無鹵阻燃光反射材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分:聚碳酸酯PC 70?80％；鈦白粉10?20％；第一助劑2?6％；第二助劑1.5?4％；所述第一助劑為增韌劑，所述第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。該材料良好的光反射性能，而且具有良好的沖擊強度，環保阻燃。本發明還公開了一種適合大規模生產的無鹵阻燃光反射材料的制備方法,包括以下步驟：a)、將聚碳酸酯PC原料在100℃～120℃干燥3～4小時；b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑進行預混合2～3分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合5～8分鐘，待用；c)、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
【專利說明】
無鹵阻燃光反射材料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種無鹵阻燃光反射材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] LED燈是一種可持續的替代照明方案，據研究，LED燈比熒光燈和白熾燈節能30 % -80 % 1ED產業的快速發展，大大拉動了上游材料業的發展，也進一步促進高端材料領域的 突破。LED燈具中用到大量的塑料件，包括LED芯片的封裝元件、LED光學透鏡、光反射和光慢 發射等。為了提高LED模組的發光效率，安裝LED基材通常使用白色反射材料。但隨著LED市 場的迅速擴大，應用制品數量迅速增加，而且制品發展成多樣化，顧客對白色反射材料的要 求也更高。而傳統光反射材料的反射率較低，流動性較低，沖擊強度不高，并且達不到無鹵 阻燃VOS。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是提供一種無鹵阻燃光反射材料，該材料良好的光反射 性能，而且具有良好的沖擊強度，環保阻燃。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：
[0005] 本發明提供的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分： 聚碳酸酯PC 70-80%;： 欽白粉 10-20%;
[0006] 第一助劑 2-·; 第二助劑 1.5-4?
[0007] 所述第一助劑為增韌劑，所述第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。
[0008] 作為本發明進一步的改進，所述聚碳酸酯PC折射率為1.58-1.61、透射率為88 % -90%、熔融指數為 15-50g/10min(300°C/l · 2KG)。
[0009] 作為本發明進一步的改進，所述聚碳酸酯PC為選自熔融指數為15-50g/10min(300 °C/1.2KG)范圍內的聚碳酸酯PC的混合物。
[0010] 作為本發明進一步的改進，所述鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量多96%，著色 力彡98%，吸油量彡13%。
[0011] 作為本發明進一步的改進，所述增韌劑為含有核一殼結構的增韌劑，所述殼為甲 基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。
[0012] 作為本發明進一步的改進，按重量百分比計所述第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外 吸收劑和抗氧劑的配比為：
[0013] 無齒阻燃劑 0.5~1.5;
[0014] 抗紫外吸收劑0.5~1.5;
[0015] 抗氧劑 0.5~1。
[0016] 作為本發明進一步的改進，所述無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅 和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0017] 所述抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;所述 抗氧劑為四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸 酯。
[0018] 本發明還提供一種適合大規模生產的無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下 步驟：
[0019 ] a )、將聚碳酸酯PC原料在100 °C~120 °C干燥3~4小時；
[0020] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合2~3分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合5~8分 鐘，待用；
[0021 ] c)、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0022] 作為本發明進一步的改進，所述高速混合在高速配料攪拌機中進行;所述擠出造 粒在雙螺桿擠出機中進行;所述擠出工藝為:雙螺桿擠出機一段溫度230~240°C、二段溫度 240~250°C、三段溫度250~270°C，模頭溫度250~260°C，螺桿轉數350rpm，喂料速度 20rpm〇
[0023] 本發明提供的無鹵阻燃光反射材料具有良好低溫沖擊性能，而且具有具有良好的 光反射性能，而且具有良好的沖擊強度，環保阻燃，在LED反光杯有廣闊的應用前景。制備方 法環保、簡單易操作適合大規模生產。
【具體實施方式】
[0024]以下通過具體實施例對本發明提供的無鹵阻燃光反射材料及其制備方法做進一 步更詳細的說明；
[0025]在以下試驗中，聚碳酸酯PC為折射率1.58-1.61，透射率為88 % -90 %，熔融指數 15-50g/10min(300°C/1.2KG)。其中包括不同熔融指數聚碳酸酯PC的混合物;或含有硅氧烷 結構的PC粉與不含有硅氧烷結構的普通PC原料的混合物。可以選用的聚碳酸酯PC包括日本 出光IR1900,韓國LG 1301EP-30，SC-1220R，日本住友陶氏301-15,沙特Sabic 1414粉。其中 沙特Sabic 1414粉要與不含有硅氧烷結構的普通聚碳酸酯PC原料搭配使用。
