具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料，包括以下重量份配比的組分：聚丙烯樹脂84～96.2份；相容劑1～5份；經預處理的金屬顏料0.5～2份；溴系阻燃劑0.5～2份；有機磷系阻燃劑0.5～2份；自由基引發劑0.1～0.5份；助劑1.2～4.5份；經預處理后，金屬顏料表面具有納米級凹坑，納米級凹坑表面具有胺類處理劑。本發明優點是，金屬顏料納米級凹坑表面具有胺類處理劑，借助相容劑的環氧基團、馬來酸酐、丙烯酸等反應基團與胺化學反應，帶動樹脂更好地進入凹坑內部。有效改善金屬顏料與基體樹脂的結合性，可使流痕寬度可縮短至原先的三分之一，材料阻燃級別可達到UL 94V?2級別，灼熱絲可燃性指數GWFI≥750℃。
【專利說明】
具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料
技術領域
[0001] 本發明涉及高分子材料領域，尤其涉及一種具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材 料。
【背景技術】
[0002] 低碳環保已經成為世界的一股主流趨勢，各國的相關環保法令層出不窮，在這種 大的環境背景下，各種低碳環保的新技術得到了越來越多消費者的青睞。其中，一次成型的 免噴涂美學樹脂因其無后加工，既給產品帶來了漂亮的外觀，又大大減少了生產環節造成 的環境污染，受到了越來越多人的關注。
[0003] 但是，與傳統噴漆和電鍍相比，免噴涂美學樹脂具有其難以克服的缺點，即在結構 復雜的制件上，容易產生熔接痕和流痕，同時效果細膩程度越高，缺陷也越嚴重。正因為上 述原因，免噴涂美學樹脂很難使用在高檔的家電、電子消費品和汽車配件上。
[0004] 熔接痕和流痕產生的原因是不同的。熔接痕的產生主要是由于在注塑過程中若干 股料流在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印 跡;熔接痕的解決一方面可以從優化模具結構設計入手盡量增大料流匯合時的熔接角度， 另一方面可從提高高分子材料鏈段的運動能力入手改善熔料在界面處的熔合程度，從而達 到弱化熔接痕的目的。流痕的產生主要是由于金屬鋁粉顏料與塑料基材結合性不佳，其隨 塑料熔體流動時或者在兩股熔體交匯處容易發生卷曲和翻轉，熔結處鋁粉稀少導致制件表 面局部反射能力下降，從而在制件表面產生明顯的流痕;流痕的解決主要從提高金屬鋁粉 與塑料基材的親和性方面入手，但一般的技術手段很難有效地提高鋁粉與基材的親和性。 [0005]與此同時，聚丙烯非常容易燃燒，在空氣中著火后不能自熄，容易產生火災隱患。 因此，為滿足電子電氣產品對聚合物材料阻燃性能的要求，就要對聚丙烯材料進行有效的 阻燃改性。另外，在電子電氣、家電等領域，所使用的塑料材料不僅需要具有一定的阻燃性 能，而且還需要具有表面析出低、光澤度高、外觀美觀、耐熱性能好等特點，但傳統的阻燃體 系往往易給材料上述性能帶來不良影響。
【發明內容】
[0006] 本發明所要解決的技術問題是，提供一種具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材 料，其能夠有效改善金屬顏料與基體樹脂的結合性，可使流痕寬度縮短至原先的三分之一， 材料阻燃級別可達到UL 94 V-2級別，灼熱絲可燃性指數GWFI彡750°C。
[0007] 為了解決上述問題，本發明提供了一種具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料， 所述聚丙烯材料的原料包括以下重量份配比的組分： 聚丙烯樹脂 84~96.2份； 相容劑 1~5份； 經過預處理的金屬顏料 〇.5~2份；
[0008] 溴系阻燃劑 0.5~2份； 有機磷系阻燃劑 0,5~2份； 自由基引發劑 0,〗~0.5份； 助劑 1.2-4.5 fev；
[0009] 其中，經過預處理后，所述金屬顏料表面具有納米級凹坑，在所述納米級凹坑表面 具有胺類處理劑。
[0010] 進一步，所述聚丙稀樹脂為等規均聚聚丙稀，其恪體流動速率為5-25g/10min，等 規指數為98.0-99.0%。
[0011] 進一步，所述相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸脫水甘油酯接枝聚丙烯、 丙烯酸接枝聚丙烯中的一種或幾種的復配物，接枝率為〇. 6~1.5。
