熱塑性玻璃纖維復合帶及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了熱塑性玻璃纖維復合帶，包括質量百分比為75％~85％的玻璃纖維和15％~25％的熱塑性PE混合料，所述熱塑性PE混合料包括以下質量比的原料，低密度聚乙烯：EVA：POE彈性體=50?60：3?6：1?4。其制備方法包括以下步驟：（1）放紗；（2）玻纖預加熱；（3）導紗；（4）浸料：加熱浸料槽中的熱塑性PE混合料，使其熔融，料槽中采取數道半圓曲線面，讓浸上熔融料的集束玻纖在曲線圓面上數道涂抹，達到充分浸漬的目的；（5）定型；（6）干燥；（7）牽引收卷。本發明制備方法，解決了玻纖與熱塑性樹脂浸漬困難的問題，生產的熱塑性玻璃纖維復合帶具有抗張、抗側壓、高低溫性能優異、抗回縮、耐沖壓、防潮及防鼠等優點。
【專利說明】
熱塑性玻璃纖維復合帶及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種復合帶，具體是熱塑性玻璃纖維復合帶及其制備方法。
【背景技術】
[0002]玻璃纖維復合帶主要用于光電纜縱包防護帶，各類輸油管表面防護，防水、防鼠和增強作用。熱塑性玻璃纖維復合帶與傳統水性聚氨酯玻纖復合帶相比，具有柔韌性和拉伸強度更好，不開裂的優點，并且具有產生的廢料可回收使用的環保優點。
[0003]但是，目前熱塑性玻璃纖維拉擠工藝中，由于熱塑性樹脂基具有分子量大，分子結構呈線性，在常溫下呈固態，而且加熱熔融時黏度較高(一般大于10Pa.S )，對纖維浸漬困難等特點，因此，玻纖與熱塑性樹脂的浸漬工藝是世界性難題。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供熱塑性玻璃纖維復合帶具有抗張、抗側壓、高低溫性能優異、抗回縮、耐沖壓、防潮及防鼠等優點。
[0005]本發明還提供熱塑性玻璃纖維復合帶的制備方法，解決了玻纖與熱塑性樹脂浸漬困難的問題。
[0006]本發明采用如下技術方案:熱塑性玻璃纖維復合帶，包括質量百分比為75%?85%的玻璃纖維和15 %?25 %的熱塑性PE混合料，所述熱塑性PE混合料包括以下質量比的原料，低密度聚乙烯:EVA:P0E彈性體=50-60:3-6:1-4 AVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和POE(烯烴類)彈性體的加入，增強了 PE的柔性和韌性。
[0007]所述熱塑性PE混合料中還包括抗氧劑1010，防止混合料在長時間加熱狀態下老化，所述抗氧劑1010是熱塑性PE混合料質量的0.5%-0.8%。
[0008]上述熱塑性玻璃纖維復合帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)放紗:將玻纖放在放紗機上，保持預定張力恒速釋放；
(2)玻纖預加熱:釋放的玻纖進入預加熱器進行預熱，加熱溫度為145°C-155°C;
(3)導紗:預熱好的玻纖經過導紗架后進入浸料槽；
(4)浸料:加熱浸料槽中的熱塑性PE混合料，使其熔融，加熱溫度為170—1800C，料槽中采取數道半圓曲線面，讓浸上熔融料的集束玻纖在曲線圓面上數道涂抹，達到充分浸漬的目的；
(5)定型:充分浸料后的玻纖進入定型裝置，在定型模中擠出定型；
(6 )干燥:將定型后的玻纖導入水槽清洗后熱風烘干；
(7)牽引收卷:干燥處理后的玻纖經牽引機牽引后進行卷繞機收卷，其中牽引速度是3—5m/min0
[0009]本發明具有如下優點:本發明制備方法，解決了玻纖與熱塑性樹脂浸漬困難的問題，生產的熱塑性玻璃纖維復合帶具有抗張、抗側壓、高低溫性能優異、抗回縮、耐沖壓、防潮及防鼠等優點。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步的說明，但本發明的保護范圍不限于此。
