一種粗苯精制過程中溶劑再生工藝及裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種粗苯精制過程中溶劑再生工藝及裝置,當循環貧溶劑中所含的重烴組分含量>3wt%時,溶劑回收塔底采出的貧溶劑不再直接送入溶劑再生塔中,而是先經提純處理;貧溶劑先后與非芳烴及水混合后,再經兩級分離槽分離出非芳烴及重烴組分,水和溶劑混合物進入水汽提塔進一步分離出非芳烴和水;經提純后的貧溶劑再通過溶劑再生塔返回到溶劑回收塔。本發明在常規溶劑再生工藝前增加溶劑提純工藝,當經蒸汽汽提再生的貧溶劑中重烴組分含量>3wt%時,溶劑回收塔去往溶劑再生塔的貧溶劑先經提純處理,有效去除溶劑中的重烴組分;其操作簡單,可大大提高溶劑利用率,增加經濟效益;并且不額外增加熱負荷及廢水量,投資少,效果好。
【專利說明】
一種粗苯精制過程中溶劑再生工藝及裝置
技術領域
[0001]本發明涉及焦化粗苯加氫精制生產技術領域,尤其涉及一種粗苯精制過程中溶劑再生工藝及裝置。
【背景技術】
[0002]粗苯精制的目的就是要脫除粗苯中的烷烴、烯烴、含硫類化合物及含氮類化合物等雜質,再經過精餾分離得到純苯、純甲苯、二甲苯等產品。
[0003]以環丁砜為溶劑的萃取蒸餾工藝簡要流程如下:
[0004]經穩定塔后的加氫油直接進入萃取蒸餾塔中部作為萃取原料,從溶劑回收塔底來的貧溶劑進入萃取蒸餾塔的上部與塔內上升的芳烴與非芳烴蒸汽發生汽液相傳質完成萃取過程,芳烴被溶解在溶劑中,落入塔底;烷烴、環烷烴等非芳烴不溶于溶劑,非芳烴蒸汽從萃取蒸餾塔上部經過冷卻后送出。塔底采出的富溶劑送至溶劑回收塔真空精餾,將萃取后的混合烴從富溶劑中分離出來。為了提高分離效果,將溶劑回收塔中注入水蒸汽汽提,有效地降低能耗。溶劑回收塔底采出的貧溶劑99%經冷卻后循環回到萃取精餾塔上部,1%送到溶劑再生塔蒸汽汽提,在真空狀態下排出高沸點的聚合產物,再生后的溶劑回到溶劑回收塔中。溶劑回收塔頂的混合烴經冷卻后進入苯蒸餾部分繼續分離,收集到的分離水在水汽提塔中汽提后重新注入系統中,循環使用。
[0005]在實際生產運行過程中,由于粗苯原料組成復雜,且組成波動比較大,CS及以上的重烴組分不斷在溶劑中聚積。正常生產條件下,環丁砜溶劑循環使用2個月后,純度就會下降到97%以下,僅采用汽提再生方法得到的再生貧溶劑已不能滿足生產要求。
【發明內容】
[0006]本發明提供了一種粗苯精制過程中溶劑再生工藝及裝置,在常規溶劑再生工藝前增加溶劑提純工藝,當經蒸汽汽提再生的貧溶劑中重烴組分含量>3被%時,溶劑回收塔去往溶劑再生塔的貧溶劑先經提純處理,有效去除溶劑中的重烴組分;其操作簡單,可大大提高溶劑利用率,增加經濟效益;并且不額外增加熱負荷及廢水量,投資少,效果好;本發明同時提供了用于實現此工藝的裝置。
[0007]為了達到上述目的,本發明采用以下技術方案實現:
[0008]—種粗苯精制過程中溶劑再生工藝,正常生產過程中,經穩定塔后的加氫油直接進入萃取蒸餾塔中部作為萃取原料,從溶劑回收塔底來的貧溶劑進入萃取蒸餾塔的上部與塔內上升的芳烴與非芳烴蒸汽發生汽液相傳質完成萃取過程,非芳烴從塔頂采出,塔底富溶劑進入溶劑回收塔真空精餾,并且注入水蒸汽汽提;溶劑回收塔底采出貧溶劑,其中的99%經冷卻后返回到萃取蒸餾塔上部循環使用,另外的1%送到溶劑再生塔經蒸汽汽提再生;還包括如下步驟:
[0009]I)對進入萃取蒸餾塔的循環貧溶劑進行定期取樣檢驗,當所含的重烴組分含量>3wt %時,溶劑回收塔底采出的貧溶劑不再直接送入溶劑再生塔中,而是先經提純處理;