[0012] 進一步，所述金屬顏料預處理的方法為:金屬顏料脫脂處理:將金屬顏料浸漬在堿 性水溶液中進行脫脂處理;酸處理:將經過脫脂處理的金屬顏料浸漬在酸性水溶液中進行 酸處理，酸性水溶液在金屬顏料表面侵蝕出納米級凹坑;預處理液處理:酸處理后的金屬顏 料浸漬在預處理液中處理，以使所述金屬顏料表面具有胺類處理劑，所述的預處理液為氨、 肼、肼衍生物及水溶性胺系化合物中的一種或幾種的水溶液;干燥經過預處理液處理的金 屬顏料，制成金屬顏料成品。
[0013] 進一步，所述溴系阻燃劑為十溴二苯乙烷、八溴醚、八溴雙酚S醚中的一種或幾種 的復配物。
[0014] 進一步，所述有機磷系阻燃劑為雙酚A二（二苯基)磷酸酯、間苯二酚雙磷酸酯、三 苯基磷酸酯中的一種或幾種的復配物。
[0015] 進一步，所述自由基引發劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈、過硫酸銨、過硫酸鉀、 二叔丁基過氧化物的一種或幾種的復配物。
[0016] 進一步，所述助劑包括成核劑。
[0017]進一步，所述成核劑為苯甲酸鈉、二（3,4-二甲基苯亞甲基）山梨醇、甲撐雙（2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸銨鹽中的一種或幾種的混合物。
[0018] 進一步，所述助劑包括成核劑、增塑劑、潤滑劑、抗氧劑，其在聚丙烯材料的原料中 的重量份配比為： 成核劑 0.5~LS份; 增塑劑 0.5~2份；
[0019] 潤滑劑 0.1~0.5份； 抗氧劑 04~0.5份。
[0020] 所述的聚丙烯材料是由下列方法制備得到的：將上述各原料放入高混機內混合均 勻，得到預混料，然后將預混料加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機各段 螺桿溫度控制在190~210°C之間，螺桿轉速為500轉/分鐘，得到的粒子在100°C干燥2小時， 即得成品材料。
[0021] 本發明的一個優點在于，經過預處理的金屬顏料，其表面會產生納米級凹坑，而該 納米級凹坑尺寸非常小，樹脂難以順利的充分進入凹坑內部，造成樹脂與金屬顏料結合效 果不理想，因此，在所述金屬顏料表面還會形成胺類處理劑，借助相容劑的環氧基團、馬來 酸酐、丙烯酸等反應基團與胺的化學反應，帶動樹脂更好地進入凹坑內部。本發明具有美學 效果的高光澤阻燃聚丙烯材料外觀美觀、綜合性能優異，有效改善了金屬顏料與基體樹脂 的結合性，可使流痕寬度可縮短至原先的三分之一，肉眼難見明顯的流痕，材料阻燃級別可 達到UL 94V-2級別，灼熱絲可燃性指數GWFI彡750°C。
[0022] 本發明的另一優點在于，有效地改善了材料鏈段的運動能力，熔接痕深度縮小至2 Wn以下，肉眼難見明顯；)^?接痕。
[0023] 本發明的再一優點在于，材料可達到高光澤級別（光澤度>90)，耐熱球壓<2mm (125°C，lh)，能夠滿足電子電氣、家電、汽車等領域的使用要求。
【具體實施方式】
[0024]下面對本發明提供的具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料的【具體實施方式】做 詳細說明。
[0025] 本發明一種具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料其原料包括以下重量份配比 的組分： 聚丙烯樹脂 84~96,2份；
[0026] 相容劑 1~5份； 經過預處理的金屬顏枓 0.5~2份； 溴系阻燃劑 0.5~2份；
[0027] 有機磷系阻燃劑 0.5~2份； 自由基引發劑 0.1~0.5份； 助剤 1.2-4,5 #0
[0028] 其中，經過預處理后，所述金屬顏料表面具有納米級凹坑，在所述納米級凹坑表面 具有胺類處理劑。在制備具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料時，所述金屬顏料與聚丙 烯樹脂共混過程中樹脂進入納米級凹坑，借助相容劑的環氧基團、馬來酸酐、丙烯酸等反應 基團與胺的化學反應，相容劑一端連接樹脂另一端的反應基團與胺反應，帶動樹脂更好地 進入凹坑內部。結合相容劑與凹坑表面胺類處理劑的化學反應，幫助樹脂與處理劑進行位 置交換更好地進入納米級凹坑內部，可使樹脂與金屬顏料間產生極大的物理與化學結合 力，與傳統方法相比流痕寬度可縮短至原先的三分之一。
