一種可降解塑料母料及制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種可降解塑料母料及制造方法，包括：聚烯烴樹脂、淀粉、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅，經混煉、擠壓切割而成。采用本發明，具有燃點低，燃燒后殘渣形成碳化粉狀、燃燒過程中不會產生黑煙及有毒氣體，且在掩埋后可自動分解的優點。本產品外觀無色無味，與聚烯烴樹脂有較好的相溶性，是一種很好的環保材料。
【專利說明】
一種可降解塑料母料及制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及一次性塑料制品領域，尤其涉及一種可降解塑料母料及制造方法。
【背景技術】
[0002]當代社會，科技水平日趨發達，社會生活正向便利化、快捷化發展。為了順應大眾需求，一次性泡沫塑料飯盒、餐具、塑料袋等開始頻繁地進入人們的日常生活。
[0003]目前應用廣泛的一次性塑料制品為光解塑料，因此，光降解塑料制品在無光條件下(如埋土部分、垃圾填充場)光敏劑無法誘發降解或因光敏劑被高填充物包裹使降解效果差等缺點。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中的問題和缺陷，本發明提供一種可降解塑料母料及制造方法。
[0005]本發明提供的一種可降解塑料母料及制造方法采用了如下的技術方案:
一種可降解塑料母料，包括聚烯烴樹脂、淀粉、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅等依適當百分百比混煉而成的顆粒。
[0006]優選地，上述可降解塑料母料中，聚烯烴樹脂為聚異丁烯。
[0007]優選地，上述可降解塑料母料中，淀粉為玉米合成粉。
[0008]優選地，本發明提供一種可降解塑料母料的制造方法，包括:
步驟一:將聚烯烴樹脂、淀粉、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅各依適量百分比分別放入高速混合機混配。
[0009]步驟二:將混配好的功能混合材料放入同向平行雙螺桿擠出機，經加熱、擠壓切割成可降解塑料母料。
[0010]本發明的有益效果是燃點低，燃燒后殘渣形成碳化粉狀、燃燒過程中不會產生黑煙及有毒氣體，且在掩埋后可自動分解的優點。
【附圖說明】
[0011]圖1所示為本發明可降解塑料母料制造流程方塊圖。
[0012]標號說明:
1、聚烯烴樹脂；2、淀粉；3、聚乙烯蠟；4、硬脂酸鋅；5、可降解塑料母料。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發明作進一步說明，但并不作為對本發明限制的依據。
[0015]圖1為一種可降解塑料母料制造流程方塊圖。本發明降解塑料母料，主要包含??聚烯烴樹脂1，淀粉2，硬脂酸鋅3，聚乙烯蠟4，經加熱、擠壓切割而成。
[0016]具體的，所述可降解母料的組成物聚烯烴樹脂I為聚異丁烯。
[0017]進一步的，所述可降解母料的組成物淀粉為玉米合成粉。
[0018]進一步的，在說明本發明的一種可降解塑料母料的制造方法，其作業流程如下所述:
步驟一:先將重量百分比為35.53%的聚烯烴樹脂1、34%~50%的淀粉2、5%~10%的聚乙烯蠟3、1%~5%的硬脂酸鋅4分別放入高速混合機混配，設定高速混合機轉速在845~1100圈/分(r/min)之間為最佳。
[0019]步驟二:將上述混配好的功能混合材料放入同向平行雙螺桿擠出機組，加熱升溫至150~165攝氏度之間，擠壓切割成可降解塑料母料。其中，顆粒直徑1~2公厘(_)、長度1~4公厘(mm)之間為最佳。該可降解塑料母料具有燃點低、環保、無色無味，且易降解的的優點。
[0020]以上對本發明所提供的實施例進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種可降解塑料母料，包括:聚烯烴樹脂、淀粉、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅，經混煉、擠壓切成顆粒。2.根據權利要求1所述的一種可降解塑料母料，其特征在于，其中，所述的聚烯烴樹脂重量百分比為35%~53%，淀粉重量百分比為34%~50%，硬脂酸鋅重量百分比為1%~5%，聚乙烯蠟重量百分比為5%~10%。3.根據權利要求1所述的一種可降解塑料母料，其特征在于，所述聚烯烴樹脂為聚異丁烯。4.根據權利要求1所述的一種可降解塑料母料，其特征在于，所述淀粉為玉米合成粉。5.根據權利要求1所述的一種可降解塑料母料，其特征在于，所述顆粒直徑1~2公厘(mm)、長度1~4公厘(mm)之間。6.一種可降解塑料母粒顆粒的制造方法，其制程包括: 步驟一:將聚烯烴樹脂、淀粉、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅分別放入高速混合機進行混配； 步驟二:將混配好的功能混合材料放入同向平行雙螺桿擠出機組，經加熱、擠壓切割成可降解塑料母料。7.根據權利要求6所述一種可降解塑料母料的制造方法，其特征在于，該制程步驟一的高速混合機的轉速設定在845~1100圈/分(r/min)之間。8.根據權利要求6所述一種可降解塑料母料的制造方法，其特征在于，該制程步驟二的平行雙螺桿擠出機組的十個溫控區設定溫度加熱升溫至150~165攝氏度之間。
【文檔編號】C08L23/06GK105985585SQ201510063146
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月6日
【發明人】夏紅, 郝海林
【申請人】天津毅興彩科技有限公司