[0026]增韌劑為含有核一殼結構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。可以選用 日本三菱的C-223A。還可以選用韓國LG EM500，EM505等。
[0027]鈦白粉屬于金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96%，著色力彡98%，吸油量<13%，可 以選美國杜邦R69，德國康洛斯K2233，美國亨斯曼TR28。
[0028] 試驗 1
[0029] 將聚碳酸酯PC原料在100 °C干燥3小時，并按如下重量百分比稱取原料：PC 1301EP-30 80%，增韌劑5%，鈦白粉12%，無鹵阻燃劑1%，抗紫外吸收劑1%，抗氧劑1% ;
[0030] 先將增韌劑，鈦白粉，無鹵阻燃劑，抗紫外吸收劑，抗氧劑進行預混合2分鐘，然后 將烘干的聚碳酸酯PC以及預混合后的物料加入到高速配料攪拌機中，混合5分鐘，待用；
[0031] 將混合好的物料置于雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒，其工藝為:雙螺桿擠出機一 段溫度230°C、二段溫度240°C、三段溫度250°C，模頭溫度250°C，螺桿轉數350rpm，喂料速度 20rpm〇
[0032]試驗 2
[0033] 將聚碳酸酯PC原料在100°C干燥3小時，并按如下重量百分比稱取原料:PC IR1900 76%，增韌劑4%，鈦白粉18%，無鹵阻燃劑1 %，抗紫外吸收劑0.5%，抗氧劑0.5% ;
[0034] 先將增韌劑，鈦白粉，無鹵阻燃劑，抗紫外吸收劑，抗氧劑進行預混合3分鐘，然后 將烘干的PC以及預混合后的物料加入到高速配料攪拌機中，混合8分鐘，待用；
[0035] 將混合好的物料置于雙螺桿機中熔融擠出造粒。其工藝為:雙螺桿擠出機一段溫 度240°C、二段溫度250°C、三段溫度270°C，模頭溫度260°C，螺桿轉數350rpm，喂料速度 20rpm〇
[0036] 試驗 3
[0037] 將聚碳酸酯PC原料在100°C干燥3小時，并按如下重量百分比稱取原料:PC 301-15 72%，增韌劑6%，鈦白粉19%，無鹵阻燃劑0.5%，抗紫外吸收劑1.5%，抗氧劑1 % ;
[0038] 先將增韌劑，鈦白粉，無鹵阻燃劑，抗紫外吸收劑，抗氧劑進行預混合2.5分鐘，然 后將烘干的聚碳酸酯PC以及預混合后的物料加入到高速配料攪拌機中，混合6分鐘，待用；
[0039] 將混合好的物料置于雙螺桿機中熔融擠出造粒。其工藝為:雙螺桿擠出機一段溫 度2350°C、二段溫度245°C、三段溫度260°C，模頭溫度255°C，螺桿轉數350rpm，喂料速度 20rpm〇
[0040] 以下舉出上述試驗的評價表征方式，其中，性能的測試和表征均依據ASTM相關標 準;測試條件均為23°C、53 %相對濕度，測試結果見下表1:
[0041 ] 拉伸強度/斷裂伸長率:ASTM D638;
[0042] 彎曲強度/彎曲模量:ASTM D790;
[0043] 懸臂梁缺口沖擊強度:ASTM D256;
[0044] 熔融指數;ASTM D1238
[0045] 熱變形溫度:ASTM D648( 1.82Mpa條件下）；
[0046] 光反射率:JIS 8722，Solar cell scanlO測試儀器（550nm)
[0047] 阻燃性能:UL94
[0048] 表1、LG光反射PC RF3208F與本發明無鹵阻燃光反射PC料的性能對照
[0050]通過對比可以看出：本試驗無鹵阻燃光反射材料的有益效果是：上述試驗的無鹵 阻燃光反射材料的綜合性能優異，跟LG光反射聚碳酸酯PC專用材料RF3208F相比，不僅沖擊 強度、流動性更佳，更為重要的是具有良好的抗紫外效果。
[0051 ] 實施例1
[0052]本實施例的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分： 聚碳酸酯PC 70%; 鈦白粉 20%;
[0053] 第一助劑 6%; 第二助劑 4%;
[0054] 第一助劑為增韌劑，第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。
[0055] 聚碳酸酯PC折射率為1.58-1.61、透射率為88%-90%、熔融指數為15-5(^/1〇1^11 (300°C/1.2KG)。聚碳酸酯PC為選自熔融指數為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內的聚碳 酸酯PC的混合物。
[0056]鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96%，著色力彡98%，吸油量<13%。
[0057]增韌劑為含有核一殼結構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。其中，按 重量百分比計所述第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配比為：
[0058]無鹵阻燃劑 0.5;
[0059] 抗紫外吸收劑1.5;
[0060] 抗氧劑 1。
[0061] 無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0062]抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;所述抗氧 劑為四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸酯。
[0063]無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下步驟：
[0064] a)、將聚碳酸酯PC原料在100°C °C干燥3小時；
[0065] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合2分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合5分鐘，待 用；