[0029]在本【具體實施方式】中，所述金屬顏料為鋁粉金屬顏料，預處理前所述鋁粉顏料的 形狀為片狀、棒狀或球狀，粒徑為10M1~200μηι，在其他【具體實施方式】中，所述金屬顏料還可 以為金屬銅粉。
[0030] 所述金屬顏料的預處理方法包括如下步驟：
[0031] (1)金屬顏料脫脂處理:將金屬顏料浸漬在堿性水溶液進行脫脂處理，可選地，所 述堿性水容易的pH值為9~11，所述堿性水溶液可以為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氨水。
[0032] (2)水洗處理:將脫脂后的金屬顏料浸漬在純水進行清洗，該步驟為可選步驟。
[0033] (3)酸處理:將水洗并干燥后的金屬顏料浸漬在酸性水溶液中進行酸處理，在金屬 顏料表面侵蝕出20~40nm的納米級凹坑。可選地，所述酸性水溶液的pH值為0~2所述酸性 水溶液可為鹽酸、硫酸、硝酸。
[0034] (4)預處理液處理:酸處理后的金屬顏料浸漬在預處理液中處理，所述的預處理液 為氨、肼、肼衍生物及水溶性胺系化合物中的一種或幾種的水溶液。（5)干燥經過預處理液 處理的金屬顏料，制成金屬顏料成品。
[0035] 其中，所述聚丙烯樹脂為等規均聚聚丙烯，其熔體流動速率為5-25g/10min，等規 指數為98.0-99.0%。所述相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸脫水甘油酯接枝聚丙 烯、丙烯酸接枝聚丙烯中的一種或幾種的復配物，接枝率為〇. 6~1.5。
[0036] 其中，所述溴系阻燃劑為十溴二苯乙烷、八溴醚、八溴雙酚S醚中的一種或幾種的 復配物。所述有機磷系阻燃劑為雙酚A二(二苯基)磷酸酯、間苯二酚雙磷酸酯、三苯基磷酸 酯中的一種或幾種的復配物。所述自由基引發劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈、過硫酸 銨、過硫酸鉀、二叔丁基過氧化物的一種或幾種的復配物。本發明采用的溴系、有機磷系阻 燃劑與引發劑復配的阻燃體系，與傳統溴銻阻燃體系相比各組分對材料光澤度影響小且添 加量低，阻燃級別可達到UL 94V-2級別、GWFI彡750°C。
[0037] 進一步，所述助劑包括成核劑。所述成核劑為苯甲酸鈉、二(3,4_二甲基苯亞甲基） 山梨醇、甲撐雙(2,4_二叔丁基苯氧基)磷酸銨鹽中的一種或幾種的混合物。本發明結合結 晶改性技術改善了阻燃聚丙烯材料鏈段排列的規整度，從而保證了材料表面光潔度、光澤 度以及耐熱性能
[0038] 進一步，所述助劑包括成核劑、增塑劑、潤滑劑、抗氧劑，所述成核劑、增塑劑、潤滑 劑、抗氧劑在聚丙烯材料的原料中的重量份配比為 成核劑 0.5~1.5份； 增塑劑 0.5~2汾；
[0039] 潤滑劑 0.1~0.5份； 抗氧劑 0.1~0.5份。
[0040] 其中，所述增塑劑為聚乙二醇-400-二乙基己醇、聚乙二醇-4-二月桂酸酯、新戊基 乙二醇聯苯酯、二縮三乙二醇辛酸癸酯、己二酸二(丁氧基乙氧基乙）酯、聚酯己二酸酯中的 一種或幾種的復配物。所述增塑劑的主要作用在于有效提高了聚丙烯的鏈段運動能力，可 將材料熔接痕深度縮小至2μπι以下，肉眼難見明顯的流痕與熔接痕。同時，所述增塑劑的另 一個作用還在于，作為成核促進劑，促進結晶。
[0041] 所述潤滑劑為低分子量聚乙烯、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺、Ν，Ν-乙撐雙硬脂 酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一種或幾種的復配物。所述抗氧劑選自抗氧劑168、抗氧劑 1010、抗氧劑1076、抗氧劑245中的一種或幾種的復配物。
[0042] 本發明具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料的制備方法包括如下步驟：
[0043] (1)按照以下重量份組分備料:聚丙烯樹脂84~96.2份;相容劑1-5份;經過預處理 的金屬顏料〇 . 5-2份;溴系阻燃劑0.5-2份;有機磷系阻燃劑0.5~2份；自由基引發劑0. ΙΟ. 5份， 成核劑0.5~ 1.5份; 增塑劑0.5~2份; 潤滑劑0.1 ~0.5份; 抗氧劑0.1 ~0.5份；