[0010]2)將進入萃取蒸餾塔的循環貧溶劑中的1%?2%送入混合器一,與從萃取蒸餾塔塔頂采出的非芳烴產品混合,混合后的混合物一送入混合器二;混合器二后依次設有兩級分離槽,從二級分離槽底部引出的水及溶劑混合物也進入混合器二中,與混合物一混合得到混合物二;
[0011]3)混合物二進入一級分離槽,經分離后,水和溶劑混溶并沉積在一級分離槽下部形成重相,非芳烴溶解重烴組分在一級分離槽上部形成輕相;輕、重相分層后,一級分離槽上部非芳烴與重烴組分和溶劑回收塔及苯蒸餾塔回流槽水靴中的水在混合器三中充分混合,得到混合物三;一級分離槽下部的水及溶劑混合物進入水汽提塔;
[0012]4)混合物三進入二級分離槽,經分離后,水和溶劑混溶并沉積在二級分離槽下部形成重相,非芳烴溶解重烴組分在二級分離槽上部形成輕相;輕、重相分層后,二級分離槽上部非芳烴與重烴組分送到非芳烴重烴組分收集槽中收集;二級分離槽下部的水及溶劑混合物進入混合器二中;
[0013]5)在水汽提塔中,來自一級分離槽中的水及溶劑混合物經汽提后分離出非芳烴產品和水,并得到提純貧溶劑;非芳烴產品送入萃取蒸餾塔塔頂,提純貧溶劑經溶劑再生塔后進入溶劑回收塔;
[0014]6)當檢驗到循環貧溶劑中所含重烴組分含量<3的%時,溶劑回收塔底采出的貧溶劑不再經提純處理,直接送入溶劑再生塔中。
[0015]所述混合器一中,貧溶劑與非芳烴產品的混合體積比為1:2?3;混合器二中,混合物一與水及溶劑混合物以任意比例混合;混合器三中,非芳烴、重烴組分及水靴中的水以任意比例混合。
[0016]所述混合物二在一級分離槽中的分離時間、混合物三在二級分離槽中的分離時間均大于4小時。
[0017]用于實現一種粗苯精制過程中溶劑再生工藝的溶劑再生裝置,包括通過管道依次連接的混合器一、混合器二、一級分離槽、混合器三、二級分離槽及非芳烴重烴組分收集槽;混合器一前的輸入管道一連接萃取蒸餾塔頂的非芳烴產品采出口 ;混合器一前的輸入管道二連接溶劑回收塔的貧溶劑出口;混合器二前的輸入管道三連接混合器一的出口,混合器二前的輸入管道四連接二級分離槽底部采出口;混合器二的輸出管道連接一級分離槽的入口 ;混合器三前的輸入管道五連接一級分離槽的頂部采出口,混合器三前的輸入管道六連接溶劑回收塔及苯蒸餾塔回流槽水靴,混合器三的輸出管道連接二級分離槽的入口,二級分離槽的頂部采出口連接非芳烴重烴組分收集槽;一級分離槽底部采出口連接水汽提塔入
□ O
[0018]所述一級分離槽設有液位和流量串級控制系統。
[0019]與現有技術相比,本發明的有益效果是:
[0020]I)與原有工藝相比較,本發明只需增加數臺小型設備即可達到提高溶劑利用率、穩定生廣過程、提尚粗苯精制效率的效果,投資少,見效快,有利于提尚企業經濟效益;
[0021]2)本發明所述工藝不額外增加熱負荷,且操作簡單;
[0022]3)本發明所述工藝不額外增加廢水量,其用水全部來自于回收塔用于汽提之后的廢水,實現生產廢水循環利用,無有害物質外排,環保效果好。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明所述粗苯精制過程中溶劑再生工藝的流程圖。
[0024]圖中:1.混合器一2.混合器二 3.—級分離槽4.混合器三5.二級分離槽6.非芳烴重烴組分收集槽7.水汽提塔8.水汽提塔再沸器9.溶劑再生塔10.溶劑再生塔再沸器
