一種氣體分離工藝的制作方法
【專利摘要】本發明屬于石油化工領域，具體涉及一種氣體分離工藝。原料氣經過在線分析儀的分析，原料的組分分析出來之后，采用分析的數據導入化工軟件Aspen plus，進行模擬分析，數據模擬以后，設定各個產品的質量要求，得出最佳的操作條件，進而實行分離工藝。
【專利說明】
一種氣體分離工藝
技術領域
[0001] 本發明屬于石油化工領域，具體涉及一種氣體分離工藝。
【背景技術】
[0002] 氣分裝置的整體能耗較高，而且崗位各一操操作全憑經驗，對具體原理也是一知 半解，加工量變化、組分變化時均保持在同一個操作條件下。在達到分離精的前提下，造成 了很多的能耗損失。在工業4.0的大世界下，想到了將裝置數據化，標準化的生產。所以想到 了將液化氣氣體分離數字化的生產，從原料到產品進行數據解析，標準化的生產。氣分常規 操作條件較為固定，經常會出現能源浪費的現象，而且一旦裝置波動，出現不合格產品，操 作調整耗時較長，6-8小時內方可調整合格。急需一種技術方法將此種局面改變，故推出此 技術方案。
【發明內容】
[0003] 本發明針對上述問題，提供了一種新型的氣體分離工藝，本技術將預分離氣體先 經過在線分析系統進行分析，得出預分離氣體中的各個組分的含量數據，再利用化工軟件 根據在線分析的數據，模擬氣體組分，從而得出最佳的工藝條件。采用此種方法進行氣體分 離，降低了氣體分離工藝的能耗。
[0004] 為了實現上述目的，本申請所采取的技術方案如下：
[0005] -種氣體分離工藝，原料氣經過在線分析儀的分析，原料的組分分析出來之后，采 用分析的數據導入化工軟件Aspen plus，進行模擬分析，數據模擬以后，設定各個產品的質 量要求，得出最佳的操作條件，進而實行分離工藝；
[0006] 所述的氣體分離工藝，具體步驟如下：
[0007] 原料氣經過管道進入到丙烷塔中，經過丙烷塔的作用后，C4組分從丙烷塔底排出 被收集;丙烷以及比丙烷輕的組分從丙烷塔頂排出，經過管道進入乙烷塔，乙烷及比乙烷輕 的組分通過乙烷塔頂排出，而含丙烯的組分從乙烷塔底排出，并沿著管道進入粗丙烯塔，經 過粗丙烯塔的作用，丙烷從粗丙烯塔底排出被收集;而含丙烯較多的組分從粗丙烯塔頂排 出，進入精丙烯塔中，經過精丙烯塔的作用，丙烯從精丙烯塔頂排出被收集；
[0008] 所述的原料氣與丙烷塔連接的管道上設置有在線分析儀;西門子氫離子火焰型在 線分析儀
[0009] 原料氣的主要組成:C2,丙烷，丙烯，C4，C5,在線分析時，檢測的主要組分是：乙烷、 乙烯，丙烷、丙烯，丁烷、丁烯，C5。原料的組分分析出來之后，采用分析的數據導入化工軟件 Aspen plus，進行模擬分析。數據模擬以后，可以設定各個產品的質量要求，比如丙烷純度 98.5%(V%)，可以模擬出最佳的操作條件，在依據模擬數據，對實際裝置進行調整。
[0010] 將氣分的整體流程導進去，將原料組分數據輸入，選擇合適的狀態，物性方程，運 行即可出所需要的產品以及操作條件。
[0011] 本技術能對不同組分原料進行實時操作調整，減少塔底熱源的消耗，例如原料組 分變輕，則需要及時調整回流量，減小回流量，同時塔底溫度降低，所需提供的塔底熱源減 少，故此降低塔底熱源蒸汽用量。
[0012] 綜上所述，本申請提供的氣分工藝能夠針對不同的氣體組分及各個組分的含量來 調節分離氣體組分所需的工藝條件，降低了能夠，也避免了對設備的損害。
【附圖說明】
