一種聚氨酯泡沫的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種聚氨酯泡沫的制備方法，該方法以納米碳酸鈣、硅烷偶聯劑、聚醚多元醇、泡沫穩定劑、水、三乙烯二胺、二丁基二月桂酸錫、甲苯二異氰酸酯為原料，通過引入硅烷偶聯劑對納米活性碳酸鈣進行活化改性處理后，使甲苯二異氰酸酯、改性納米碳酸鈣在反應釜中進行發泡反應，制備出聚氨酯軟質泡沫。本發明方法制備的聚氨酯泡沫，對不同油品的吸油性能以及重復使用性能得到提高；改性納米碳酸鈣能夠對聚氨酯軟質泡沫起到補強作用，反復使用1000次后，吸油性能無明顯降低。
【專利說明】
一種聚氨酯泡沬的制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及聚氨酯泡沫生產加工技術領域，尤其涉及一種聚氨酯泡沫的制備方法。
【背景技術】
[0002]傳統的吸油材料(如玉米秸桿、無紡羊毛、木棉纖維、蛭石、膨脹石墨、沸石等)主要依靠物理吸附作用將油吸附于材料表面，表現出吸油倍率較小、油水選擇性不高、吸油后保油性差以及不易回收再用等缺點，無法滿足廢油回收和環境治理的要求。聚氨酯發泡材料具有質量輕能漂浮水面、可現場發泡、吸油速率快且容易回收等特點，在快速處理水面油污污染方面具有較高的應用價值。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種聚氨酯泡沫的制備方法，該方法以納米碳酸鈣、硅烷偶聯劑、聚醚多元醇、泡沫穩定劑、水、三乙烯二胺、二丁基二月桂酸錫、甲苯二異氰酸酯為原料，通過引入硅烷偶聯劑對納米活性碳酸鈣進行活化改性處理后，使甲苯二異氰酸酯、改性納米碳酸鈣在反應釜中進行發泡反應，制備出聚氨酯軟質泡沫。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
[0005]—種聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟:
[0006]S1、按照質量份選取納米碳酸鈣100-120份、硅烷偶聯劑1-2份、聚醚多元醇40-50份、泡沫穩定劑10-20份、水40-60份、三乙烯二胺2-5份、二丁基二月桂酸錫2-5份、甲苯二異氰酸酯200-240份；
[0007]S2、將納米碳酸鈣在100°C烘箱內烘干3-4小時后，加入到高速攪拌機中，再加入硅烷偶聯劑攪拌反應15-20分鐘，在烘箱內溫度控制在80°C烘干2小時，得到改性納米碳酸鈣；
[0008]S3、將聚醚多元醇、泡沫穩定劑、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸錫依次加入到反應釜中，反應釜控制反應溫度在25-35°C，反應5-10分鐘，并不斷攪拌；
[0009]S4、攪拌均勻后，向反應釜中加入S2得到的改性納米碳酸鈣和甲苯二異氰酸脂進行發泡反應20-30分鐘，繼續攪拌，反應釜內體系發白及不再有氣泡生成時，發泡反應結束；
[0010]S5、將S4中發泡好的泡沫置于100 0C的烘箱中熟化30-40分鐘，取出冷卻，得到改性聚氨酯泡沫。
[0011 ] 進一步地，所述SI中納米碳酸鈣110份、硅烷偶聯劑1.5份、聚醚多元醇45份、泡沫穩定劑15份、水50份、三乙烯二胺3份、二丁基二月桂酸錫4份、甲苯二異氰酸酯220份。
[0012]進一步地，所述SI中納米碳酸|丐粒徑為15_40nm。
[0013]進一步地，所述SI中硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-570。
[0014]進一步地，所述SI中聚醚多元醇為聚醚多元醇PP0330。
[0015]本發明的有益效果:一種聚氨酯泡沫的制備方法，該方法以納米碳酸鈣、硅烷偶聯劑、聚醚多元醇、泡沫穩定劑、水、三乙烯二胺、二丁基二月桂酸錫、甲苯二異氰酸酯為原料，通過引入硅烷偶聯劑對納米活性碳酸鈣進行活化改性處理后，使甲苯二異氰酸酯、改性納米碳酸鈣在反應釜中進行發泡反應，制備出聚氨酯軟質泡沫;該方法制備的聚氨酯泡沫，對不同油品的吸油性能以及重復使用性能得到提高;改性納米碳酸鈣能夠對聚氨酯軟質泡沫起到補強作用，反復使用1000次后，吸油性能無明顯降低。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]—種聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟:
[0018]S1、按照質量份選取納米碳酸鈣100份、硅烷偶聯劑I份、聚醚多元醇40份、泡沫穩定劑10份、水40份、三乙烯二胺2份、二丁基二月桂酸錫2份、甲苯二異氰酸酯200份;納米碳酸鈣粒徑為15-40nm;硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-570 ；聚醚多元醇為聚醚多元醇PP0330 ；
[0019]S2、將納米碳酸鈣在100 °C烘箱內烘干3小時后，加入到高速攪拌機中，再加入硅烷偶聯劑攪拌反應15分鐘，在烘箱內溫度控制在80°C烘干2小時，得到改性納米碳酸鈣；
[0020]S3、將聚醚多元醇、泡沫穩定劑、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸錫依次加入到反應釜中，反應釜控制反應溫度在25°C，反應5分鐘，并不斷攪拌；
[0021]S4、攪拌均勻后，向反應釜中加入S2得到的改性納米碳酸鈣和甲苯二異氰酸脂進行發泡反應20分鐘，繼續攪拌，反應釜內體系發白及不再有氣泡生成時，發泡反應結束；
[0022]S5、將S4中發泡好的泡沫置于100 °C的烘箱中熟化30分鐘，取出冷卻，得到改性聚氨酯泡沫。
[0023]實施例2
