一種可代替金屬的改性材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種可代替金屬的改性材料，由包括填料、樹脂載體、相容劑、增韌劑、導電助劑、抗氧劑以及加工助劑的原料制備得到。本發明還公開了所述可代替金屬的改性材料的制備方法。本發明得到的改性材料具有高比重、可電鍍、剛性好、不發脆、耐久性好、成本低以及加工容易等優點，且具備良好的金屬質感，可代替金屬。
【專利說明】
一種可代替金屬的改性材料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于高分子技術領域，更具體地，本發明涉及一種可代替金屬的改性材料 及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 金屬材料由于其強度高而應用于許多領域，但加工時工序繁雜，占用設備多，對工 人技能要求高，效率低。且有些材料如黃銅中的鉛元素的控制，不銹鋼的鉻元素的重金屬控 制技術難度大。
[0003] 塑料材料的成型通過注塑機及模具即可完成，加工效率高，成本低，環保安全，經 久耐用。所以以塑代鋼的研究探索非常活躍，但通常塑料的質量輕，部分替代金屬產品應用 時用戶會覺得手感不夠分量，且塑料與金屬比顯得剛性不夠，金屬質感差。
[0004] 與高分子材料相比，無機材料具有更高的比重以及更好的金屬質感差。無機材料 粉末廣泛存在，成本較低，但無機粉末直接成型困難，很脆，難以得到性能良好的制品，若能 利用塑料材料與無機粉末復合，有望改善各自的性能不足，得到綜合性能良好的材料。
[0005] 因此，非常需要通過配方以及生產工藝的改進，以獲得一種高比重，可電鍍，剛性 好，金屬質感的可替代金屬的塑料改性材料。
【發明內容】
[0006] 為了解決上述問題，本發明的一個方面提供一種可代替金屬的改性材料，由包括 以下重量份的原料制備得到： 填料 100 樹脂載體 5~150
[0007] 相容劑 0~10 增韌劑 0~10 導電助劑 （)~10 抗氧劑 0.0丨~5
[0008] 加工助劑 0.0卜S
[0009]優選地，所述可代替金屬的改性材料，由包括以下重量份的原料制備得到： 填料 100 樹脂載體 5: 相容劑 0.8
[0010] 增韌劑 1..2 導電助剤 i， 抗氧劑 0 3 加工助劑 0.7。
[0011] 在一種實施方式中，所述填料選自硫酸鋇粉、鍶鐵氧體、鋇鐵氧體、氧化鐵、鋼粉、 鋁粉以及鎢粉中的至少一種。
[0012] 在一種實施方式中，所述樹脂載體選自聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚對苯二甲酸丁 二醇酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯硫醚、熱塑性彈性體、聚醚砜、聚醚酮、聚酰亞 胺、聚苯并咪唑、聚苯以及改性聚吡嚨中的至少一種；
[0013] 所述改性聚吡嚨由以下方法制備而成：
[0014] 在完全干燥的三口燒瓶中加入1摩爾的1，3,5_三(4-萘氧基-1，8-二酸）苯三酐和 2000ml間甲酚，在氮氣保護下攪拌，當三酐完全溶解后，加入1摩爾的3,3'，4,4'_四氨基二 苯醚，在室溫下攪拌30min后，加熱至85°C，反應3.5h，再在185 °C下，反應4.5h;反應結束后， 降至室溫，即得萘酐封端超支化聚吡嚨溶液；
[0015] 往步驟(2)得到的萘酐封端超支化聚吡嚨溶液中，加入1摩爾的平均聚合度為226 的雙氨基聚乙二醇，在氮氣保護下室溫攪拌30min后，加熱至85°C，反應4.5h，再在185°C下， 反應4.5h，反應結束后，降至室溫，然后加入1摩爾的環氧硅烷偶聯劑KH-560，加熱至85°C， 反應2h，反應結束后，降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反復洗滌去除溶劑 后過濾后，于真空烘箱中50 °C下烘干24h，即得改性聚吡嚨。
[0016] 在一種實施方式中，所述相容劑選自羅門哈斯EXL-2330，杜邦的1125AC，三菱麗陽 S2030、鈦酸酯偶聯劑，鋁酸酯偶聯劑以及硅烷偶聯劑中的至少一種。
[0017] 在一種實施方式中，所述增韌劑選自氯化聚乙烯，乙烯-丙烯共聚物以及乙烯-醋 酸乙烯酯共聚物中的至少一種;所述導電助劑選自導電炭黑，石墨，碳纖維，碳納米管，不銹 鋼纖維，銅纖維、鐵纖維、鋼纖維，鋁片以及鎳纖維中的至少一種。
