一種降低低溫甲醇洗系統甲醇水含量的方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發明一種降低低溫甲醇洗系統甲醇水含量的方法及裝置，屬于有機化學工程技術領域；通過調節設置在熱再生塔回流泵與熱再生塔塔頂之間的第二調節閥，將部分熱再生塔塔頂回流的甲醇并入第三調節閥后，調整甲醇水精餾塔回流的甲醇水含量至0.3~0.4%，系統甲醇的水含量至0.3~0.4%；不增加額外精餾塔或者其他脫水設施的情況下，通過現有流程的改造，既可以將低溫甲醇洗系統水含量由0.5~0.6%降低至0.3~0.4%，有效的防止設備腐蝕。
【專利說明】
一種降低低溫甲醇洗系統甲醇水含量的方法及裝置
技術領域
[0001]本發明一種降低低溫甲醇洗系統甲醇水含量的方法及裝置，屬于有機化學工程技術領域。
【背景技術】
[0002]低溫甲醇洗工藝是20世紀50年代，由德國魯奇(Lurgi)公司和林徳(Linde)公司聯合開發的一種原料氣凈化方法，20世紀60年代后，隨著以渣油和煤為原料的大型合成氨裝置的出現和發展，低溫甲醇洗滌技術在制氨及甲醇合成及費托合成工業中得到廣泛的應用。低溫甲醇洗滌法可以脫除氣體中的多種組分，在_30°C到_70°C的低溫下，甲醇可以同時脫除粗煤氣中的H2S、⑶S、CS2、RSH、C4H4S、C02、HCN、NH3、芳香烴及粗煤氣中的固體顆粒物等組分。
[0003]低溫甲醇洗中，甲醇是不易腐蝕的設備的，但是由于甲醇中有水存在，造成系統水含量高的情況下，極易造成碳鋼設備的腐蝕。所以必須嚴格控制系統甲醇中水含量，由于低溫甲醇洗流程中，甲醇水精餾塔的作用即實現甲醇與水的分離，塔頂為甲醇蒸汽，塔底為甲醇廢水，塔頂甲醇蒸汽中的水含量就決定了脫水的好壞，而塔頂甲醇蒸汽中的水含量與塔頂回流量，回流溫度及回流的水含量關。
【發明內容】
[0004]本發明克服現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種降低低溫甲醇洗系統甲醇水含量的的方法及裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為:一種降低低溫甲醇洗系統甲醇水含量的的方法，通過熱再生塔再沸器2對甲醇進行加熱，脫出甲醇中溶解的氣體，塔頂甲醇的水含量0.2%?0.3%低于塔底甲醇的水含量0.5%?0.6%;熱再生塔I塔頂甲醇蒸汽進入熱再生塔塔頂冷凝器4，被冷卻后進入回流槽3;熱再生塔回流槽3內甲醇通過熱再生塔回流栗6打回熱再生塔I塔頂;通過調節設置在熱再生塔回流栗6與熱再生塔I塔頂之間的第二調節閥8，將部分熱再生塔I塔頂回流的甲醇并入第三調節閥10后，調整甲醇水精餾塔11回流的甲醇水含量至0.3-0.4%，系統甲醇的水含量至0.3-0.4%。
[0006]關閉第二調節閥8，甲醇水精餾塔11塔頂的甲醇蒸汽進入熱再生塔I，水含量為0.5?0.6%，系統甲醇的水含量也是0.5?0.6%，氣體直接參與熱再生塔I的精餾。