[0044] (2)將步驟(1)所述的各原料放入高混機內混合均勻，得到預混料；
[0045] (3)將步驟(2)所得到的預混料加入雙螺桿擠出機，控制雙螺桿擠出機各段螺桿溫 度為180~210 °C，螺桿轉速在300~500轉/分鐘，熔融擠出造粒。
[0046] 與現有技術相比，本發明制備的的具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料外觀美 觀、綜合性能優異，流痕寬度可縮短至原先的三分之一，熔接痕深度縮小至2wii以下，肉眼難 見明顯的流痕與熔接痕;材料阻燃級別可達到UL 94V-2級別、GWFI多750 °C，同時材料可達 到高光澤級別(光澤度>90)，耐熱球壓<2mm(125°C，lh)，能夠滿足電子電氣、家電、汽車等 領域的使用要求。為了進一步描述本發明的技術特征，下面列舉本發明具有美學效果的高 光澤PP材料的制備方法的幾個實施例。
[0047] 以下實施例和對比例中，所用的聚丙烯樹脂為等規均聚聚丙烯，其熔體流動速率 為5-25g/10min，等規指數為98 · 0-99 · 0 %。
[0048] 實施例1
[0049] 按照以下重量份數組分備料:聚丙烯樹脂86.6份，來酸酐接枝聚丙烯5份，經過預 處理的鋁粉顏料2份，十溴二苯乙烷1份，雙酚A二(二苯基)磷酸酯1份，過氧化苯甲酰0.3份， 苯甲酸鈉1.5份，聚乙二醇-400-二乙基己醇2份，低分子量聚乙烯0.3份，抗氧劑168為0.3 份。
[0050] 將上述各原料放入高混機內混合均勻，得到預混料。然后將預混料加入雙螺桿擠 出機中，經熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機各段螺桿溫度控制在190~210°C之間，螺桿轉速為 500轉/分鐘。得到的粒子在100°C干燥2小時，即得成品材料。
[0051 ] 實施例2
[0052]按照以下重量份數組分備料:聚丙烯樹脂88.7份，甲基丙烯酸脫水甘油酯接枝聚 丙烯3份，經過預處理的鋁粉顏料1.5份，八溴醚1.5份，間苯二酚雙磷酸酯1.5份，偶氮二異 丁腈0.4份，二(3,4_二甲基苯亞甲基）山梨醇1份，聚乙二醇-4-二月桂酸酯1份，硬脂酸酰胺 0.5份，抗氧劑1010為0.5份。
[0053]將上述各原料放入高混機內混合均勻，得到預混料。然后將預混料加入雙螺桿擠 出機中，經熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機各段螺桿溫度控制在190~210°C之間，螺桿轉速為 500轉/分鐘。得到的粒子在100°C干燥2小時，即得成品材料。
[0054] 實施例3
[0055]按照以下重量份數組分備料：聚丙烯樹脂93.2份，丙烯酸酯接枝聚丙烯1份，經過 預處理的銅粉顏料0.5份，八溴雙酚S醚1份，三苯基磷酸酯1份，過硫酸銨0.3份，甲撐雙(2， 4-二叔丁基苯氧基)磷酸銨鹽1份，新戊基乙二醇聯苯酯1份，N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺0.5份， 抗氧劑245為0.5份。
[0056] 將上述各原料放入高混機內混合均勻，得到預混料。然后將預混料加入雙螺桿擠 出機中，經熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機各段螺桿溫度控制在190~210°C之間，螺桿轉速為 500轉/分鐘。得到的粒子在100°C干燥2小時，即得成品材料。
[0057] 實施例4
[0058] 按照以下重量份數組分備料:聚丙烯樹脂84份，馬來酸酐接枝聚丙烯2份，經過預 處理的鋁粉顏料1份，八溴雙酚S醚2份，間苯二酚雙磷酸酯2份，二叔丁基過氧化物0.5份，苯 甲酸鈉、二(3,4_二甲基苯亞甲基）山梨醇1.5份，己二酸二(丁氧基乙氧基乙）酯2份，季戊四 醇硬脂酸酯〇. 5份，抗氧劑1076為0.5份。
[0059] 將上述各原料放入高混機內混合均勻，得到預混料。然后將預混料加入雙螺桿擠 出機中，經熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機各段螺桿溫度控制在190~210°C之間，螺桿轉速為 400轉/分鐘。得到的粒子在100°C干燥2小時，即得成品材料。
[0060] 實施例5
