一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝，具體步驟包括：基礎載體的制作、基礎載體的改性、改性基礎載體的成型、改性基礎載體的活化。本發明提供的一種用于鋼鐵表面水性處理劑的改性活化載體的制作工藝，能夠根據具體實際用途添加相應成分與其相結合，使得后續加工處理更為方便，具有卓越的通用性。
【專利說明】
一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝
技術領域
[0001]本發明屬于鋼鐵表面處理技術領域，具體涉及一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝。
【背景技術】
[0002]隨著鋼鐵在各領域中的廣泛應用，針對不同的使用環境需要對其進行不同的表面處理，因此需要用到不同的處理劑，而現有處理劑往往并不能滿足實際需要，需要自行配制;但是自行配制的步驟較為繁瑣、且效率低下。
[0003]因此，針對以上問題研制出一種用于鋼鐵表面水性處理劑配制時所用到的快速配制的載體是本領域技術人員所急需解決的難題。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明公開了一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工
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O
[0005]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝，具體步驟包括:
(1)基礎載體的制作:
按照2?4:2?4:1的質量比分別取用環氧樹脂、聚酯樹脂以及去離子水;并將去離子水按照1:3?5的質量比分為兩份；
將環氧樹脂、聚酯樹脂以及質量較小的一份去離子水添加至預轉化反應器中進行融合，生成包含環氧樹脂、聚酯樹脂以及混合樹脂的混合物，將上述所得混合物進行分離，生成包含混合物60?92被％的第一混合物流以及包含除第一混合物流外的余量的第二混合物流；
準備第二反應器，并添加第一混合物流，進行進一步融合，獲得第一混合載體；
將第一混合載體以及第二混合物流添加至靜態混合機中，并以18?25s—1的剪切速率進行混合，形成基礎載體；
(2)基礎載體的改性:
將步驟(I)中獲得的基礎載體添加至反應釜中，并升溫;待基礎載體完全融化為流體狀時，向內添加剩余的去離子水以及助劑，并攪拌均勻，獲得改性的流體狀基礎載體；
(3)改性基礎載體的成型:
將步驟(2)所得的改性的流體狀基礎載體擠出成型，獲得改性基礎載體；
(4)改性基礎載體的活化:
將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220?230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與改性基礎載體相接觸，進一步升溫至250°C，保溫I?2h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經過活化處理的改性基礎載體，即為通用型載體。
[0006]作為優選，步驟(2)中的助劑質量為基礎載體質量的8?15%，并且助劑的組成成分以及各成分所占助劑總質量的白分別分別為:增容劑:35-55%、增塑劑:30-52%、分散劑:10-20%。
[0007]作為優選，步驟(2)中還向完全融化的流體狀基礎載體中添加有無機粉體，所添加的無機粉體的質量為基礎載體質量的5?12%。
[0008]作為優選，無機粉體的組成成分以及各成分所占無機粉體總質量的百分比分別為:T12: 35-58%、Al2O3: 32-48%、S12: 8-20% 0
[0009]本發明提供了一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝，包括基礎載體的制作、基礎載體的改性、改性基礎載體的成型以及改性基礎載體的活化四步。具體地，首先將環氧樹脂、聚酯樹脂以及少部分去離子水添加至預轉化反應器中進行融合，完全融合的產物為混合樹脂，預轉化反應器中的環氧樹脂、聚酯樹脂未完全融合時，其中的產物為環氧樹脂、聚酯樹脂以及混合樹脂的混合物;將混合物分離為兩部分，較多的一部分放入第二反應器中進一步融合，得到第一混合載體;將得到的第一混合載體與較少一部分的第二物流一起導入靜態混合機中進彳丁最終混合，得到完全融合的基礎載體;基礎載體制作完成后依次對其進行改性以及活化，最終獲得通用型載體。