[0066] c)、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0067] 高速混合在高速配料攪拌機中進行;擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行;擠出工藝 為:雙螺桿擠出機一段溫度230 °C、二段溫度240 °C、三段溫度250 °C，模頭溫度250 °C，螺桿轉 數350rpm，喂料速度20rpm。
[0068] 實施例2
[0069] 本實施例的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分： 聚碳酸酯PC ：80%; 鈦白粉 15%;
[0070] 第一助劑 2? 第二助剤 3妃
[0071 ]第一助劑為增韌劑，第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。
[0072] 聚碳酸酯PC折射率為1.58-1.61、透射率為88%-90%、熔融指數為15-5(^/1〇1^11 (300°C/1.2KG)。聚碳酸酯PC為選自熔融指數為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內的聚碳 酸酯PC的混合物。
[0073]鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96%，著色力彡98%，吸油量<13%。
[0074]增韌劑為含有核一殼結構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。按重量百 分比計所述第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配比為：
[0075]無鹵阻燃劑 1.5;
[0076]抗紫外吸收劑0.5;
[0077]抗氧劑 0.5。
[0078]無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0079]抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;所述抗氧 劑為四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸酯。
[0080]無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下步驟：
[0081 ] a)、將聚碳酸酯PC原料在120°C干燥4小時；
[0082] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合3分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合8分鐘，待 用；
[0083] c)、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0084] 高速混合在高速配料攪拌機中進行;擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行;擠出工藝 為:雙螺桿擠出機一段溫度240 °C、二段溫度250 °C、三段溫度270 °C，模頭溫度260 °C，螺桿轉 數350rpm，喂料速度20rpm。
[0085] 實施例3
[0086] 本實施例的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分：
[0087] 聚碳酸酯PC 80%； 鈥白粉 10%;
[0088] 第一助劑 6%; 第二助劑 4%;
[0089] 第一助劑為增韌劑，第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。
[0090] 聚碳酸酯PC折射率為1.58-1.61、透射率為88%-90%、熔融指數為15-5(^/1〇11^11 (300°C/1.2KG)。聚碳酸酯PC為選自熔融指數為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內的聚碳 酸酯PC的混合物。
[0091] 鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96%，著色力彡98%，吸油量<13%。
[0092] 增韌劑為含有核一殼結構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。
[0093] 其中，按重量百分比計所述第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配 比為：
[0094]無齒阻燃劑 1;
[0095]抗紫外吸收劑1;
[0096]抗氧劑 0.55。
[0097]無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0098]抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;所述抗氧 劑為四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸酯。
[0099] 無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下步驟：
[0100] a)、將聚碳酸酯PC原料在110°C干燥3.5小時；
[0101] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合2.5分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合6分鐘，待 用；
[0102] c )、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0103] 高速混合在高速配料攪拌機中進行;擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行;擠出工藝 為:雙螺桿擠出機一段溫度235 °C、二段溫度245 °C、三段溫度260 °C，模頭溫度255 °C，螺桿轉 數350rpm，喂料速度20rpm。
[0104] 實施例4
[0105] 本實施例的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分： 聚破酸酯PC 74%;; 鈦白粉 18,5?