[0018] 在一種實施方式中，所述抗氧劑選自四[β-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季 戊四醇酯、Ν，Ν'_雙[β(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]-1，6-己二胺，三(2,4_二叔丁基苯 基)亞磷酸酯，雙（3,5_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯以及氨基封端磺化聚苯并咪唑 中的至少一種；
[0019] 所述氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制備而成：
[0020] 將O.lmol的3,3'_二氨基聯苯胺以及0.02mol的5-磺酸基間苯二甲酸溶解在300g 多聚磷酸中，通氮氣保護0.5小時后，升溫至180°C反應24h后，將反應液倒入冰水中，然后用 氫氧化鈉中和該水溶液至PH為5,然后抽濾并用去離子水反復洗滌得到的沉淀，最后將該沉 淀于真空烘箱中80°C干燥10h，即得。
[0021] 在一種實施方式中，所述加工助劑選自ACR-201、ACR-301、ACR-401以及蠟類中的 至少一種。
[0022]本發明的另一個方面提供所述可代替金屬的改性材料的制備方法，包括以下步 驟：
[0023] (1)將所述的原料加入高混鍋，在110°C-13(TC溫度條件下進行預混、干燥；
[0024] (2)將干燥后的物料冷卻至40 °C-50 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材 料；
[0025]所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195-205°C、185-195°C、 175-185 °C、170-180 °C;
[0026] 本發明的又另一個方面提供所述可代替金屬的改性材料在廚柜衛浴、汽車領域、 運動器材、日常用品以及儀器儀表中的應用。
[0027] 參考以下詳細說明更易于理解本申請的上述以及其他特征、方面和優點。
【具體實施方式】
[0028] 參考以下本發明的優選實施方式的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本公 開內容。在以下說明書和權利要求書中將提及大量的術語，這些術語被定義為具有下列含 義。
[0029] "任選的"或"任選地"是指其后描述的事件或事項可以發生或不發生，而且該描述 包括事件發生的情形和事件不發生的情形。
[0030] 說明書和權利要求書中的近似用語用來修飾數量，表示本發明并不限定于該具體 數量，還包括與該數量接近的可接受的而不會導致相關基本功能的改變的修正的部分。相 應的，用"大約"、"約"等修飾一個數值，意為本發明不限于該精確數值。在某些例子中，近似 用語可能對應于檢測數值的設備的精度。在本申請說明書和權利要求書中，范圍限定可以 組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。
[0031] 當量、濃度或者其它值或參數以范圍、優選范圍、或一系列上限優選值和下限優選 值限走的范圍表示時，這應當被理解為具體公開了由任何范圍上限或優選值與任何范圍下 限或優選值的任一配對所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨公開了。例如，當公開了 范圍"1至5"時，所描述的范圍應被解釋為包括范圍"1至4"、"1至3"、"1-2"、"1-2和4-5"、"1-3和5"等。當數值范圍在本文中被描述時，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在 該范圍內的所有整數和分數。
[0032] 此外，本發明要素或組分前的不定冠詞"一種"和"一個"對要素或組分的數量要求 (即出現次數)無限制性。因此"一個"或"一種"應被解讀為包括一個或至少一個，并且單數 形式的要素或組分也包括復數形式，除非所述數量明顯旨指單數形式。
[0033] 本發明的一個方面提供一種可代替金屬的改性材料，由包括以下重量份的原料制 備得到： 填料 100 樹脂載體 5~150 相容劑 0~10
[0034] 增韌劑 0~10 導電助劑 0~10 抗氧劑 ~5. 加工助劑 0.01~5?