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0026]如圖1所示,本發明所述一種粗苯精制過程中溶劑再生工藝,正常生產過程中,經穩定塔后的加氫油直接進入萃取蒸餾塔中部作為萃取原料,從溶劑回收塔底來的貧溶劑進入萃取蒸餾塔的上部與塔內上升的芳烴與非芳烴蒸汽發生汽液相傳質完成萃取過程,非芳烴從塔頂采出,塔底富溶劑進入溶劑回收塔真空精餾,并且注入水蒸汽汽提;溶劑回收塔底采出貧溶劑,其中的99%經冷卻后返回到萃取蒸餾塔上部循環使用,另外的1%送到溶劑再生塔9經蒸汽汽提再生;還包括如下步驟:
[0027]I)對進入萃取蒸餾塔的循環貧溶劑進行定期取樣檢驗,當所含重烴組分含量>3wt %時,溶劑回收塔底采出的貧溶劑不再直接送入溶劑再生塔9中,而是先經提純處理;
[0028]2)將進入萃取蒸餾塔的循環貧溶劑中的1%?2%送入混合器一I,與從萃取蒸餾塔塔頂采出的非芳烴產品混合,混合后的混合物一送入混合器二 2;混合器二 2后依次設有兩級分離槽3、5,從二級分離槽5底部引出的水及溶劑混合物也進入混合器二2中,與混合物一混合得到混合物二;
[0029]3)混合物二進入一級分離槽3,經分離后,水和溶劑混溶并沉積在一級分離槽3下部形成重相,非芳烴溶解重烴組分在一級分離槽3上部形成輕相;輕、重相分層后,一級分離槽3上部非芳烴與重烴組分和溶劑回收塔及苯蒸餾塔回流槽水靴中的水在混合器三4中充分混合(其中含有少量溶劑混合物),得到混合物三;一級分離槽3下部的水及溶劑混合物一進入水汽提塔7 ;
[0030]4)混合物三進入二級分離槽5,經分離后,水和溶劑混溶并沉積在二級分離槽5下部形成重相,非芳烴溶解重烴組分在二級分離槽5上部形成輕相;輕、重相分層后,二級分離槽5上部非芳烴與重烴組分送到非芳烴重烴組分收集槽6中收集;二級分離槽5下部的水及溶劑混合物進入混合器二2中;
[0031]5)在水汽提塔7中,來自一級分離槽3中的水及溶劑混合物經汽提后分離出非芳烴產品和水,并得到提純貧溶劑;非芳烴產品送入萃取蒸餾塔塔頂,提純貧溶劑經溶劑再生塔9后進入溶劑回收塔;
[0032]6)當檢驗到循環貧溶劑中所含重烴組分含量<3的%時,溶劑回收塔底采出的貧溶劑不再經提純處理,直接送入溶劑再生塔9中。
[0033]所述混合器一I中,貧溶劑與非芳烴產品的混合體積比為1:2?3;混合器二2中,混合物一與水及溶劑混合物二以任意比例混合;混合器三4中,非芳烴、重烴組分與水以任意比例混合。
[0034]所述混合物二在一級分離槽3中的分離時間、混合物三在二級分離槽5中的分離時間均大于4小時。
[0035]常規溶劑回收裝置包括溶劑回收塔、溶劑再生塔9和水汽提塔(圖1虛線框中部分均為常規設置),本發明所述用于實現一種粗苯精制過程中溶劑再生工藝的溶劑再生裝置,還包括通過管道依次連接的混合器一 1、混合器二 2、一級分離槽3、混合器三4、二級分離槽5及非芳烴重烴組分收集槽6;混合器一 I前的輸入管道一連接萃取蒸餾塔頂的非芳烴產品采出口 ;混合器一I前的輸入管道二連接溶劑回收塔的貧溶劑出口;混合器二2前的輸入管道三連接混合器一I的出口,混合器二2前的輸入管道四連接二級分離槽5底部采出口;混合器二2的輸出管道連接一級分離槽3的入口;混合器三4前的輸入管道五連接一級分離槽3的頂部采出口,混合器三4前的輸入管道六連接溶劑回收塔及苯蒸餾塔回流槽水靴;混合器三4的輸出管道連接二級分離槽5的入口,二級分離槽5的頂部采出口連接非芳烴重烴組分收集槽6;—級分離槽3底部采出口連接水汽提塔7入口。水汽提塔再沸器8與溶劑再生塔再沸器10通過管道相連。
[0036]所述一級分離槽3設有液位和流量串級控制系統。