[0024]—種聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟:
[0025]S1、按照質量份選取納米碳酸鈣120份、硅烷偶聯劑2份、聚醚多元醇50份、泡沫穩定劑20份、水60份、三乙烯二胺5份、二丁基二月桂酸錫5份、甲苯二異氰酸酯240份;納米碳酸鈣粒徑為15-40nm;硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-570 ；聚醚多元醇為聚醚多元醇PP0330 ；
[0026]S2、將納米碳酸鈣在100°C烘箱內烘干4小時后，加入到高速攪拌機中，再加入硅烷偶聯劑攪拌反應20分鐘，在烘箱內溫度控制在80°C烘干2小時，得到改性納米碳酸鈣；
[0027]S3、將聚醚多元醇、泡沫穩定劑、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸錫依次加入到反應釜中，反應釜控制反應溫度在35°C，反應10分鐘，并不斷攪拌；
[0028]S4、攪拌均勻后，向反應釜中加入S2得到的改性納米碳酸鈣和甲苯二異氰酸脂進行發泡反應30分鐘，繼續攪拌，反應釜內體系發白及不再有氣泡生成時，發泡反應結束；
[0029]S5、將S4中發泡好的泡沫置于100 °C的烘箱中熟化40分鐘，取出冷卻，得到改性聚氨酯泡沫。
[0030]實施例3
[0031 ] 一種聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟:
[0032]S1、按照質量份選取納米碳酸鈣110份、硅烷偶聯劑1.5份、聚醚多元醇45份、泡沫穩定劑15份、水50份、三乙烯二胺3份、二丁基二月桂酸錫4份、甲苯二異氰酸酯220份;納米碳酸鈣粒徑為15-40nm;硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-570;聚醚多元醇為聚醚多元醇PP0330；
[0033]S2、將納米碳酸鈣在100°C烘箱內烘干3.5小時后，加入到高速攪拌機中，再加入硅烷偶聯劑攪拌反應18分鐘，在烘箱內溫度控制在80°C烘干2小時，得到改性納米碳酸鈣；
[0034]S3、將聚醚多元醇、泡沫穩定劑、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸錫依次加入到反應釜中，反應釜控制反應溫度在30°C，反應8分鐘，并不斷攪拌；
[0035]S4、攪拌均勻后，向反應釜中加入S2得到的改性納米碳酸鈣和甲苯二異氰酸脂進行發泡反應25分鐘，繼續攪拌，反應釜內體系發白及不再有氣泡生成時，發泡反應結束；
[0036]S5、將S4中發泡好的泡沫置于100 °C的烘箱中熟化35分鐘，取出冷卻，得到改性聚氨酯泡沫。
[0037]本發明聚氨酯泡沫的制備方法，該方法以納米碳酸鈣、硅烷偶聯劑、聚醚多元醇、泡沫穩定劑、水、三乙烯二胺、二丁基二月桂酸錫、甲苯二異氰酸酯為原料，通過引入硅烷偶聯劑對納米活性碳酸鈣進行活化改性處理后，使甲苯二異氰酸酯、改性納米碳酸鈣在反應釜中進行發泡反應，制備出聚氨酯軟質泡沫;該方法制備的聚氨酯泡沫，對不同油品的吸油性能以及重復使用性能得到提高;改性納米碳酸鈣能夠對聚氨酯軟質泡沫起到補強作用，反復使用1000次后，吸油性能無明顯降低。
[0038]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 51、按照質量份選取納米碳酸鈣100-120份、硅烷偶聯劑1-2份、聚醚多元醇40-50份、泡沫穩定劑10-20份、水40-60份、三乙烯二胺2-5份、二丁基二月桂酸錫2-5份、甲苯二異氰酸酯 200-240份; 52、將納米碳酸鈣在100°C烘箱內烘干3-4小時后，加入到高速攪拌機中，再加入硅烷偶聯劑攪拌反應15-20分鐘，在烘箱內溫度控制在80°C烘干2小時，得到改性納米碳酸鈣； 53、將聚醚多元醇、泡沫穩定劑、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸錫依次加入到反應釜中，反應釜控制反應溫度在25-35°C，反應5-10分鐘，并不斷攪拌； 54、攪拌均勻后，向反應釜中加入S2得到的改性納米碳酸鈣和甲苯二異氰酸脂進行發泡反應20-30分鐘，繼續攪拌，反應釜內體系發白及不再有氣泡生成時，發泡反應結束； 55、將S4中發泡好的泡沫置于1000C的烘箱中熟化30-40分鐘，取出冷卻，得到改性聚氨酯泡沫。2.如權利要求1所述的一種聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于:所述SI中納米碳酸鈣110份、硅烷偶聯劑1.5份、聚醚多元醇45份、泡沫穩定劑15份、水50份、三乙烯二胺3份、二丁基二月桂酸錫4份、甲苯二異氰酸酯220份。3.如權利要求1所述的一種聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于:所述SI中納米碳酸鈣粒徑為15_40nm。4.如權利要求1所述的一種聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于:所述SI中硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-570。5.如權利要求1所述的一種聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于:所述SI中聚醚多元醇為聚醚多元醇PP0330。
【文檔編號】C08G101/00GK106008883SQ201610497859
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】吳躍強
【申請人】安徽華宇管道制造有限公司