[0106] 第一助劑 6%; 第二助劑 1· 5%;
[0107] 第一助劑為增韌劑，第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。
[0108] 聚碳酸酯PC折射率為1.58-1.61、透射率為88%-90%、熔融指數為15-5(^/1〇1^11 (300°C/1.2KG)。聚碳酸酯PC為選自熔融指數為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內的聚碳 酸酯PC的混合物。
[0109] 鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96%，著色力彡98%，吸油量<13%。
[0110] 增韌劑為含有核一殼結構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。按重量百 分比計第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配比為：
[0111] 無鹵阻燃劑 1.25;
[0112] 抗紫外吸收劑1.5;
[0113]抗氧劑 1。
[0114] 無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0115] 抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;抗氧劑為 四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸酯。
[0116] 無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下步驟：
[0117] a )、將聚碳酸酯PC原料在115 °C干燥3小時；
[0118] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合3分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合7分鐘，待 用；
[0119] c)、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0120] 高速混合在高速配料攪拌機中進行;所述擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行;擠出 工藝為:雙螺桿擠出機一段溫度232 °C、二段溫度242 °C、三段溫度255°C，模頭溫度256 °C，螺 桿轉數350rpm，喂料速度20rpm。
[0121] 實施例5
[0122] 本實施例的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分： 聚破酸酯PC 79f；； 鈥白翁 16%;
[0123] 第一助劑 3%; 第二助劑 2%;
[0124] 第一助劑為增韌劑，第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。聚碳酸酯 PC 折射率為 1.58-1.61、透射率為88%-90%、熔融指數為15-5(^/1011^11(300°(：/1.2隊）。聚 碳酸酯PC為選自熔融指數為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內的聚碳酸酯PC的混合物。
[0125] 鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96 %，著色力彡98 %，吸油量< 13 %。增韌 劑為含有核一殼結構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。其中，按重量百分比計 第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配比為：
[0126] 無鹵阻燃劑 1.5;
[0127] 抗紫外吸收劑0.55;
[0128] 抗氧劑 0.53。
[0129] 無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0130]抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;抗氧劑為 四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸酯。
[0131] 無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下步驟：
[0132] a)、將聚碳酸酯PC原料在100°C~120°C干燥3~4小時；
[0133] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合2~3分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合5~8分 鐘，待用；
[0134] c)、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0135] 高速混合在高速配料攪拌機中進行;擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行;擠出工藝 為：雙螺桿擠出機一段溫度230~240 °C、二段溫度240~250°C、三段溫度250~270°C，模頭 溫度250~260 °C，螺桿轉數350rpm，喂料速度20rpm。
[0136] 實施例6
