利用廢橡膠油制備的常溫瀝青改性劑及改性瀝青的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種常溫條件下的瀝青改性劑及其制備方法，采取的技術方案是，包括以下生產步驟，步驟一，以廢橡膠裂解油重量計，在廢橡膠裂解油儲罐中加入1-2％的廢橡膠裂解油除味劑，步驟二，按重量份分別為廢橡膠裂油20-35、分散增容劑10-15、熱塑性橡膠10-20送入乳化機乳化后，再經分子量調節后備用；步驟三，按重量份分別為純酚醛樹脂2-3、補強劑3-5、橡膠裂解油20-35、分散劑10-15加入預處理釜；步驟4，分步驟向脂化釜中加入步驟2的制備的乳液、步驟3的預處理液、分散劑10-15、增粘劑5-8，在70-140℃下進行30-60min脂化-合成生成網狀樹脂，再液化調節后，經膠體磨研磨后獲得瀝青改性劑。將熱解油瀝青加入到瀝青中，可明顯提高瀝青在中高溫下的熱穩定性，不宜老化。
【專利說明】
利用廢橡膠油制備的常溫瀝青改性劑及改性瀝青的制備方 法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種利用廢橡膠油制備的常溫瀝青改性劑及改性瀝青的制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著我國公路等級的提高，瀝青混凝土路面已成為高等級道路路面中占主要地位 的路面結構，由于各地自然氣候條件不一，交通量及軸載的日益增加，工程施工質量的差 異，對瀝青混凝土路面提出了更為嚴格的要求，從而對瀝青及瀝青混合料也提出了相應的 性能要求。但由于近幾年來，公路上交通量的日益增加，一般的瀝青材料品質已難以滿足高 等級瀝青混凝土路面結構的需要。從大量路面結構損壞原因的調查分析來看，瀝青的品質 不高是主要原因之一。
[0003] 現有技術只要利用廢橡膠粉制備改性瀝青，其方法是將膠粉作為一部分混合原料 直接摻入到正在攪拌的熱瀝青攪拌器中，所制成混合物為橡膠粉改性混合料。該方法生產 成本低，不需要專門的設備。不過其生產的改性瀝青一致性差，因此不適用公路的面層和制 備防水瀝青。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種常溫條件下的瀝青改性劑及其制備方法，采取的技術方 案是，包括以下生產步驟，
[0005] 步驟一，以廢橡膠裂解油重量計，在廢橡膠裂解油儲罐中加入1-2%的廢橡膠裂解 油除味劑，攪拌30-60min以加速除味劑與廢橡膠裂解油的異味物質反應，靜置備用；
[0006] 步驟二，按重量份分別為廢橡膠裂油20-35、分散增容劑10-15、熱塑性橡膠10-20 送入乳化機乳化后，再經分子量調節后備用；
[0007] 步驟三，按重量份分別為純酚醛樹脂2-3、補強劑3-5、橡膠裂解油20-35、分散劑 10-15加入預處理釜，在90-140°C下，經4-6h預處理后送入中間產品儲罐備用；
[0008] 步驟4,分步驟向脂化釜中加入步驟2的制備的乳液、步驟3的預處理液、分散劑 10-15、增粘劑5-8,在70-140°C下進行30-60min脂化-合成生成網狀樹脂，再液化調節后， 經膠體磨研磨后獲得瀝青改性劑。
[0009] 各設備由廢氣處理系統收集產生的熱、廢氣進行處理，保持設備內微負壓狀態。
[0010] 所述廢橡膠裂解油的閃點在70-80°C。
[0011] 所述的補強劑為石油樹脂，軟點彡l〇〇°C。
[0012] 改性瀝青的制備方法包括如下步驟：
[0013] 步驟一，基質瀝青溫度：100°C ±10°C，以基質瀝青有良好的流動性為準；
[0014] 步驟二，先將基質瀝青加入調配罐中，開動調配罐攪拌器，再緩慢加入以上制備的 瀝青改性劑，同時注意觀測調罐內的反應情況，如果反應劇烈，暫停加入，等調配罐內反應 平靜后再繼續緩慢加入。
[0015] 步驟三，當瀝青改性劑完全加入后，在85°C -95°C下保溫攪拌（反應）90min即可 使用。
[0016] 所述基質瀝青的軟化點彡100°C。
[0017] 廢橡膠熱解油的主要成分有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、二聚乙烯、三甲基萘、四甲 基萘、萘和含氮、硫、氧以及氯的混合物。廢橡膠熱解油具有適中滲透性、高軟化點和低黏度 的特性，且流變特性與石油瀝青相仿，若將熱解油瀝青改性劑加入到瀝青中，可明顯提高瀝 青在中高溫下的熱穩定性，從而不宜老化。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發明的生產流程圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面將借助實施例對本發明做進一步說明。但是，本發明要求的保護范圍不限于 實施例表達的范圍，其中的百分含量都是重量百分比。