[0035] 優選地，所述可代替金屬的改性材料，由包括以下重量份的原料制備得到： 填料 100 樹脂載體 5_ 相容劑 U.8
[0036] 增韌劑 ].2 導電助劑 1,5 抗氧劑 0 3 加工助劑 0.7。
[0037] Jg|4
[0038] 本申請中的填料并無特別限定，可以為市售的任意商業化產品。例如可選自硫酸 鋇粉、鍶鐵氧體、鋇鐵氧體、氧化鐵、鋼粉、鋁粉以及鎢粉中的至少一種。
[0039] 優選地，所述填料的平均粒徑為0. Ιμπι~100μπι;例如可以為0.1μπι、0.5μηι、Ιμπι、1.5 μπι、2μπι、5μπι、ΙΟμπι、15μπι、15 · 5μπι、16μπι、16 · 3μπι、18μπι、20μπι、25μπι、26μπι、27μπι、28μπι、29μπι、30 μπι、31μπι、32μπι、33μπι、34μπι、35μπι、36μπι、37μπι、38μπι、39μπι、40μπι、45μπι、50μπι、55μπι、60μπι、65μ 111、7〇4111、754111、8〇4111、854111、9〇4111、954111、10〇4111;更優選地，所述填料的平均粒徑為15.5411^
[0040] 樹脂載體
[0041] 本申請中的樹脂載體選自聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚對苯二甲酸丁二醇酯、丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯硫醚、熱塑性彈性體、聚醚砜、聚醚酮、聚酰亞胺、聚苯并咪 唑、聚苯以及改性聚吡嚨中的至少一種；
[0042] 所述改性聚吡嚨由以下方法制備而成：
[0043] 在完全干燥的三口燒瓶中加入1摩爾的1，3,5_三(4-萘氧基-1，8-二酸）苯三酐和 2000ml間甲酚，在氮氣保護下攪拌，當三酐完全溶解后，加入1摩爾的3,3'，4,4'_四氨基二 苯醚，在室溫下攪拌30min后，加熱至85°C，反應3.5h，再在185 °C下，反應4.5h;反應結束后， 降至室溫，即得萘酐封端超支化聚吡嚨溶液；
[0044]往步驟(2)得到的萘酐封端超支化聚吡嚨溶液中，加入1摩爾的平均聚合度為226 的雙氨基聚乙二醇，在氮氣保護下室溫攪拌30min后，加熱至85°C，反應4.5h，再在185°C下， 反應4.5h，反應結束后，降至室溫，然后加入1摩爾的環氧硅烷偶聯劑KH-560，加熱至85°C， 反應2h，反應結束后，降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反復洗滌去除溶劑 后過濾后，于真空烘箱中50°C下烘干24h，即得改性聚吡嚨；
[0045]優選地，本申請中的樹脂載體為所述改性聚吡嚨與所述聚乙烯按質量比50:1~ 20:1的混合物;具體地，所述改性聚吡嚨與所述聚乙烯的質量比可為:50:1、49:1、48:1、47: 1、46:1、45:1、44:1、43:1、42:1、41:1、40:1、35:1、33:1、32:1、30:1、28:1、26:1、23:1、20:1、 18 :1、17:1、16:1、14:1、13:1、12 :1、11:1、10:1;優選地，所述改性聚吡嚨與所述聚乙烯的質 量比為23:1。
[0046]
【申請人】發現改性聚吡嚨作為樹脂載體，具有最好的效果，這可能是因為一方面由 于聚吡嚨具有很強的剛性和耐候性，另一方面，通過改性處理，既提高其與無機材料的相容 性，又提高了體系的交聯密度，從而提高材料的力學強度。
[0047] 相容劑
[0048] 本申請中的相容劑并無特別限定，可以為市售的任意商業化產品。例如可選自選 自羅門哈斯EXL-2330，杜邦的1125AC，三菱麗陽S2030，鈦酸酯偶聯劑，鋁酸酯偶聯劑以及硅 烷偶聯劑中的至少一種;優選地，本申請中的相容劑為羅門哈斯EXL-2 3 30與杜邦的1125AC 按質量比1:1的混合物。
[0049] 增韌劑
[0050] 本申請中的增韌劑并無特別限定，可以為市售的任意商業化產品。例如可選自氯 化聚乙烯，乙烯-丙烯共聚物以及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一種。
[0051 ] 導電助劑
[0052] 本申請中的導電助劑并無特別限定，可以為市售的任意商業化產品。例如可選自 導電炭黑，石墨，碳纖維，碳納米管，不銹鋼纖維，銅纖維、鐵纖維、鋼纖維，鋁片以及鎳纖維 中的至少一種。
[0053] 抗氧劑
[0054] 本申請中的抗氧劑選自在一種實施方式中，所述抗氧劑選自四[β-(3,5_二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、Ν，Μ-雙[β(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]-1，6-己 二胺，三(2,4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯，雙(3,5_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯以及 氨基封端磺化聚苯并咪唑中的至少一種；