[0007]—種降低低溫甲醇洗系統甲醇水含量的裝置，包括熱再生塔1、熱再生塔再沸器2、回流槽3、熱再生塔塔頂冷凝器4、吸收塔給料栗5、熱再生塔回流栗6、第一調節閥7、第二調節閥8、精甲醇/預洗甲醇換熱器9、第三調節閥10、甲醇水精餾塔11、甲醇水精餾塔再沸器12、分支管道13;所述甲醇水精餾塔11外設置有甲醇水精餾塔再沸器12，甲醇水精餾塔11通過管道連接到熱再生塔I，所述熱再生塔I外設置熱再生塔再沸器2，熱再生塔I與回流槽上部之間連接有熱再生塔塔頂冷凝器4，吸收塔給料栗5的進料口與熱再生塔I塔底連接、吸收塔給料栗5的出料口與精甲醇/預洗甲醇換熱器9連接，所述精甲醇/預洗甲醇換熱器9與甲醇水精餾塔11之間連接有第三調節閥10，甲醇水精餾塔11外部設置有甲醇水精餾塔再沸器12;回流槽3下部與熱再生塔I上部通過管道連接有熱再生塔回流栗6和第一調節閥7;分支管道13的一端連接在熱再生塔回流栗6與第一調節閥7之間，另一端連接在甲醇水精餾塔11與第三調節閥10之間，所述分支管道13上設置第二調節閥8。
[0008]與現有技術相比本發明具有以下有益效果。
[0009]不增加額外精餾塔或者其他脫水設施的情況下，通過現有流程的改造，既可以將低溫甲醇洗系統水含量由0.5?0.6%降低至0.3?0.4%，有效的防止設備腐蝕。
【附圖說明】
[0010]圖1為降低低溫甲醇洗系統甲醇水含量的裝置結構示意圖。
[0011]圖中標記如下:I熱再生塔、2熱再生塔再沸器、3回流槽、4熱再生塔塔頂冷凝器、5吸收塔給料栗、6熱再生塔回流栗、7第一調節閥、8第二調節閥、9精甲醇/預洗甲醇換熱器、10第三調節閥、11甲醇水精餾塔、12甲醇水精餾塔再沸器、13分支管道。
【具體實施方式】
[0012]以下結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0013]實施例1
甲醇水精餾塔11塔頂的甲醇蒸汽進入熱再生塔I，水含量為0.5-0.6%，系統甲醇的水含量也是0.5?0.6%，氣體直接參與熱再生塔I的精餾。通過熱再生塔再沸器2對甲醇進行加熱，脫出甲醇中溶解的氣體，塔頂甲醇的水含量0.2%?0.3%低于塔底甲醇的水含量0.5%?0.6% ；熱再生塔丨塔頂甲醇蒸汽進入熱再生塔塔頂冷凝器4，被冷卻后進入回流槽3;熱再生塔回流槽3內甲醇通過熱再生塔回流栗6打回熱再生塔I塔頂;通過調節設置在熱再生塔回流栗6與熱再生塔丨塔頂之間的第二調節閥8，將部分熱再生塔丨塔頂回流的甲醇并入第三調節閥10后，調整甲醇水精餾塔11回流的甲醇水含量至0.3-0.4%，系統甲醇的水含量至0.3-0.4%。
[0014]
一種降低低溫甲醇洗系統甲醇水含量的裝置，包括熱再生塔1、熱再生塔再沸器2、回流槽3、熱再生塔塔頂冷凝器4、吸收塔給料栗5、熱再生塔回流栗6、第一調節閥7、第二調節閥
8、精甲醇/預洗甲醇換熱器9、第三調節閥10、甲醇水精餾塔11、甲醇水精餾塔再沸器12、分支管道13;所述甲醇水精餾塔11外設置有甲醇水精餾塔再沸器12，甲醇水精餾塔11通過管道連接到熱再生塔I，所述熱再生塔I外設置熱再生塔再沸器2，熱再生塔I與回流槽上部之間連接有熱再生塔塔頂冷凝器4，吸收塔給料栗5的進料口與熱再生塔I塔底連接、吸收塔給料栗5的出料口與精甲醇/預洗甲醇換熱器9連接，所述精甲醇/預洗甲醇換熱器9與甲醇水精餾塔11之間連接有第三調節閥10，甲醇水精餾塔11外部設置有甲醇水精餾塔再沸器12;回流槽3下部與熱再生塔I上部通過管道連接有熱再生塔回流栗6和第一調節閥7;分支管道13的一端連接在熱再生塔回流栗6與第一調節閥7之間，另一端連接在甲醇水精餾塔11與第三調節閥10之間，所述分支管道13上設置第二調節閥8。