[0020] 實施例1 :
[0021] 步驟一，以廢橡膠裂解油重量計，在廢橡膠裂解油儲罐中加入1-2%的廢橡膠裂解 油除味劑，攪拌30-60min以加速除味劑與廢橡膠裂解油的異味物質反應，靜置備用；
[0022] 步驟二，按重量份分別為廢橡膠裂油20-35、分散增容劑10-15、熱塑性橡膠10-20 送入乳化機乳化后，再經分子量調節后備用；
[0023] 步驟三，按重量份分別為純酚醛樹脂2-3、補強劑3-5、橡膠裂解油20-35、分散劑 10-15加入預處理釜，在90-140°C下，經4-6h預處理后送入中間產品儲罐備用；
[0024] 步驟4,分步驟向脂化釜中加入步驟2的制備的乳液、步驟3的預處理液、分散劑 10-15、增粘劑5-8,在70-140°C下進行30-60min脂化-合成生成網狀樹脂，再液化調節后， 經膠體磨研磨后獲得瀝青改性劑。
[0025] 各設備由廢氣處理系統收集產生的熱、廢氣進行處理，保持設備內微負壓狀態。
[0026] 所述廢橡膠裂解油的閃點在70-80°C。
[0027] 所述的補強劑為石油樹脂，軟點彡100°C。
[0028] 改性瀝青的制備方法包括如下步驟：
[0029] 步驟一，基質瀝青溫度：100°C ± 10°C，以基質瀝青有良好的流動性為準；
[0030] 步驟二，先將基質瀝青加入調配罐中，開動調配罐攪拌器，再緩慢加入以上制備的 瀝青改性劑，同時注意觀測調罐內的反應情況，如果反應劇烈，暫停加入，等調配罐內反應 平靜后再繼續緩慢加入。
[0031] 步驟三，當瀝青改性劑完全加入后，在85°C -95°C下保溫攪拌（反應）90min即可 使用。
[0032] 所述基質瀝青的軟化點彡100°C。
[0033] 加入瀝青改性劑的改性瀝青其低溫延度增加，其抗裂性均得到了改善。針入度指 數增加，說明瀝青經改性后其溫度敏感性降低了，同時其抗老化性能也得到了改善。
[0034] 表格一是改性瀝青常溫質量標準。
[0035] (表格一）改性常溫瀝青質量標準
[0037] 表格二是改性瀝青混合料質量指標。
[0038] (表格二）改性瀝青混合料質量指標
[0039]
【主權項】
1. 一種常溫條件下的瀝青改性劑的制備方法，其特征在于：包括以下生產步驟， 步驟一，以廢橡膠裂解油重量計，在廢橡膠裂解油儲罐中加入1-2%的廢橡膠裂解油除 味劑，攪拌30-60min以加速除味劑與廢橡膠裂解油的異味物質反應，靜置備用； 步驟二，按重量份分別為廢橡膠裂油20-35、分散增容劑10-15、熱塑性橡膠10-20送入 乳化機乳化后，再經分子量調節后備用； 步驟三，按重量份分別為純酚醛樹脂2-3、補強劑3-5、橡膠裂解油20-35、分散劑10-15 加入預處理釜，在90-140°C下，經4-6h預處理后送入中間產品儲罐備用； 步驟4,分步驟向脂化釜中加入步驟2的制備的乳液、步驟3的預處理液、分散劑 10-15、增粘劑5-8,在70-140°C下進行30-60min脂化-合成生成網狀樹脂，再液化調節后， 經膠體磨研磨后獲得瀝青改性劑。2. 根據權利要求1所述的一種常溫條件下的瀝青改性劑的制備方法，其特征在于：各 設備由廢氣處理系統收集產生的熱、廢氣進行處理，保持設備內微負壓狀態。3. 根據權利要求1所述的一種常溫條件下的瀝青改性劑的制備方法，其特征在于：所 述廢橡膠裂解油的閃點在70-80°C。4. 根據權利要求1所述的一種常溫條件下的瀝青改性劑的制備方法，其特征在于：所 述的補強劑為石油樹脂，軟點多l〇〇°C。5. -種改性瀝青的制備方法，其特征在于：包括如下步驟： 步驟一，基質瀝青溫度：l〇〇°C ±10°C，以基質瀝青有良好的流動性為準； 步驟二，先將基質瀝青加入調配罐中，開動調配罐攪拌器，再緩慢加入以上制備的瀝青 改性劑，同時注意觀測調罐內的反應情況，如果反應劇烈，暫停加入，等調配罐內反應平靜 后再繼續緩慢加入； 步驟三，當瀝青改性劑完全加入后，在85°C _95°C下保溫攪拌（反應）90min即可使用。6. 根據權利要求5所述的一種改性瀝青的制備方法，其特征在于：所述基質瀝青的軟 化點彡100 °C。
【文檔編號】C08K5/00GK105985653SQ201510054418
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月3日
【發明人】呂剛, 馮海波
【申請人】呂剛, 馮海波