[0011]實施例1
熱塑性玻璃纖維復合帶，包括質量百分比為75%的玻璃纖維和25%的熱塑性PE混合料，熱塑性PE混合料包括以下質量比的原料，低密度聚乙烯:EVA: POE彈性體=60:5:3，熱塑性PE混合料中還包括0.5%(按熱塑性PE混合料質量計)的抗氧劑1010。
[0012]上述熱塑性玻璃纖維復合帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)放紗:將玻纖放在放紗機上，保持預定張力恒速釋放；
(2)玻纖預加熱:釋放的玻纖進入預加熱器進行預熱，加熱溫度為145°C_155°C;
(3)導紗:預熱好的玻纖經過導紗架后進入浸料槽；
(4)浸料:加熱浸料槽中的熱塑性PE混合料，使其熔融，加熱溫度為170—1800C，料槽中采取數道半圓曲線面，讓浸上熔融料的集束玻纖在曲線圓面上數道涂抹，達到充分浸漬的目的；其中，熱塑性PE混合料包括以下質量比的原料，低密度聚乙烯:EVA: POE彈性體=60: 5:3；
(5)定型:充分浸料后的玻纖進入定型裝置，在定型模中擠出定型；
(6 )干燥:將定型后的玻纖導入水槽清洗后熱風烘干，
(7)牽引收卷:干燥處理后的玻纖經牽引機牽引后進行卷繞機收卷，其中牽引速度是3—5m/min0
[0013]實施例2
熱塑性玻璃纖維復合帶，包括質量百分比為80%的玻璃纖維和20%的熱塑性PE混合料，熱塑性PE混合料包括以下質量比的原料，低密度聚乙烯:EVA: POE彈性體=55:3:1。熱塑性PE混合料中還包括0.7%(按熱塑性PE混合料質量計)的抗氧劑1010。
[0014]上述熱塑性玻璃纖維復合帶的制備方法與實施例1類似。
[0015]實施例3
熱塑性玻璃纖維復合帶，包括質量百分比為85%的玻璃纖維和15%的熱塑性PE混合料，熱塑性PE混合料包括以下質量比的原料，低密度聚乙烯:EVA:POE彈性體=50:6:4。熱塑性PE混合料中還包括0.8%(按熱塑性PE混合料質量計)的抗氧劑1010。
[0016]上述熱塑性玻璃纖維復合帶的制備方法與實施例1類似。
【主權項】
1.熱塑性玻璃纖維復合帶，其特征在于，包括質量百分比為75%?85%的玻璃纖維和15 %?25 %的熱塑性PE混合料，所述熱塑性PE混合料包括以下質量比的原料，低密度聚乙烯:EVA:POE彈性體=50-60:3-6:1-4。2.根據權利要求1所述的熱塑性玻璃纖維復合帶，其特征在于，所述熱塑性PE混合料中還包括抗氧劑1010，所述抗氧劑1010是熱塑性PE混合料質量的0.5%-0.8%。3.—種權利要求1所述的熱塑性玻璃纖維復合帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)放紗:將玻纖放在放紗機上，保持預定張力恒速釋放； (2)玻纖預加熱:釋放的玻纖進入預加熱器進行預熱，加熱溫度為145°C_155°C; (3)導紗:預熱好的玻纖經過導紗架后進入浸料槽； (4)浸料:加熱浸料槽中的熱塑性PE混合料，使其熔融，加熱溫度為170—1800C，料槽中采取數道半圓曲線面，讓浸上熔融料的集束玻纖在曲線圓面上數道涂抹，達到充分浸漬的目的； (5)定型:充分浸料后的玻纖進入定型裝置，在定型模中擠出定型； (6)干燥:將定型后的玻纖導入水槽清洗后熱風烘干， (7)牽引收卷:干燥處理后的玻纖經牽引機牽引后進行卷繞機收卷，其中牽引速度是3—5m/min0
【文檔編號】C08L23/06GK106009169SQ201610461759
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】陸志強, 仇寶鑫
【申請人】南通和泰通信科技有限公司