[0055] 所述氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制備而成：
[0056]將O.lmol的3,3'_二氨基聯苯胺以及0.02mol的5-磺酸基間苯二甲酸溶解在300g 多聚磷酸中，通氮氣保護0.5小時后，升溫至180°C反應24h后，將反應液倒入冰水中，然后用 氫氧化鈉中和該水溶液至PH為5,然后抽濾并用去離子水反復洗滌得到的沉淀，最后將該沉 淀于真空烘箱中80°C干燥10h，即得；
[0057]優選地，本申請中的抗氧劑為四[β-( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇 酯與所述氨基封端磺化聚苯并咪唑按質量比1:5的混合物。
[0058]
【申請人】意外地發現，通過使用氨基封端磺化聚苯并咪唑引入苯并咪唑基團能有效 提高體系耐久性，于此同時，磺酸基團可以與咪唑基團發生離子交聯，而氨基可以與環氧基 團發生反應，從而進一步提高材料的交聯密度，從而提供有益效果。
[0059] 加工助劑
[0060] 本申請中的加工助劑并無特別限定，可以為市售的任意商業化產品。例如可選自 ACR-201、ACR-301、ACR-401以及蠟類中的至少一種。
[0061]本發明的另一個方面提供所述可代替金屬的改性材料的制備方法，包括以下步 驟：
[0062] (1)將所述的原料加入高混鍋，在110°C-13(TC溫度條件下進行預混、干燥；
[0063] (2)將干燥后的物料冷卻至40 °C-50 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材 料；
[0064]所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195-205°C、185-195°C、 175-185 °C、170-180 °C;
[0065]優選地，所述可代替金屬的改性材料的制備方法，包括以下步驟：
[0066] (1)將所述的原料加入高混鍋，在120°C溫度條件下進行預混、干燥；
[0067] (2)將干燥后的物料冷卻至45 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料；
[0068]所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195 °C、195°C、185°C、180 Γ。
[0069] 本發明的又另一個方面提供所述可代替金屬的改性材料在廚柜衛浴、汽車領域、 運動器材、日常用品以及儀器儀表中的應用。
[0070] 下面通過實施例對本發明進行具體描述。有必要在此指出的是，以下實施例只用 于對本發明作進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的專業技術人員 根據上述本發明的內容做出的一些非本質的改進和調整，仍屬于本發明的保護范圍。
[0071] 另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份數均為重量 份。
[0072] 原料：
[0073] 聚乙烯購自大慶石化，牌號為HDPE-5200B。碳纖維購自三菱，牌號為K1352U。其它 原料均購自(31'1，51811^41(11'；[011，4]^346831'，50^或阿拉丁試劑，并且直接使用，無需進一步 純化。
[0074] Α1:硫酸鋇粉(平均粒徑為ΙΟμπι)
[0075] Α2:鋁粉(平均粒徑為15·5μπι)
[0076] Β1:聚乙烯
[0077] Β2:改性聚吡嚨由以下方法制備而成：
[0078] 在完全干燥的三口燒瓶中加入1摩爾的1，3,5_三(4-萘氧基-1，8-二酸）苯三酐和 2000ml間甲酚，在氮氣保護下攪拌，當三酐完全溶解后，加入1摩爾的3,3'，4,4'_四氨基二 苯醚，在室溫下攪拌30min后，加熱至85°C，反應3.5h，再在185 °C下，反應4.5h;反應結束后， 降至室溫，即得萘酐封端超支化聚吡嚨溶液；
[0079] 往步驟(2)得到的萘酐封端超支化聚吡嚨溶液中，加入1摩爾的平均聚合度為226 的雙氨基聚乙二醇，在氮氣保護下室溫攪拌30min后，加熱至85°C，反應4.5h，再在185°C下， 反應4.5h，反應結束后，降至室溫，然后加入1摩爾的環氧硅烷偶聯劑KH-560，加熱至85°C， 反應2h，反應結束后，降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反復洗滌去除溶劑 后過濾后，于真空烘箱中50 °C下烘干24h，即得改性聚吡嚨。
[0080] B3:B2與B1按質量比10:1的混合物