[0137] 本實施例的無鹵阻燃光反射材料，包括按重量百分比計的下述組分： 聚碳酸酯PC 72%; 鈦白粉 18%;
[0138] 第一助劑 6%; 第二助劑 4%
[0139] 第一助劑為增韌劑，第二助劑包括無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。
[0140] 聚碳酸酯PC折射率為1.58-1.61、透射率為88%-90%、熔融指數為15-5(^/1〇1^11 (300°C/1.2KG)。聚碳酸酯PC為選自熔融指數為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內的聚碳 酸酯PC的混合物。
[0141] 鈦白粉為金紅石晶型，二氧化鈦含量彡96%，著色力彡98%，吸油量<13%。
[0142] 增韌劑為含有核一殼結構的增韌劑，殼為甲基丙烯酸甲酯，核為丁二烯。其中，按 重量百分比計所述第二助劑中無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配比為：
[0143] 無鹵阻燃劑 0.52;
[0144] 抗紫外吸收劑0.55;
[0145] 抗氧劑 1。
[0146] 無鹵阻燃劑為含硅阻燃劑，磺酸鹽阻燃劑，及含硅和磺酸鹽阻燃劑的混合物；
[0147] 抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，熱分解溫度TGA>200°C;抗氧劑為 四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯或三(2,4_二叔丁基酚)亞磷酸酯。
[0148] 無鹵阻燃光反射材料的制備方法，包括以下步驟：
[0149] a )、將聚碳酸酯PC原料在120 °C干燥4小時；
[0150] b)、先將按重量百分比計的增韌劑、鈦白粉、無鹵阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑 進行預混合2分鐘，然后將干燥的聚碳酸酯PC及預混合后的物料，進行高速混合6分鐘，待 用；
[0151] c )、將混合好的物料進行熔融擠出造粒。
[0152] 高速混合在高速配料攪拌機中進行;擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行;擠出工藝 為:雙螺桿擠出機一段溫度233 °C、二段溫度244 °C、三段溫度267 °C，模頭溫度250 °C，螺桿轉 數350rpm，喂料速度20rpm。
【主權項】
1. 無面阻燃光反射材料，其特征在于包括按重量百分比計的下述組分： 聚碳酸醋PC 70-80%; 欽白粉 10-20%; 第一助劑 2-6鞭 霧二助潮 1. 5-4%;: 所述第一助劑為增初劑，所述第二助劑包括無面阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑。2. 根據權利要求1或2所述的無面阻燃光反射材料，其特征在于，所述聚碳酸醋PC折射 率為 1.58-1.61、透射率為88%-90%、烙融指數為 15-50g/10min(300°C/l. 2KG)。3. 根據權利要求2所述的無面阻燃光反射材料，其特征在于，所述聚碳酸醋PC為選自烙 融指數為15-50g/10min(300°C/1.2KG)范圍內的聚碳酸醋PC的混合物。4. 根據權利要求1所述的無面阻燃光反射材料，其特征在于，所述鐵白粉為金紅石晶 型，二氧化鐵含量>96%，著色力>98%，吸油量《13%。5. 根據權利要求1所述的無面阻燃光反射材料，其特征在于，所述增初劑為含有核一殼 結構的增初劑，所述殼為甲基丙締酸甲醋，核為下二締。6. 根據權利要求1所述的無面阻燃光反射材料，其特征在于，按重量百分比計所述第二 助劑中無面阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑的配比為： 無面阻燃劑 0.5~1.5; 抗紫外吸收劑 0.5~1.5; 抗氧劑 0.5~1。7. 根據權利要求1或6所述的無面阻燃光反射材料，其特征在于，所述無面阻燃劑為含 娃阻燃劑、橫酸鹽阻燃劑、及含娃和橫酸鹽阻燃劑的混合物； 所述抗紫外吸收劑為2-徑基-4-正辛氧基二苯甲酬，熱分解溫度TGA〉20(TC ;所述抗氧 劑為四[0-(3,5-二特下基-4-徑基苯基)丙酸]季四醇醋或Ξ(2,4-二叔下基酪)亞憐酸醋。8. 權利要求1-7之任一所述的無面阻燃光反射材料的制備方法，其特征在于，包括W下 步驟： a) 、將聚碳酸醋PC原料在100°C~120°C干燥3~4小時； b) 、先將按重量百分比計的增初劑、鐵白粉、無面阻燃劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑進行 預混合2~3分鐘，然后將干燥的聚碳酸醋PC及預混合后的物料，進行高速混合5~8分鐘，待 用； C )、將混合好的物料進行烙融擠出造粒。9. 根據權利要求8所述的無面阻燃光反射材料的制備方法，其特征在于，所述高速混合 在高速配料攬拌機中進行;所述擠出造粒在雙螺桿擠出機中進行。10. 根據權利要求8所述的無面阻燃光反射材料的制備方法，其特征在于，所述擠出工 藝為:雙螺桿擠出機一段溫度230~240°C、二段溫度240~250°(：、Ξ段溫度250~270°C，模 頭溫度250~260°C，螺桿轉數32化pm，喂料速度20巧m。
【文檔編號】C08L69/00GK105968766SQ201610356239
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】徐永, 崔新潁, 何杰
【申請人】安徽科聚新材料有限公司