一種改善pei耐磨損性的合金化改性方法
【專利摘要】本發明公開了一種改善PEI耐磨損性的合金化改性方法，包括以下步驟：首先對PEEK、PEI顆粒料進行干燥處理，將PEEK、PEI顆粒料在140～150℃下干燥4～6h去除原料中水分；其次，對原料進行配比設計，按照實際應用需要設計合適的配比進行共混，將兩種干燥后的原料按質量百分比準確稱量，放入高速混料機中，混合10～20min；第三，通過擠出或模壓進行合金化，設定擠出機或模壓機加熱溫度,通過雙螺桿擠出機進行擠出，冷后切粒，然后利用獲得粒料再通過擠出機直接擠出片材或通過模壓成型工藝制備合金板材。本發明的制備PEI合金比純PEI的耐磨損性能有較大程度改善，方便其作為耐磨擦材料的使用。
【專利說明】
一種改善PE I耐磨損性的合金化改性方法
技術領域
[0001]本發明專利涉及本發明涉及一種合金化改性方法，尤其涉及一種改善PEI耐磨損性的合金化改性方法【背景技術】
[0002]PEI (聚醚酰亞胺)是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數為47 %，燃燒等級為UL94-V-0級，密度為1.28?1.42g/cm3，玻璃化轉化溫度很高，達215°C。相比芳族聚酰亞胺而言，是一種成本較低，產量較大的熱塑性樹脂，從綜合性能和性價比方面考察，聚醚酰亞胺是芳族聚酰亞胺改性研究中最成功的一類產品。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達到增強改性的目的；也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金，可在-160?180°C的工作溫度下長期使用，但純PEI的耐磨性在做為摩擦磨損材料使用時，尚需進一步改善，增強耐磨性，因此開發適應各種環境下的耐磨的合金材料成為研究PEI的熱點。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是針對純PEI磨損性大的缺陷，進行技術改善，為此，提供一種改善PEI耐磨損性的合金化改性方法。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種改善PEI耐磨損性的合金化改性方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]1)對PEEK、PEI顆粒料進行干燥處理，將PEEK、PEI顆粒料在140?150°C下干燥4? 6h去除原料中水分；
[0006]2)對原料進行配比設計，按照實際應用需要設計合適的配比進行共混，將PEEK、 PEI顆粒料干燥后的原料按質量比為30-75:25-70的比例進行混合，然后放入高速混料機中，混合10?20min，然后通過擠出機擠出造粒；
[0007]3)然后將步驟2)得到的粒料通過擠出機直接擠出薄層片材或通過模壓成型工藝制備合金板材。
[0008]進一步地，所述步驟3)中擠出片材的過程是將粒料在140?150 °C時進行烘干，再調整好擠出機模口，將混合后的粒料依次通過雙螺桿擠出機直接擠出薄層片材。
[0009]進一步地，所述步驟3)中合金板材的制備過程是對通過造粒獲得顆粒料進行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按照所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，將烘箱控制在 235?240°C下保溫30?40min，然后升溫至325?335°C保溫25?40min，再升溫至370°C保溫 25?40min，隨后迅速將模具轉移到壓機，將壓機的溫度控制在370 °C，放氣2到3次后加5MPa 壓力，保溫25?35min后隨即進行降溫，降溫至340?350°C時，增加壓力至lOMPa，直到溫度降至260?270°C左右時，卸掉壓力，當溫度降到150?160°C時，脫模即可得板材。
[0010]有益效果:本發明的制備PEI合金比純PEI的耐磨損性能有較大程度改善，方便其作為耐磨擦材料的使用。【具體實施方式】
[0011]實施例1
[0012]一種改善PEI耐磨損性的合金化改性方法，包括以下步驟:[〇〇13]1)對PEEK、PEI顆粒料進行干燥處理，將PEEK、PEI顆粒料在140°C下干燥4h去除原料中水分；
[0014]2)對原料進行配比設計，按照實際應用需要設計合適的配比進行共混，將PEEK、 PEI顆粒料干燥后的原料按質量比為30:70的比例進行混合，然后放入高速混料機中，混合 lOmin；
[0015]3)將粒料在140 °C時進行烘干，再調整好擠出機模口，將混合后的粒料依次通過雙螺桿擠出機直接擠出薄層片材。
[0016]實施例2[〇〇17]一種改善PEI耐磨損性的合金化改性方法，包括以下步驟:[〇〇18]1)對PEEK、PEI顆粒料進行干燥處理，將PEEK、PEI顆粒料在140°C下干燥4h去除原料中水分；
[0019]2)對原料進行配比設計，按照實際應用需要設計合適的配比進行共混，將PEEK、 PEI顆粒料干燥后的原料按質量比為30:70的比例進行混合，然后放入高速混料機中，混合 lOmin；
[0020]3)將粒料在150 °C時進行烘干，再調整好擠出機模口，將混合后的粒料依次通過雙螺桿擠出機直接擠出薄層片材。