[0061]按照以下重量份數組分備料:聚丙烯樹脂95.2份，馬來酸酐接枝聚丙烯1份，經過 預處理的鋁粉顏料0.5份，八溴雙酚S醚0.5份，間苯二酚雙磷酸酯0.5份，二叔丁基過氧化物 0.1份，苯甲酸鈉、二(3,4_二甲基苯亞甲基）山梨醇1份，己二酸二(丁氧基乙氧基乙）酯1份， 季戊四醇硬脂酸酯0.1份，抗氧劑1076為0.1份。
[0062] 將上述各原料放入高混機內混合均勻，得到預混料。然后將預混料加入雙螺桿擠 出機中，經熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機各段螺桿溫度控制在190~210°C之間，螺桿轉速為 400轉/分鐘。得到的粒子在100°C干燥2小時，即得成品材料。
[0063] 實施例6
[0064]按照以下重量份數組分備料:聚丙烯樹脂88.7份，甲基丙烯酸脫水甘油酯接枝聚 丙烯1份，經過預處理的鋁粉顏料1.5份，八溴醚0.5份，間苯二酚雙磷酸酯0.5份，偶氮二異 丁腈0.1份，二(3,4_二甲基苯亞甲基）山梨醇0.5份，聚乙二醇-4-二月桂酸酯0.5份，硬脂酸 酰胺〇. 1份，抗氧劑1 〇 1 〇為〇. 1份。
[0065] 將上述各原料放入高混機內混合均勻，得到預混料。然后將預混料加入雙螺桿擠 出機中，經熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機各段螺桿溫度控制在190~210°C之間，螺桿轉速為 300轉/分鐘。得到的粒子在100°C干燥2小時，即得成品材料。
[0066] 對比例1
[0067]按照以下重量份數組分備料:聚丙烯樹脂81.4份，甲基丙烯酸脫水甘油酯接枝聚 丙烯5份，經過預處理的鋁粉顏料2份，十溴二苯乙烷8份，三氧化二銻3份，硬脂酸酰胺0.3 份，抗氧劑1010為0.3份。
[0068] 將上述各原料放入高混機內混合均勻，得到預混料。然后將預混料加入雙螺桿擠 出機中，經熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機各段螺桿溫度控制在190~210°C之間，螺桿轉速為 500轉/分鐘。得到的粒子在100°C干燥2小時，即得成品材料。
[0069] 對比例2
[0070]按照以下重量份數組分備料:聚丙烯樹脂93.6份，普通鋁粉顏料2份，八溴雙酚S醚 1份，間苯二酚雙磷酸酯1份，偶氮二異丁腈0.1份，二(3，4_二甲基苯亞甲基）山梨醇0.3份， 二(3,4_二甲基苯亞甲基）山梨醇1.5份，，硬脂酸酰胺0.3份，抗氧劑1010為0.3份。
[0071]將上述各原料放入高混機內混合均勻，得到預混料。然后將預混料加入雙螺桿擠 出機中，經熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機各段螺桿溫度控制在190~210°C之間，螺桿轉速為 500轉/分鐘。得到的粒子在100°C干燥2小時，即得成品材料。
[0072]將實施例1~實施例6制備得到的阻燃PP材料與對比例1~對比例2制得的材料按 標準尺寸注塑成測試用的標準樣條，進行性能測試;同時將實施例1~實施例6與對比例1~ 對比例2制得的材料，注塑成色板，用顯微鏡觀察流痕寬度與熔接痕深度(注:流痕寬度與熔 接痕深度越大，肉眼可見的流痕與熔接痕越嚴重，材料外觀越差），材料各性能測試標準如 表1所示，測試結果如表2所示。
[0073] 表1各性能測試標準
[0074]
[0075]
[0076] 表2各性能測試結果
[0077]
[0078] 通過對比可以看到本發明一種具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料的有益效 果：
[0079] 對比實施例1與比較例1，可以看出本發明采用的溴系、有機磷系阻燃劑與引發劑 復配的阻燃體系，與傳統溴銻阻燃體系相比各組分對材料光澤度影響小且添加量低，阻燃 級別可達到UL 94V-2級別、GWFI多750°C，同時結合結晶改性技術改善了阻燃聚丙烯材料鏈 段排列的規整度，從而保證了材料表面光潔度、光澤度以及耐熱性能，材料可滿足高光澤級 另lj(光澤度>90)，耐熱球壓<2mm(125°C，lh)等要求；同時，對比實施例1與比較例2,可以看 出本發明采用經特殊處理的金屬顏料，結合相容劑可使樹脂與金屬顏料間產生極大的物理 與化學結合力，與傳統方法相比流痕寬度可縮短至原先的三分之一，同時增塑劑的使用有 效提高了聚丙烯的鏈段運動能力，可將材料熔接痕深度縮小至原先的一半，流痕與熔接痕 等外觀缺陷明顯改善。