[0013] 圖1為一種氣體分離工藝的流程圖
[0014] 1為在線分析儀，2為脫丙烷塔，3為脫乙烷塔，4為粗丙烯塔，5為精丙烯塔。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1
[0016] -種氣體分離工藝，原料氣經過在線分析儀的分析，原料的組分分析出來之后，采 用分析的數據導入化工軟件Aspen plus，進行模擬分析，數據模擬以后，設定各個產品的質 量要求，得出最佳的操作條件，進而實行分離工藝；
[0017] 所述的氣體分離工藝，具體步驟如下：
[0018] 原料氣經過管道進入到丙烷塔2中，經過丙烷塔2的作用后，C4組分從丙烷塔2底排 出被收集;丙烷以及比丙烷輕的組分從丙烷塔2頂排出，經過管道進入乙烷塔3,乙烷及比乙 烷輕的組分通過乙烷塔3頂排出，而含丙烯的組分從乙烷塔底排出，并沿著管道進入粗丙烯 塔4,經過粗丙烯塔4的作用，丙烷從粗丙烯塔4底排出被收集;而含丙烯較多的組分從粗丙 烯塔4頂排出，進入精丙烯塔5中，經過精丙烯塔5的作用，丙烯從精丙烯塔頂排出被收集;所 述的原料氣與丙烷塔2連接的管道上設置有在線分析儀。
[0019] 實施例2
[0020] 當在線分析儀所得原料氣中各個組分的百分比如下表所示時，各個塔的工藝參數 值如下表所示：
[0021] 14t/h操作方案
[0024] 實施例3
[0025] 當在線分析儀所得原料氣中各個組分的百分比如下表所示時，各個塔的工藝參數 值如下表所示：
[0026] 15t/h操作方案 L0028」 實施例4
[0029]當在線分析儀所得原料氣中各個組分的百分比如下表所示時，各個塔的工藝參數 值如下表所示：
[0031] 實施例5
[0032] 當在線分析儀所得原料氣中各個組分的百分比如下表所示時，各個塔的工藝參數 值如下表所示：
[0035] 實驗例
[0036] 以現有技術的氣分工藝和本申請所述的氣分工藝作對比，達到相同的分離效果， 分別記錄處理原料氣所需的蒸汽用量，結果見表1和2。從表中看出，利用本申請所述的工 藝，節約了蒸汽用量，也節省了成本。
[0037] 表 1
【主權項】
1. 一種氣體分離工藝，其特征在于，原料氣經過在線分析儀的分析，原料的組分分析出 來之后，采用分析的數據導入化工軟件Aspen plus，進行模擬分析，數據模擬以后，設定各 個產品的質量要求，得出最佳的操作條件，進而實行分離工藝。2. 如權利要求1所述的氣體分離工藝，其特征在于，氣體分離工藝，具體步驟如下： 原料氣經過管道進入到丙烷塔(2)中，經過丙烷塔(2)的作用后，C4組分從丙烷塔(2)底 排出被收集;丙烷以及比丙烷輕的組分從丙烷塔(2)頂排出，經過管道進入乙烷塔(3)，乙烷 及比乙烷輕的組分通過乙烷塔(3)頂排出，而含丙烯的組分從乙烷塔底排出，并沿著管道進 入粗丙烯塔(4)，經過粗丙烯塔(4)的作用，丙烷從粗丙烯塔(4)底排出被收集;而含丙烯較 多的組分從粗丙烯塔(4)頂排出，進入精丙烯塔(5)中，經過精丙烯塔(5)的作用，丙烯從精 丙烯塔頂排出被收集； 所述的原料氣與丙烷塔(2)連接的管道上設置有在線分析儀；西門子氫離子火焰型在 線分析儀。
【文檔編號】C07C7/04GK106008132SQ201610339469
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】欒波, 王耀偉, 張云晶
【申請人】山東京博石油化工有限公司