入密煉機內(nèi)進行密煉,密煉結(jié)束后再在膠溫為160℃的條件下排膠,制得母煉膠并放入混煉機內(nèi),加入石油樹脂、聚氨基甲酸酯、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉,進行混煉,制得混煉膠;將制得的混煉膠放入擠出機內(nèi),制成膠管管坯,并進行硫化處理。本發(fā)明主要是通過在橡膠中加入特定比例的石油樹脂、聚氨基甲酸酯、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉以及納米級二氧化硅進行改姓,從而提高其彈性性能。
【專利說明】
輸空氣軟管外膠層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橡膠配件制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種輸空氣軟管外膠層的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輸空氣用軟管主要由內(nèi)膠層和外膠層組成,主要于輸送空氣、氧氣等氣體,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)藥業(yè)等領(lǐng)域。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彈性性能好的輸空氣軟管外膠層的制備方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
它包括以下步驟:
A.按重量份計,100份三元乙丙橡膠、6份?10份納米級二氧化娃、0.1份?0.2份娃油、I份?2份二硫化四乙基秋蘭姆、5份?10份2-硫醇基苯并咪唑、20份?30份二辛酯、0.1份?
0.2份硫磺、15份?20份鎂強粉以及15份?20份石蠟放入密煉機內(nèi)進行密煉,密煉結(jié)束后再在膠溫為160°C的條件下排膠,制得母煉膠;
B.將制得的母煉膠放入混煉機內(nèi),加入15份?20份石油樹脂、5份?10份聚氨基甲酸酯、I份?5份六偏磷酸鈉、6份?10份焦磷酸鈉以及6份?10份三聚磷酸鈉,進行混煉,制得混煉膠;
C.將制得的混煉膠放入擠出機內(nèi),制成膠管管坯,并進行硫化處理。
[0005]由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明主要是通過在橡膠中加入特定比例的石油樹脂、聚氨基甲酸酯、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉以及納米級二氧化硅進行改姓,從而提高其彈性性能。
【具體實施方式】
[0006]以下結(jié)合具體實例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1
本輸空氣軟管外膠層包括以下制備步驟:
A.1OOOg三元乙丙橡膠、10g納米級二氧化娃、2g娃油、1g二硫化四乙基秋蘭姆、80g2-硫醇基苯并咪唑、300g 二辛酯、2g硫磺、150g鎂強粉以及200g石蠟放入密煉機內(nèi)進行密煉,密煉結(jié)束后再在膠溫為160°C的條件下排膠,制得母煉膠;
B.將制得的母煉膠放入混煉機內(nèi),加入ISOg石油樹脂、10g聚氨基甲酸酯、30g六偏磷酸鈉、SOg焦磷酸鈉以及60g三聚磷酸鈉,進行混煉,制得混煉膠;
C.將制得的混煉膠放入擠出機內(nèi),制成膠管管坯,并進行硫化處理。
[0007]本實施例制得的輸空氣軟管外膠層的收縮率(在350°F(166°C)下固化10分鐘)為4.0% ο
[0008]實施例2
本輸空氣軟管外膠層包括以下制備步驟:
A.1OOOg三元乙丙橡膠、70g納米級二氧化娃、Ig娃油、20g二硫化四乙基秋蘭姆、50g2-硫醇基苯并咪唑、240g 二辛酯、1.5g硫磺、170g鎂強粉以及150g石蠟放入密煉機內(nèi)進行密煉,密煉結(jié)束后再在膠溫為160°C的條件下排膠,制得母煉膠;
B.將制得的母煉膠放入混煉機內(nèi),加入150g石油樹脂、50g聚氨基甲酸酯、50g六偏磷酸鈉、10g焦磷酸鈉以及SOg三聚磷酸鈉,進行混煉,制得混煉膠;
C.將制得的混煉膠放入擠出機內(nèi),制成膠管管坯,并進行硫化處理。
[0009]本實施例制得的輸空氣軟管外膠層的收縮率(在350°F(166°C)下固化10分鐘)為4.2% ο
[0010]實施例3
本輸空氣軟管外膠層包括以下制備步驟:
A.1OOOg三元乙丙橡膠、60g納米級二氧化娃、1.5g娃油、15g二硫化四乙基秋蘭姆、10g2-硫醇基苯并咪唑、200g二辛酯、Ig硫磺、200g鎂強粉以及170g石蠟放入密煉機內(nèi)進行密煉,密煉結(jié)束后再在膠溫為160°C的條件下排膠,制得母煉膠;
B.將制得的母煉膠放入混煉機內(nèi),加入200g石油樹脂、70g聚氨基甲酸酯、1g六偏磷酸鈉、60g焦磷酸鈉以及10g三聚磷酸鈉,進行混煉,制得混煉膠;
C.將制得的混煉膠放入擠出機內(nèi),制成膠管管坯,并進行硫化處理。
[0011]本實施例制得的輸空氣軟管外膠層的收縮率(在350°F(166°C)下固化10分鐘)為4.1%o
【主權(quán)項】
1.一種輸空氣軟管外膠層的制備方法,其特征在于包括以下步驟: A.按重量份計,100份三元乙丙橡膠、6份?10份納米級二氧化娃、0.1份?0.2份娃油、I份?2份二硫化四乙基秋蘭姆、5份?10份2-硫醇基苯并咪唑、20份?30份二辛酯、0.1份?0.2份硫磺、15份?20份鎂強粉以及15份?20份石蠟放入密煉機內(nèi)進行密煉,密煉結(jié)束后再在膠溫為160°C的條件下排膠,制得母煉膠; B.將制得的母煉膠放入混煉機內(nèi),加入15份?20份石油樹脂、5份?10份聚氨基甲酸酯、I份?5份六偏磷酸鈉、6份?10份焦磷酸鈉以及6份?10份三聚磷酸鈉,進行混煉,制得混煉膠; C.將制得的混煉膠放入擠出機內(nèi),制成膠管管坯,并進行硫化處理。
【文檔編號】C08L57/02GK106009318SQ201610441894
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】王俊杰
【申請人】柳州市俊杰汽配制造有限公司