[0080] 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為 本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯材料的原料 包括以下重量份配比的組分： 聚丙烯樹脂 84~96.2汾； 相容劑 1~5份； 經過預處理的金屬顏料 0.5~2份； 溴系阻燃劑 〇.5~2份； 有機磷系阻燃劑 0.5~2份； 自由基引發劑 0.1-0.5份; 助劑 1.2~4.5份; 其中，經過預處理后，所述金屬顏料表面具有納米級凹坑，在所述納米級凹坑表面具有 胺類處理劑。2. 根據權利要求1所述的具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述聚 丙烯樹脂為等規均聚聚丙烯，其熔體流動速率為5_25g/10min，等規指數為98.0-99.0%。3. 根據權利要求1所述的具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述相 容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸脫水甘油酯接枝聚丙烯、丙烯酸接枝聚丙烯中的 一種或幾種的復配物，接枝率為0.6~1.5。4. 根據權利要求1所述的具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述金 屬顏料預處理的方法為： 金屬顏料脫脂處理:將金屬顏料浸漬在堿性水溶液中進行脫脂處理； 酸處理:將經過脫脂處理的金屬顏料浸漬在酸性水溶液中進行酸處理，酸性水溶液在 金屬顏料表面侵蝕出納米級凹坑； 預處理液處理：酸處理后的金屬顏料浸漬在預處理液中處理，以使所述金屬顏料表面 具有胺類處理劑，所述的預處理液為氨、肼、肼衍生物及水溶性胺系化合物中的一種或幾種 的水溶液； 干燥經過預處理液處理的金屬顏料，制成金屬顏料成品。5. 根據權利要求1所述的具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述溴 系阻燃劑為十溴二苯乙烷、八溴醚、八溴雙酚S醚中的一種或幾種的復配物。6. 根據權利要求1所述的具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述有 機磷系阻燃劑為雙酚A二(二苯基)磷酸酯、間苯二酚雙磷酸酯、三苯基磷酸酯中的一種或幾 種的復配物。7. 根據權利要求1所述的具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述自 由基引發劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈、過硫酸銨、過硫酸鉀、二叔丁基過氧化物的一 種或幾種的復配物。8. 根據權利要求1所述的具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述助 劑包括成核劑。9. 根據權利要求1所述的具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述成 核劑為苯甲酸鈉、二(3,4_二甲基苯亞甲基）山梨醇、甲撐雙(2,4_二叔丁基苯氧基)磷酸銨 鹽中的一種或幾種的混合物。10.根據權利要求1所述的具有美學效果的高光澤阻燃聚丙烯材料，其特征在于，所述 助劑包括成核劑、增塑劑、潤滑劑、抗氧劑，其在聚丙烯材料的原料中的重量份配比為 成核劑 0.5~1.5份； 增塑劑 0,5~2份； 潤滑劑 0.1~0.5份； 抗氧劑 0，1~0.5份， 所述聚丙烯材料是由下列方法制備得到的：將上述各原料放入高混機內混合均勻，得 到預混料，然后將預混料加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出造粒，雙螺桿擠出機各段螺桿溫 度控制在190~210°C之間，螺桿轉速為500轉/分鐘，得到的粒子在100°C干燥2小時，即得成 品材料。
【文檔編號】C08K9/04GK106009187SQ201610520122
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】朱明源, 陳曉東, 徐東東, 王尹杰, 徐曉峰, 王冬, 孟成銘
【申請人】上海日之升科技有限公司