[0081 ] B4:B2與B1按質量比50:1的混合物
[0082] B5:B2與B1按質量比23:1的混合物
[0083] Cl:羅門哈斯 EXL-2330，
[0084] C2:杜邦的 1125AC
[0085] C3:C2與Cl按質量比1:1的混合物
[0086] D1:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
[0087] E1:碳纖維
[0088] F1:四[β-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯
[0089] F2:氨基封端磺化聚苯并咪唑，由以下方法制備而成：
[0090] 將O.lmol的3,3'_二氨基聯苯胺以及0.02mol的5-磺酸基間苯二甲酸溶解在300g 多聚磷酸中，通氮氣保護0.5小時后，升溫至180°C反應24h后，將反應液倒入冰水中，然后用 氫氧化鈉中和該水溶液至PH為5,然后抽濾并用去離子水反復洗滌得到的沉淀，最后將該沉 淀于真空烘箱中80°C干燥10h，即得。
[0091] F3:E2與E1按質量比5:1的混合物
[0092] G1：ACR-201
[0093] 實施例1:
[0094] (1)將100重量份的A1、20重量份的B1、10重量份的C1、10重量份的D1、10重量份的 El、5重量份的F1以及5重量份的G1所述的原料加入高混鍋，在120°C溫度條件下進行預混、 干燥；
[0095] (2)將干燥后的物料冷卻至45 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料；
[0096]所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195 °C、195°C、185°C、180 Γ。
[0097] 實施例2:
[0098] (1)將100重量份的Α2、20重量份的B1、10重量份的Cl、10重量份的D1、10重量份的 El、5重量份的F1以及5重量份的G1所述的原料加入高混鍋，在120°C溫度條件下進行預混、 干燥；
[0099] (2)將干燥后的物料冷卻至45 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料。
[0100] 實施例3:
[0101 ] (1)將100重量份的A2、20重量份的B2、10重量份的C1、10重量份的D1、10重量份的 El、5重量份的F1以及5重量份的G1所述的原料加入高混鍋，在120°C溫度條件下進行預混、 干燥；
[0102 ] (2)將干燥后的物料冷卻至45 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料；
[0103] 所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195 °C、195°C、185°C、180 Γ。
[0104] 實施例4:
[0105] (1)將100重量份的Α2、20重量份的Β3、10重量份的Cl、10重量份的D1、10重量份的 El、5重量份的F1以及5重量份的G1所述的原料加入高混鍋，在120°C溫度條件下進行預混、 干燥；
[0106] (2)將干燥后的物料冷卻至45 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料；
[0107] 所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195 °C、195°C、185°C、180 Γ。
[0108] 實施例5:
[0109] (1)將100重量份的A2、20重量份的M、10重量份的Cl、10重量份的D1、10重量份的 El、5重量份的F1以及5重量份的G1所述的原料加入高混鍋，在120°C溫度條件下進行預混、 干燥；
[0110] (2)將干燥后的物料冷卻至45 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料；
[0111] 所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195 °C、195°C、185°C、180 Γ。
[0112] 實施例6:
[0113] (1)將100重量份的Α2、20重量份的Β5、10重量份的Cl、10重量份的D1、10重量份的 El、5重量份的F1以及5重量份的G1所述的原料加入高混鍋，在120°C溫度條件下進行預混、 干燥；
[0114] (2)將干燥后的物料冷卻至45°C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料；
[0115] 所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195 °C、195°C、185°C、180 Γ。
