一種分散樹脂及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種分散樹脂及其生產工藝，屬于高分子化合物技術領域。該分散樹脂各組分包括：異佛爾酮二異氰酸酯、異丙醇、一乙醇胺、有機錫液、丙二醇甲醚。采用本工藝合成速度快，生產效率高，合成過程操作簡單、容易控制，不需要使用特殊的設備，生產成本低；本發明能夠有效地穩定顏料或填充料，可以顯著改善填料的分散性和穩定性，使其混合更快，更容易形成膠狀物；本發明使用丙二醇甲醚可增強漆膜的厚度，漆膜越厚防腐效果越好，加入丙二醇甲醚后使原本10微米的厚度的漆膜增加到20～30微米厚。
【專利說明】
一種分散樹脂及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種用作分散劑和分散穩定劑的分散樹脂及其生產工藝，屬于高分子化合物技術領域。【背景技術】
[0002]分散劑通常適用于穩定粘合劑、油漆、顏料糊劑、塑料盒塑料混合物種的微粒狀固體，以降低所述系統的粘度，以及改善流動性。目前市面上的分散樹脂，仍舊主要還是用堿溶性固體丙烯酸樹脂，經過堿性物質中和后備制備而得。傳統的分散樹脂所用的堿溶性水性固體丙烯酸樹脂，其制備工藝復雜，目前市面上堿溶性水性固體丙烯酸樹脂主要以高溫高壓本體聚合和溶液聚合兩種工藝。高溫高壓本體聚合工藝，其生產設備必須耐高溫、耐高壓、耐酸，導致其生產工藝復雜，設備要求極高，同時由于其生產溫度極高，一般是185°C至 245 °C，又造成高污染，高能耗。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明的目的在于提供一種分散樹脂及其生產工藝，用以解決上述技術問題。該分散樹脂制備工藝簡單，低污染、低能耗，成本低，能夠有效地穩定顏料或填充料的，可以顯著改善顏料糊劑或填充顆粒的分散性和穩定性。
[0004]本發明解決其技術問題所采取的技術方案包括:
[0005]—種分散樹脂，其特征是，該分散樹脂的組分和各組分的含量為:
[0006]芳香族異氰酸酯368.40?407.20重量份；
[0007]多元醇214.80?237.40重量份；
[0008]胺化合物81.80?90.40重量份；
[0009]催化劑2.10?2.30重量份；
[0010]丙二醇甲醚282.90?312.70重量份。可增強漆膜的厚度，漆膜越厚防腐效果越好， 加入丙二醇甲醚后使原本10微米的厚度的漆膜增加到20?30微米；[〇〇11]所述芳香族異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)。容易分散，細度能很快達到， 樹脂和顏料、填充料更容易混合，減少研磨次數。
[0012]所述多元醇為異丙醇。
[0013]所述胺化合物為一乙醇胺。一乙醇胺可以增加環氧樹脂的水溶性，使環氧樹脂鏈接更容易，一乙醇胺的使用效果優于其他胺化合物。環氧樹脂水溶性增加以后，可以改善涂料的親水性，避免涂料在水中懸浮或者分層，使涂料的流平性、延展性更好，漆膜的厚度更加均勻。
[0014]所述催化劑為有機錫液。采用上述比例的有機錫液，可以將反應時間從7-8小時縮短至1小時左右，大大提尚了生廣效率。
[0015]—種分散樹脂生產工藝，包括如下步驟:
[0016]步驟1):檢查低溫釜是否干凈、各管道、閥門是否到位；
[0017]步驟2):用真空栗抽入配方量的異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)，軸套通水，開動攪拌并加入配方量的有機錫液;所謂軸套通水，即在反應釜上的冷凝器內通入冷水。
[0018]步驟3):待物料溫度升至55 °C以上時，開始滴加異丙醇，控制溫度在60?65°C，控制滴加速度在150kg/h?200kg/h;
[0019]步驟4):異丙醇滴加完畢后，在60?65°C保溫反應2 ? 5?3 ? 5小時，然后開始滴加一乙醇胺，控制溫度在60?65°C，控制滴加速度，55kg/h?85kg/h;
[0020]步驟5):—乙醇胺滴加完畢后，升溫至90±2°C保溫反應4小時后，降溫至80°C，加入丙二醇甲醚，攪拌均勻；
[0021]步驟6):取樣檢測，合格后出料至潔凈、干燥封閉容器中。[〇〇22]所述步驟中，各組分的含量分別為:異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)368.40?407.20 重量份；多元醇214.80?237.40重量份;一乙醇胺81.80?90.40重量份;有機錫液2.10? 2.30重量份;丙二醇甲醚282.90?312.70重量份。
[0023]所述步驟3和步驟4的反應為放熱反應，反應過程中通過軸套冷卻裝置將反應溫度控制在60?65°C之間。
[0024]所述步驟2至步驟5過程中，低溫釜一直對釜中物料進行攪拌，攪拌速度至少為 2000轉/分鐘。
[0025]本發明的有益效果是:
[0026] 1、本發明方法合成速度快，生產效率高，合成過程操作簡單、容易控制，不需要使用特殊的設備，生產成本低；
[0027]2、本發明使用的異佛爾酮二異氰酸酯能夠有效地穩定顏料或填充料，可以顯著改善填料的分散性和穩定性，使其混合更快，更容易形成膠狀物；
[0028]3、本發明使用丙二醇甲醚可增強漆膜的厚度，漆膜越厚防腐效果越好，加入丙二醇甲醚后使原本10微米的厚度的漆膜增加到20?30微米厚；
[0029]4、本發明的生產工藝，放熱反應的部分采用滴加方式加料，避免出現溶劑沸騰現象，保證反應正常進行的同時避免溶劑的浪費。【具體實施方式】
[0030]下面結合具體實施例對本發明作進一步的描述:
[0031]實施例1:
[0032]—種分散樹脂，其特征是，該分散樹脂的組分和各組分的含量為:[〇〇33]異佛爾酮二異氰酸酯(IH)I) 368.40重量份；
[0034] 異丙醇214.80重量份；[〇〇35] 一乙醇胺81.80重量份；[〇〇36] 有機錫液2.10重量份；[〇〇37] 丙二醇甲醚282.90重量份。[〇〇38] 一種分散樹脂生產工藝，包括如下步驟:
[0039]步驟1):檢查低溫釜是否干凈、各管道、閥門是否到位；
[0040]步驟2):用真空栗抽入配方量的異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)，軸套通水，開動攪拌并加入配方量的有機錫液；[0041 ] 步驟3):待物料溫度升至55 °C以上時，開始滴加異丙醇，控制溫度在60?65°C，控制滴加速度150kg/h;[〇〇42] 步驟4):異丙醇滴加完畢后，在60?65°C保溫反應2.5?3.5小時，然后開始滴加一乙醇胺，控制溫度在60?65°C，控制滴加速度，60kg/h;[〇〇43] 步驟5):—乙醇胺滴加完畢后，升溫至90±2°C保溫反應4小時后，降溫至80°C，加入丙二醇甲醚，攪拌均勻；
[0044]步驟6):取樣檢測，合格后出料至潔凈、干燥封閉容器中。[〇〇45]所述步驟中，各組分的含量分別為:異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)368.40?407.20 重量份；多元醇214.80?237.40重量份;一乙醇胺81.80?90.40重量份;有機錫液2.10? 2.30重量份;丙二醇甲醚282.90?312.70重量份。
[0046]所述步驟3和步驟4的反應為放熱反應，反應過程中通過軸套冷卻裝置將反應溫度控制在60?65°C之間。
[0047]所述步驟2至步驟5過程中，低溫釜一直對釜中物料進行攪拌，攪拌速度至少為 2000轉/分鐘。[〇〇48] 實施例2:
[0049]—種分散樹脂，其特征是，該分散樹脂的組分和各組分的含量為:
[0050]異佛爾酮二異氰酸酯(iroi )426.60重量份；[〇〇51 ] 異丙醇216.10重量份；[〇〇52] 一乙醇胺86.10重量份；[〇〇53] 有機錫液2.20重量份；[〇〇54] 丙二醇甲醚297.8重量份。
[0055]—種分散樹脂生產工藝，包括如下步驟:
[0056]步驟1):檢查低溫釜是否干凈、各管道、閥門是否到位；
[0057]步驟2):用真空栗抽入配方量的異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)，軸套通水，開動攪拌并加入配方量的有機錫液；
[0058]步驟3):待物料溫度升至55 °C以上時，開始滴加異丙醇，控制溫度在60?65°C，控制滴加速度在180kg/h;[〇〇59] 步驟4):異丙醇滴加完畢后，在60?65°C保溫反應2.5?3.5小時，然后開始滴加一乙醇胺，控制溫度在60?65°C，控制滴加速度，70kg/h;
[0060]步驟5):—乙醇胺滴加完畢后，升溫至90±2°C保溫反應4小時后，降溫至80°C，加入丙二醇甲醚，攪拌均勻；
[0061]步驟6):取樣檢測，合格后出料至潔凈、干燥封閉容器中。[〇〇62]所述步驟中，各組分的含量分別為:異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)368.40?407.20 重量份；多元醇214.80?237.40重量份;一乙醇胺81.80?90.40重量份;有機錫液2.10? 2.30重量份;丙二醇甲醚282.90?312.70重量份。
[0063]所述步驟3和步驟4的反應為放熱反應，反應過程中通過軸套冷卻裝置將反應溫度控制在60?65°C之間。
[0064]所述步驟2至步驟5過程中，低溫釜一直對釜中物料進行攪拌，攪拌速度至少為 2000轉/分鐘。
[0065]實施例3:
[0066]—種分散樹脂，其特征是，該分散樹脂的組分和各組分的含量為:[〇〇67]異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)407.20重量份；