[0015]本發明可用其他的不違背本發明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本發明的上述實施方案都只能認為是對本發明的說明而不能限制發明，權利要求書指出了本發明的范圍，而上述的說明并未指出本發明的范圍，因此，在與本發明的權利要求書相當的含義和范圍內的任何變化，都應認為是包括在權利要求書的范圍內。
【主權項】
1.一種降低低溫甲醇洗系統甲醇水含量的的方法，其特征在于:通過熱再生塔再沸器(2)對甲醇進行加熱，脫出甲醇中溶解的氣體，塔頂甲醇的水含量0.2%?0.3%低于塔底甲醇的水含量0.5%?0.6%;熱再生塔(I)塔頂甲醇蒸汽進入熱再生塔塔頂冷凝器(4)，被冷卻后進入回流槽(3);熱再生塔回流槽(3)內甲醇通過熱再生塔回流栗(6)打回熱再生塔(I)塔頂；通過調節設置在熱再生塔回流栗(6)與熱再生塔(I)塔頂之間的第二調節閥(8)，將部分熱再生塔(I)塔頂回流的甲醇并入第三調節閥(10)后，調整甲醇水精餾塔(11)回流的甲醇水含量至0.3-0.4%，系統甲醇的水含量至0.3-0.4%。2.根據權利要求1所述的一種降低低溫甲醇洗系統甲醇水含量的的方法，其特征在于關閉第二調節閥(8)，甲醇水精餾塔(11)塔頂的甲醇蒸汽進入熱再生塔(1)，水含量為0.5?0.6%，系統甲醇的水含量也是0.5?0.6%，氣體直接參與熱再生塔(I)的精餾。3.—種降低低溫甲醇洗系統甲醇水含量的裝置，其特征在于:包括熱再生塔(1)、熱再生塔再沸器(2)、回流槽(3)、熱再生塔塔頂冷凝器(4)、吸收塔給料栗(5)、熱再生塔回流栗(6)、第一調節閥(7)、第二調節閥(8)、精甲醇/預洗甲醇換熱器(9)、第三調節閥(10)、甲醇水精餾塔(11)、甲醇水精餾塔再沸器(12)、分支管道(13);所述甲醇水精餾塔(11)外設置有甲醇水精餾塔再沸器(12)，甲醇水精餾塔(11)通過管道連接到熱再生塔(I)，所述熱再生塔(I)外設置熱再生塔再沸器(2)，熱再生塔(I)與回流槽上部之間連接有熱再生塔塔頂冷凝器(4 )，吸收塔給料栗(5 )的進料口與熱再生塔(I)塔底連接、吸收塔給料栗(5 )的出料口與精甲醇/預洗甲醇換熱器(9)連接，所述精甲醇/預洗甲醇換熱器(9)與甲醇水精餾塔(11)之間連接有第三調節閥(10)，甲醇水精餾塔(11)外部設置有甲醇水精餾塔再沸器(12);回流槽(3)下部與熱再生塔(I)上部通過管道連接有熱再生塔回流栗(6)和第一調節閥(7);分支管道(13)的一端連接在熱再生塔回流栗(6)與第一調節閥(7)之間，另一端連接在甲醇水精餾塔(11)與第三調節閥(10)之間，所述分支管道(13)上設置第二調節閥(8)。
【文檔編號】C07C29/80GK106008162SQ201610524552
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月6日
【發明人】任海斌, 魯軍鵬, 趙磊, 張文清, 張磊, 潘建六, 李濤, 張斌, 郝竹鵬, 韓偉, 曹佳吉, 崔麗梅, 張晨, 韓世良
【申請人】山西潞安煤基合成油有限公司, 山西潞安礦業(集團)有限責任公司