[0116] 實施例7:
[0117] (1)將100重量份的42、20重量份的85、10重量份的02、10重量份的01、10重量份的 El、5重量份的F1以及5重量份的G1所述的原料加入高混鍋，在120°C溫度條件下進行預混、 干燥；
[0118] (2)將干燥后的物料冷卻至45 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料；
[0119] 所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195 °C、195°C、185°C、180 Γ。
[0120] 實施例8:
[0121 ] (1)將100重量份的Α2、20重量份的Β5、10重量份的C3、10重量份的D1、10重量份的 El、5重量份的F1以及5重量份的G1所述的原料加入高混鍋，在120°C溫度條件下進行預混、 干燥；
[0122] (2)將干燥后的物料冷卻至45°C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料；
[0123] 所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195 °C、195°C、185°C、180 Γ。
[0124] 實施例9:
[0125] (1)將100重量份的Α2、20重量份的Β5、10重量份的C3、10重量份的D1、10重量份的 El、5重量份的F2以及5重量份的G1所述的原料加入高混鍋，在120°C溫度條件下進行預混、 干燥；
[0126] (2)將干燥后的物料冷卻至45 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料；
[0127] 所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195 °C、195°C、185°C、180 Γ。
[0128] 實施例10:
[0129] (1)將100重量份的Α2、20重量份的Β5、10重量份的C3、10重量份的D1、10重量份的 El、5重量份的F3以及5重量份的G1所述的原料加入高混鍋，在120°C溫度條件下進行預混、 干燥；
[0130] (2)將干燥后的物料冷卻至45 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料；
[0131] 所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195 °C、195°C、185°C、180 Γ。
[0132] 實施例11:
[0133] (1)將100重量份的Α2、5重量份的Β5、0.01重量份的C3、0.01重量份的Dl、0.01重量 份的E1、0.01重量份的F3以及0.01重量份的G1所述的原料加入高混鍋，在120 °C溫度條件下 進行預混、干燥；
[0134] (2)將干燥后的物料冷卻至45 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料；
[0135] 所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195 °C、195°C、185°C、180 Γ。
[0136] 實施例12:
[0137] (1)將100重量份的六2、5重量份的85、0.8重量份的03、1.2重量份的01、1.5重量份 的El、0.3重量份的F3以及0.7重量份的G1所述的原料加入高混鍋，在120°C溫度條件下進行 預混、干燥；
[0138] (2)將干燥后的物料冷卻至45 °C后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料；
[0139] 所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195 °C、195°C、185°C、180 Γ。
[0140] 測試方法
[0141] 對上述實施例1~12得到的改性材料進行測試，測試方法如下：
[0142] 拉伸強度按ASTM-638標準進行檢驗。
[0143] 彎曲強度和彎曲模量按ASTM-790標準進行檢驗。
[0144] 耐堿性能:將所得改性材料浸泡在50°C的lmol/L的氫氧化鈉水溶液中，24小時后 測試其拉伸強度損失率。
[0145] 耐酸性能:將所得改性材料浸泡在50 °C的lmol/L的硫酸水溶液中，24小時后測試 其拉伸強度損失率。
[0146] 測試結果見表1。
[0147] 表1
[0150] 以上數據可以看出，本發明制備的改性材料具有高比重、可電鍍、剛性好、不發脆、 耐久性好、成本低以及加工容易等優點，且具備良好的金屬質感，因此提供了本發明的有益 技術效果。