[0021]實施例3[〇〇22]一種改善PEI耐磨損性的合金化改性方法，包括以下步驟:[〇〇23]1)對PEEK、PEI顆粒料進行干燥處理，將PEEK、PEI顆粒料在140°C下干燥4h去除原料中水分；[〇〇24]2)對原料進行配比設計，按照實際應用需要設計合適的配比進行共混，將PEEK、PEI顆粒料干燥后的原料按質量比為30:70的比例進行混合，然后放入高速混料機中，混合 lOmin；
[0025]3)對通過造粒獲得顆粒料進行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按照所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，將模具放入烘箱，將烘箱控制在235°C下保溫30min，然后升溫至325°C保溫25min，再升溫至370°C保溫250min，隨后迅速將模具轉移到壓機，將壓機的溫度控制在370°C，放氣2到3次后加5MPa壓力，保溫25min后隨即進行降溫，降溫至340°C時，增加壓力至lOMPa，直到溫度降至260°C左右時，卸掉壓力，當溫度降到150°C時，脫模即可得板材。
[0026]實施例4[〇〇27]一種改善PEI耐磨損性的合金化改性方法，包括以下步驟:[〇〇28]1)對PEEK、PEI顆粒料進行干燥處理，將PEEK、PEI顆粒料在145°C下干燥5h去除原料中水分；[〇〇29]2)對原料進行配比設計，按照實際應用需要設計合適的配比進行共混，將PEEK、PEI顆粒料干燥后的原料按質量比為52.5:47.5的比例進行混合，然后放入高速混料機中，混合15min;
[0030]3)對通過造粒獲得顆粒料進行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按照所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，將將模具放入烘箱，將烘箱控制在237°C下保溫35min，然后升溫至330°C保溫32min，再升溫至370°C保溫32min，隨后迅速將模具轉移到壓機，將壓機的溫度控制在370°C，放氣2到3次后加5MPa壓力，保溫30min后隨即進行降溫，降溫至345°C時，增加壓力至lOMPa，直到溫度降至265°C左右時，卸掉壓力，當溫度降到155°C時，脫模即可得板材。
[0031]實施例5[〇〇32] 一種改善PEI耐磨損性的合金化改性方法，包括以下步驟:[〇〇33]1)對PEEK、PEI顆粒料進行干燥處理，將PEEK、PEI顆粒料在150°C下干燥6h去除原料中水分；[〇〇34]2)對原料進行配比設計，按照實際應用需要設計合適的配比進行共混，將PEEK、PEI顆粒料干燥后的原料按質量比為75:25的比例進行混合，然后放入高速混料機中，混合 20min；
[0035]3)對通過造粒獲得顆粒料進行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按照所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，將將模具放入烘箱，將烘箱控制在240°C下保溫40min，然后升溫至335 °C保溫40min，再升溫至370 °C保溫40min，隨后迅速將模具轉移到壓機，將壓機的溫度控制在370°C，放氣2到3次后加5MPa壓力，保溫35min后隨即進行降溫，降溫至350°C時，增加壓力至lOMPa，直到溫度降至270°C左右時，卸掉壓力，當溫度降到160°C時，脫模即可得板材。
[0036]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種改善PEI耐磨損性的合金化改性方法，其特征在于，包括以下步驟:1)對PEEK、PEI顆粒料進行干燥處理，將PEEK、PEI顆粒料在140?150°C下干燥4?6h去 除原料中水分；2)對原料進行配比設計，按照實際應用需要設計合適的配比進行共混，將PEEK、PEI顆 粒料干燥后的原料按質量比為30-75:25-70的比例進行混合，然后放入高速混料機中，混合 10?20min，然后通過擠出機擠出造粒；3)然后將步驟2)得到的粒料通過擠出機直接擠出薄層片材或通過模壓成型工藝制備 合金板材。2.如權利要求1所述的改善PE I耐磨損性的合金化改性方法，其特征在于，所述步驟3) 中擠出片材的過程是將粒料在140?150°C時進行烘干，再調整好擠出機模口，將所述步驟 2)的粒料依次通過雙螺桿擠出機直接擠出薄層片材。3.如權利要求1所述的改善PE I耐磨損性的合金化改性方法，其特征在于，所述步驟3) 中合金板材的制備過程是對通過造粒獲得顆粒料進行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按照 所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，將烘箱控制在235?240°C下保溫30?40min，然 后升溫至325?335°C保溫25?40min，再升溫至370°C保溫25?40min，隨后迅速將模具轉移 至IJ壓機，將壓機的溫度控制在370°C，放氣2到3次后加5MPa壓力，保溫25?35min后隨即進行 降溫，降溫至340?350°C時，增加壓力至lOMPa，直到溫度降至260?270°C左右時，卸掉壓 力，當溫度降到150?160°C時，脫模即可得板材。
【文檔編號】C08L79/08GK105968806SQ201610327196
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】陳建兵, 李準準, 楊小紅, 錢金明
【申請人】池州學院