[0010]本發明在對改性基礎載體進行活化時，使用聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與之接觸，聚乙烯吡咯烷酮蒸汽在與改性基礎載體相接觸時，聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與改性基礎載體發生接枝反應，能夠很好地分散于基礎載體中，既能夠改善改性基礎載體與本發明中其他成分的結合情況，同時還可以將改性基礎載體中各個粒子分隔開，防止其團聚，起到一定分散效果，保證了本發明其他成分在改性基礎載體的分散效果。
[0011]本發明與現有技術相比，提供了一種用于鋼鐵表面水性處理劑的改性活化載體的制作工藝，能夠根據具體實際用途添加相應成分與其相結合，使得后續加工處理更為方便，具有卓越的通用性。
【具體實施方式】
[0012]以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
[0013]實施例1:
一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝，具體步驟包括:
(1)基礎載體的制作:
按照2:2:1的質量比分別取用環氧樹脂、聚酯樹脂以及去離子水;并將去離子水按照1:3的質量比分為兩份；
將環氧樹脂、聚酯樹脂以及質量較小的一份去離子水添加至預轉化反應器中進行融合，生成包含環氧樹脂、聚酯樹脂以及混合樹脂的混合物，將上述所得混合物進行分離，生成包含混合物60wt%的第一混合物流以及包含除第一混合物流外的余量的第二混合物流；準備第二反應器，并添加第一混合物流，進行進一步融合，獲得第一混合載體；
將第一混合載體以及第二混合物流添加至靜態混合機中，并以25s—1的剪切速率進行混合，形成基礎載體；
(2)基礎載體的改性: 將步驟(I)中獲得的基礎載體添加至反應釜中，并升溫;待基礎載體完全融化為流體狀時，向內添加剩余的去離子水、助劑以及無機粉體，并攪拌均勻，獲得改性的流體狀基礎載體;助劑質量為基礎載體質量的8%，并且助劑的組成成分以及各成分所占助劑總質量的白分別分別為:增容劑:35%、增塑劑:52%、分散劑:13%;無機粉體的質量為基礎載體質量的5%，無機粉體的組成成分以及各成分所占無機粉體總質量的百分比分別為:Ti02:35%、Al203:48%、Si02:17%;
(3)改性基礎載體的成型:
將步驟(2)所得的改性的流體狀基礎載體擠出成型，獲得改性基礎載體；
(4)改性基礎載體的活化:
將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與改性基礎載體相接觸，進一步升溫至250°C，保溫Ih后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經過活化處理的改性基礎載體，即為通用型載體。
[0014]實施例2:
一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝，具體步驟包括:
(1)基礎載體的制作:
按照4:4:1的質量比分別取用環氧樹脂、聚酯樹脂以及去離子水;并將去離子水按照1:5的質量比分為兩份；
將環氧樹脂、聚酯樹脂以及質量較小的一份去離子水添加至預轉化反應器中進行融合，生成包含環氧樹脂、聚酯樹脂以及混合樹脂的混合物，將上述所得混合物進行分離，生成包含混合物92wt%的第一混合物流以及包含除第一混合物流外的余量的第二混合物流；準備第二反應器，并添加第一混合物流，進行進一步融合，獲得第一混合載體；
將第一混合載體以及第二混合物流添加至靜態混合機中，并以18s—1的剪切速率進行混合，形成基礎載體；
(2)基礎載體的改性:
將步驟(I)中獲得的基礎載體添加至反應釜中，并升溫;待基礎載體完全融化為流體狀時，向內添加剩余的去離子水、助劑以及無機粉體，并攪拌均勻，獲得改性的流體狀基礎載體;助劑質量為基礎載體質量的15%，并且助劑的組成成分以及各成分所占助劑總質量的白分別分別為:增容劑:55%、增塑劑:30%、分散劑:15%;無機粉體的質量為基礎載體質量的12%，無機粉體的組成成分以及各成分所占無機粉體總質量的百分比分別為:Ti02:58%、Al2O3:32%^Si02:10%；
(3)改性基礎載體的成型:
將步驟(2)所得的改性的流體狀基礎載體擠出成型，獲得改性基礎載體；
(4)改性基礎載體的活化:
將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與改性基礎載體相接觸，進一步升溫至250 0C，保溫2h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經過活化處理的改性基礎載體，即為通用型載體。
[0015]實施例3: 一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝，具體步驟包括:
(1)基礎載體的制作:
按照3:3:1的質量比分別取用環氧樹脂、聚酯樹脂以及去離子水;并將去離子水按照1:4的質量比分為兩份；
將環氧樹脂、聚酯樹脂以及質量較小的一份去離子水添加至預轉化反應器中進行融合，生成包含環氧樹脂、聚酯樹脂以及混合樹脂的混合物，將上述所得混合物進行分離，生成包含混合物85wt%的第一混合物流以及包含除第一混合物流外的余量的第二混合物流；準備第二反應器，并添加第一混合物流，進行進一步融合，獲得第一混合載體；
將第一混合載體以及第二混合物流添加至靜態混合機中，并以18s—1的剪切速率進行混合，形成基礎載體；
(2)基礎載體的改性:
將步驟(I)中獲得的基礎載體添加至反應釜中，并升溫;待基礎載體完全融化為流體狀時，向內添加剩余的去離子水、助劑以及無機粉體，并攪拌均勻，獲得改性的流體狀基礎載體;助劑質量為基礎載體質量的8?15%，并且助劑的組成成分以及各成分所占助劑總質量的白分別分別為:增容劑:45%、增塑劑:40%、分散劑:15%;無機粉體的質量為基礎載體質量的12%，無機粉體的組成成分以及各成分所占無機粉體總質量的百分比分別為:Ti02:50%、Al2O3:35%、Si02:15%;
(3)改性基礎載體的成型:
將步驟(2)所得的改性的流體狀基礎載體擠出成型，獲得改性基礎載體；
(4)改性基礎載體的活化:
將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與改性基礎載體相接觸，進一步升溫至250 0C，保溫2h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經過活化處理的改性基礎載體，即為通用型載體。
[0016]按照以上三個實施例中的步驟制得的鋼鐵表面水性處理劑載體，并同時用于鋼鐵表面防銹劑的制作，其中實施例3中的鋼鐵表面水性處理劑載體與防銹成分的結合性更為優秀。
[0017]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝，其特征在于:具體步驟包括: (1)基礎載體的制作: 按照2?4:2?4:1的質量比分別取用環氧樹脂、聚酯樹脂以及去離子水;并將去離子水按照1:3?5的質量比分為兩份； 將環氧樹脂、聚酯樹脂以及質量較小的一份去離子水添加至預轉化反應器中進行融合，生成包含環氧樹脂、聚酯樹脂以及混合樹脂的混合物，將上述所得混合物進行分離，生成包含混合物60?92被％的第一混合物流以及包含除第一混合物流外的余量的第二混合物流； 準備第二反應器，并添加第一混合物流，進行進一步融合，獲得第一混合載體； 將第一混合載體以及第二混合物流添加至靜態混合機中，并以18?25s—1的剪切速率進行混合，形成基礎載體； (2)基礎載體的改性: 將步驟(I)中獲得的基礎載體添加至反應釜中，并升溫;待基礎載體完全融化為流體狀時，向內添加剩余的去離子水以及助劑，并攪拌均勻，獲得改性的流體狀基礎載體； (3)改性基礎載體的成型: 將步驟(2)所得的改性的流體狀基礎載體擠出成型，獲得改性基礎載體； (4)改性基礎載體的活化: 將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220?230°C生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與改性基礎載體相接觸，進一步升溫至250°C，保溫I?2h后降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽;待溫度降至室溫后，獲得經過活化處理的改性基礎載體，即為通用型載體。2.根據權利要求1所述的一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的助劑質量為基礎載體質量的8?15%，并且助劑的組成成分以及各成分所占助劑總質量的白分別分別為:增容劑:35-55%、增塑劑:30-52%、分散劑:10_20%。3.根據權利要求1所述的一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝，其特征在于:所述步驟(2)中還向完全融化的流體狀基礎載體中添加有無機粉體，所添加的無機粉體的質量為基礎載體質量的5?12%。4.根據權利要求3所述的一種鋼鐵表面水性處理劑通用型載體的制作工藝，其特征在于:所述無機粉體的組成成分以及各成分所占無機粉體總質量的百分比分別為:Ti02:35-58%、Al2O3: 32-48%、S12: 8-20% ο
【文檔編號】C08J7/12GK105968719SQ201610376509
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請人】安徽開林新材料股份有限公司