[0151] 前述的實例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權利要求 旨在要求可以設想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現的實施例僅是根據所有可能的實施例 的組合的選擇的實施方式的說明。因此，
【申請人】的用意是所附的權利要求不被說明本發明 的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準確的原因而未 被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應在可能的情況下被解釋為被所附的 權利要求覆蓋。
【主權項】
1. 一種可代替金屬的改性材料，由包括W下重量份的原料制備得到： 填料 100 樹脂載體 5~150 相容劑 α~10 增初劑 0~10 導電助劑 0~10 抗氧劑 0.01~5 加工助劑 0.0 Γ-5。2. 如權利要求1所述的可代替金屬的改性材料，由包括W下重量份的原料制備得到： 填料 100 樹脂載體 S 相容劑 0.8 增初劑 1.2 導電助劑 1J 抗氧劑 0.3 加工助劑 Q.7。3. 如權利要求1所述的可代替金屬的改性材料，其中，所述填料選自硫酸領粉、鎖鐵氧 體、領鐵氧體、氧化鐵、鋼粉、侶粉W及鶴粉中的至少一種。4. 如權利要求1所述的可代替金屬的改性材料，其中，所述樹脂載體選自聚丙締、聚乙 締、聚酷胺、聚對苯二甲酸下二醇醋、丙締臘-下二締-苯乙締共聚物、聚苯硫酸、熱塑性彈性 體、聚酸諷、聚酸酬、聚酷亞胺、聚苯并咪挫、聚苯W及改性聚化魄中的至少一種； 所述改性聚化魄由W下方法制備而成： 在完全干燥的Ξ口燒瓶中加入1摩爾的1，3,5-Ξ(4-糞氧基-1,8-二酸）苯Ξ酢和 2000ml間甲酪，在氮氣保護下攬拌，當Ξ酢完全溶解后，加入1摩爾的3,3'，4,4'-四氨基二 苯酸，在室溫下攬拌30min后，加熱至85°C，反應3.化，再在185 °C下，反應4.化;反應結束后， 降至室溫，即得糞酢封端超支化聚化魄溶液； 往步驟(2)得到的糞酢封端超支化聚化魄溶液中，加入1摩爾的平均聚合度為226的雙 氨基聚乙二醇，在氮氣保護下室溫攬拌30min后，加熱至85°C，反應4.化，再在185°C下，反應 4.5h，反應結束后，降至室溫，然后加入1摩爾的環氧硅烷偶聯劑KH-560，加熱至85°C，反應 2h，反應結束后，降至室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反復洗涂去除溶劑后過 濾后，于真空烘箱中50°C下烘干24h，即得改性聚化魄。5. 如權利要求1所述的可代替金屬的改性材料，其中，所述相容劑選自羅口哈斯EXレ 2330,杜邦的1125AC，^菱麗陽S2030,鐵酸醋偶聯劑，侶酸醋偶聯劑W及硅烷偶聯劑中的至 少一種。6. 如權利要求1所述的可代替金屬的改性材料，其中，所述增初劑選自氯化聚乙締，乙 締-丙締共聚物w及乙締-醋酸乙締醋共聚物中的至少一種;所述導電助劑選自導電炭黑， 石墨，碳纖維，碳納米管，不誘鋼纖維，銅纖維、鐵纖維、鋼纖維，侶片W及儀纖維中的至少一 種。7. 如權利要求1所述的可代替金屬的改性材料，其中，所述抗氧劑選自四[β-(3,5-二叔 下基-4-徑基苯基)丙酸]季戊四醇醋、ν，Ν>-雙[β(3,5-二叔下基-4-徑基苯基)丙酷]-1,6- 己二胺，Ξ(2,4-二叔下基苯基）亞憐酸醋，雙(3,5-二叔下基苯基)季戊四醇二亞憐酸醋W 及氨基封端橫化聚苯并咪挫中的至少一種； 所述氨基封端橫化聚苯并咪挫由W下方法制備而成： 將O.lmol的3,3'-二氨基聯苯胺W及0.02mol的5-橫酸基間苯二甲酸溶解在300g多聚 憐酸中，通氮氣保護0.5小時后，升溫至180°C反應24h后，將反應液倒入冰水中，然后用氨氧 化鋼中和該水溶液至K1為5,然后抽濾并用去離子水反復洗涂得到的沉淀，最后將該沉淀于 真空烘箱中80°C干燥lOh，即得。8. 如權利要求1所述的可代替金屬的改性材料，其中，所述加工助劑選自ACR-201、ACR- 301、ACR-401 W及蠟類中的至少一種。9. 如權利要求1-8任一項所述的可代替金屬的改性材料的制備方法，包括W下步驟： (1) 將權利要求1~8任一項所述的原料加入高混鍋，在ll(TC-13(rC溫度條件下進行預 混、干燥； (2) 將干燥后的物料冷卻至4(TC-5(rC后送入擠出機進行擠出，造粒得到改性材料； 所述擠出機的料筒溫度，沿所述物料的推進方向依次為195-205°(：、185-195°(：、175- 185°C、170-18(TC。10. 如權利要求1-8任一項所述的可代替金屬的改性材料在廚柜衛浴、汽車領域、運動 器材、日常用品W及儀器儀表中的應用。
【文檔編號】C08K5/134GK105968805SQ201610329183
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月17日
【發明人】王子良, 許水良, 陳智強
【申請人】廈門集優新材料有限公司