[0037]以上所述,僅為本發明較佳的【具體實施方式】,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粗苯精制過程中溶劑再生工藝,正常生產過程中,經穩定塔后的加氫油直接進入萃取蒸餾塔中部作為萃取原料,從溶劑回收塔底來的貧溶劑進入萃取蒸餾塔的上部與塔內上升的芳烴與非芳烴蒸汽發生汽液相傳質完成萃取過程,非芳烴從塔頂采出,塔底富溶劑進入溶劑回收塔真空精餾,并且注入水蒸汽汽提;溶劑回收塔底采出貧溶劑,其中的99%經冷卻后返回到萃取蒸餾塔上部循環使用,另外的I %送到溶劑再生塔經蒸汽汽提再生;其特征在于,還包括如下步驟: 1)對進入萃取蒸餾塔的循環貧溶劑進行定期取樣檢驗,當所含的重烴組分含量>3wt %時,溶劑回收塔底采出的貧溶劑不再直接送入溶劑再生塔中,而是先經提純處理; 2)將進入萃取蒸餾塔的循環貧溶劑中的I%?2 %送入混合器一,與從萃取蒸餾塔塔頂采出的非芳烴產品混合,混合后的混合物一送入混合器二;混合器二后依次設有兩級分離槽,從二級分離槽底部引出的水及溶劑混合物也進入混合器二中,與混合物一混合得到混合物二; 3)混合物二進入一級分離槽,經分離后,水和溶劑混溶并沉積在一級分離槽下部形成重相,非芳烴溶解重烴組分在一級分離槽上部形成輕相;輕、重相分層后,一級分離槽上部非芳烴與重烴組分和溶劑回收塔及苯蒸餾塔回流槽水靴中的水在混合器三中充分混合,得到混合物三;一級分離槽下部的水及溶劑混合物進入水汽提塔; 4)混合物三進入二級分離槽,經分離后,水和溶劑混溶并沉積在二級分離槽下部形成重相,非芳烴溶解重烴組分在二級分離槽上部形成輕相;輕、重相分層后,二級分離槽上部非芳烴與重烴組分送到非芳烴重烴組分收集槽中收集;二級分離槽下部的水及溶劑混合物進入混合器二中; 5)在水汽提塔中,來自一級分離槽中的水及溶劑混合物經汽提后分離出非芳烴產品和水,并得到提純貧溶劑;非芳烴產品送入萃取蒸餾塔塔頂,提純貧溶劑經溶劑再生塔后進入溶劑回收塔; 6)當檢驗到循環貧溶劑中所含重烴組分含量<3^%時,溶劑回收塔底采出的貧溶劑不再經提純處理,直接送入溶劑再生塔中。2.根據權利要求1所述的一種粗苯精制過程中溶劑再生工藝,其特征在于,所述混合器一中,貧溶劑與非芳烴產品的混合體積比為1:2?3;混合器二中,混合物一與水及溶劑混合物以任意比例混合;混合器三中,非芳烴、重烴組分及水靴中的水、少量溶劑混合物以任意比例混合。3.根據權利要求1所述的一種粗苯精制過程中溶劑再生工藝,其特征在于,所述混合物二在一級分離槽中的分離時間、混合物三在二級分離槽中的分離時間均大于4小時。4.用于實現權利要求1所述的一種粗苯精制過程中溶劑再生工藝的溶劑再生裝置,其特征在于:包括通過管道依次連接的混合器一、混合器二、一級分離槽、混合器三、二級分離槽及非芳烴重烴組分收集槽;混合器一前的輸入管道一連接萃取蒸餾塔頂的非芳烴產品采出口 ;混合器一前的輸入管道二連接溶劑回收塔的貧溶劑出口;混合器二前的輸入管道三連接混合器一的出口,混合器二前的輸入管道四連接二級分離槽底部采出口;混合器二的輸出管道連接一級分離槽的入口;混合器三前的輸入管道五連接一級分離槽的頂部采出口,混合器三前的輸入管道六連接溶劑回收塔及苯蒸餾塔回流槽水靴,混合器三的輸出管道連接二級分離槽的入口,二級分離槽的頂部采出口連接非芳烴重烴組分收集槽;一級分離槽底部采出口連接水汽提塔入口。5.根據權利要求4所述的一種粗苯精制過程中溶劑再生裝置,其特征在于,所述一級分離槽設有液位和流量串級控制系統。
【文檔編號】C07D333/48GK106008457SQ201610585634
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月21日
【發明人】楊浩, 單春華, 葉煌, 姜秋, 孫虹, 賈騫, 薛海鳳
【申請人】中冶焦耐(大連)工程技術有限公司