[0068]異丙醇237.40重量份；
[0069]一乙醇胺90.40重量份；[〇〇7〇] 有機錫液2.30重量份；[〇〇71] 丙二醇甲醚312.70重量份。
[0072]—種分散樹脂生產工藝，包括如下步驟:
[0073]步驟1):檢查低溫釜是否干凈、各管道、閥門是否到位；[〇〇74]步驟2):用真空栗抽入配方量的異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)，軸套通水，開動攪拌并加入配方量的有機錫液；[〇〇75] 步驟3):待物料溫度升至55 °C以上時，開始滴加異丙醇，控制溫度在60?65°C，控制滴加速度在200kg/h;[〇〇76] 步驟4):異丙醇滴加完畢后，在60?65°C保溫反應2.5?3.5小時，然后開始滴加一乙醇胺，控制溫度在60?65°C，控制滴加速度，85kg/h;[〇〇77] 步驟5):—乙醇胺滴加完畢后，升溫至90±2°C保溫反應4小時后，降溫至80°C，加入丙二醇甲醚，攪拌均勻；
[0078]步驟6):取樣檢測，合格后出料至潔凈、干燥封閉容器中。[〇〇79]所述步驟中，各組分的含量分別為:異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)368.40?407.20 重量份；多元醇214.80?237.40重量份;一乙醇胺81.80?90.40重量份;有機錫液2.10? 2.30重量份;丙二醇甲醚282.90?312.70重量份。
[0080]所述步驟3和步驟4的反應為放熱反應，反應過程中通過軸套冷卻裝置將反應溫度控制在60?65°C之間。
[0081]所述步驟2至步驟5過程中，低溫釜一直對釜中物料進行攪拌，攪拌速度至少為 2000轉/分鐘。
[0082]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不是本發明的全部實施例，不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
[0083]除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術，為了突出本發明的創新特點，上述技術特征在此不再贅述。
【主權項】
1.一種分散樹脂，其特征是，該分散樹脂的組分和各組分的含量為:芳香族異氰酸酯368.40?407.20重量份；多元醇214.80?237.40重量份；胺化合物81.80?90.40重量份；催化劑2.10?2.30重量份；丙二醇甲醚282.90?312.70重量份。2.根據權利要求1所述的一種分散樹脂，其特征是，所述芳香族異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯。3.根據權利要求1所述的一種分散樹脂，其特征是，所述多元醇為異丙醇。4.根據權利要求1所述的一種分散樹脂，其特征是，所述胺化合物為一乙醇胺。5.根據權利要求1所述的一種分散樹脂，其特征是，所述催化劑為有機錫液。6.—種分散樹脂生產工藝，其特征是，包括如下步驟:步驟1):檢查低溫釜是否干凈、各管道、閥門是否到位；步驟2):用真空栗抽入配方量的異佛爾酮二異氰酸酯，軸套通水，開動攪拌并加入配方 量的有機錫液；步驟3):待物料溫度升至55°C以上時，開始滴加異丙醇，控制溫度在60?65°C，控制滴 加速度在150kg/h?200kg/h;步驟4):異丙醇滴加完畢后，在60?65°C保溫反應2.5?3.5小時，然后開始滴加一乙醇 胺，控制溫度在60?65°C，控制滴加速度，55kg/h?85kg/h;步驟5):—乙醇胺滴加完畢后，升溫至90±2°C保溫反應4小時后，降溫至80°C，加入丙 二醇甲醚，攪拌均勻；步驟6):取樣檢測，合格后出料至潔凈、干燥封閉容器中。7.根據權利要求6所述的一種分散樹脂的生產工藝，其特征是，所述步驟中，各組分的 含量分別為:異佛爾酮二異氰酸酯368.40?407.20重量份;多元醇214.80?237.40重量份； 一乙醇胺81.80?90.40重量份;有機錫液2.10?2.30重量份；丙二醇甲醚282.90?312.70重量份。8.根據權利要求6所述的一種分散樹脂的生產工藝，其特征是，所述步驟3的反應為放 熱反應，反應過程中將反應溫度控制在60?65°C之間。9.根據權利要求6所述的一種分散樹脂的生產工藝，其特征是，所述步驟4的反應為放 熱反應，反應過程中將反應溫度控制在60?65°C之間。10.根據權利要求6所述的一種分散樹脂的生產工藝，其特征是，所述步驟2至步驟5過 程中，低溫釜一直對釜中物料進行攪拌，攪拌速度至少為2000轉/分鐘。
【文檔編號】C08G18/75GK106008906SQ201610347488
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】張希良, 謝俊
【申請人】濰坊合力水性涂料制造有限公司