一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，所述復合制造工藝利用了氨基模塑復合顆粒料生產中的廢汽冷凝液和微量廢汽和廢氣；最終獲得含有甲醛的液體并將其用于甲醛生產中。本發明將氨基模塑復合顆粒料生產的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產，實現氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，從而節約能源、避免浪費、實現了再生產再利用的環保生產。
【專利說明】
一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工
-H-
O
【背景技術】
[0002]早在1920年歐洲就已經開始氨基樹脂的研究。早期的氨基模塑料“粉料”壓制制品無法實現自動化，也無法注塑成型，材料制備現場和成型現場粉塵飛揚，污染嚴重。目前，美國、西歐和日本企業早就開發出“氨基模塑料顆粒料”，實現了生產自動化、壓塑和注塑成型，且制品成型無粉塵污染。美國、西歐和日本企業都是2步法造粒。2步法造粒工藝一配制樹脂、捏合、聚合、網帶干燥、粉碎、球磨、篩分、造粒、沸騰干燥、篩分、混批包裝，該生產工藝是先生產出過80目的粉料，再造粒，因此叫2步法造粒工藝。2步法造粒工藝的網帶干燥工序是在約50米長、3.5米寬、常壓、90?100°C循環空氣加熱干燥，因此有高濃度的甲醛味充滿整個生產車間，其中約30%循環空氣通過旁路，經過洗滌塔后排放。2步法造粒工藝生產時，甲醛中的63%水分通過洗滌塔吸收，如果環保生產和達標排放，每生產I噸產品會產生約3噸廢水，如果生產3萬噸產品，就會產生9萬噸含甲醛廢水，需要建設45萬噸/年甲醛生產工廠，在現實的消費領域中是不可能的，因此只能對含甲醛洗滌水進行環保處理；由于有球磨、篩分、沸騰干燥，因此生產現場粉塵飛揚。
[0003]中國最早生產氨基模塑料的工廠是上海天山塑料廠，1957年從前蘇聯引進生產技術。經過四十多年的發展，我國目前已是世界上氨基模塑料第一生產大國，但是依然生產氨基模粉料，工藝和裝備落后、粉塵飛揚，環境惡劣。在環保方面，對含甲醛廢水一洗滌水只能環保處理，不能利用。利用高真空生產氨基模塑料的上海天山塑料廠，連生產都沒開正常，就沒有使用了。利用高真空生產氨基模塑料的深圳榮生化工有限公司的廢水是與液氨反應生產低濃度烏洛托品廢水，然后排放。現在這種含氨氮的廢水是不能排放的。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，將氨基模塑復合顆粒料生產的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產，實現氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，從而節約能源、避免浪費、實現了再生產再利用的環保生產。
[0005]本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝:
[0006]—種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，其特征在于:
[0007]所述復合制造工藝利用了氨基模塑復合顆粒料生產中的廢汽冷凝液和微量廢汽和廢氣;最終獲得含有甲醛的液體并將其用于甲醛生產中。
[0008]廢汽冷凝液是氨基模塑復合顆粒料生產過程中產生的含約20%甲醛的廢汽體轉變而成的，該轉變由一冷凝器實現，該廢汽冷凝液由收集罐收集；
[0009]微量廢氣和廢汽是氨基模塑復合顆粒料生產過程中產生的含有甲醛的汽液混合物，進一步的，微量廢氣和廢汽是由上一步驟中未完全冷凝的廢汽和廢氣組成，微量廢氣和廢汽通過噴淋作用進一步處理；
[0010]微量廢氣和廢汽通過噴淋作用實現汽液混合物到含有甲醛的液體的轉變，獲得的含有甲醛的液體用于甲醛生產。
[0011]進一步的，上述的一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝。微量廢氣和廢汽處理步驟中:微量廢氣和廢汽是由上一步驟中未完全冷凝的廢汽和廢氣組成，微量廢氣和廢汽可以先經過一氣液分離器作用，將氣液分離，分離后的液體直接返回到氨基模塑復合顆粒料生產中，分離后氣體再通過噴淋作用進行下一步處理，通過噴淋作用轉變為含有甲醛的液體，再用于甲醛生產。
[0012]上述的幾種復合制造工藝中，氨基模塑復合顆粒料生產是按次序通過以下幾個步驟實現的:
[0013]A、配制脲醛樹脂:即甲醛與尿素按照1.4:1?1.5:1這樣的比例，在20?60°C的條件下，再加入烏洛托品和固化劑，進行縮聚反應40?75分鐘:
[0014]B、捏合:在I步法氨基模塑料造粒機中，進行脲醛樹脂與纖維素捏合，即片狀的纖維素在液態的脲醛樹脂中攪拌成細絲狀；
[0015]C、干燥:方式I，即通過造粒機中的熱水溫度約60?90 0C的夾套熱水的熱量和葉片摩擦所產生的熱量，對細絲狀的半成品進行加熱，真空系統帶走水分(廢氣和廢汽)并且冷凝成含有約I % -5 %甲醛的液體;方式2，
[0016]D、聚合:S卩通過化學反應，將低分子變為高分子；
[0017]E、增密:即松散的高分子由葉片的作用生成密實的顆粒；
[0018]F、粒徑可控造粒。
[0019]氨基模塑料是典型的熱固性塑料，其工藝參數相當重要，如溫度的控制、比例的控制，控制時間的選擇。
[0020]氨基模塑復合顆粒料生產的A-F步驟都可在一步氨基模塑復合顆粒造粒機中完成的。
[0021 ] A-F這些步驟都是在I步法氨基模塑料造粒機中完成的。
[0022]該I步法氨基模塑料造粒機包括外筒體、內筒體、傳動軸、軸封機構、葉片組件、出料閥機構、同步電機、齒輪箱、進料口、出氣管，傳動軸穿過內筒體、外筒體且與齒輪箱連接，齒輪箱與同步電機連接，葉片組件安裝在傳動軸上，所述傳動軸可以安裝3至7組葉片，出料閥機構穿過外筒體后，與內筒體連通，出料閥機構外部與液壓缸軸的一端連接，進料口位于外筒體的頂端，出氣管位于外筒體的頂端側面通過閥門與冷凝器連接，所述傳動軸的部分外側套有一個軸封機構;所述葉片包括槳轂，葉片與槳轂相接的一端為葉根，葉片最外端為葉梢，葉根到葉梢的距離為葉片長，葉片先切入物料的一邊為導邊，后切入物料的一邊為隨邊，距葉根1/6葉片長到1/2葉片長處開始，到葉梢為止，葉片繞隨邊扭曲，隨邊為圓倒角，葉片扭曲部分與水平面之間的夾角在15度到25度之間，所述葉片的形狀為階梯狀或是直線狀。
[0023]本發明的積極進步效果在于:
[0024]—種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，將氨基模塑復合顆粒料生產的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產，實現氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，從而節約能源、避免浪費、實現了再生產再利用的環保生產。
【附圖說明】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0026]圖1為本發明I步法氨基模塑料造粒機的結構示意圖。
[0027]圖2所示為葉片俯視圖。
[0028]圖3所示為葉片立體示意圖。
[0029]圖4所示為葉片A-A向剖視圖。
[0030]圖中各元件的標記為:
[0031 ]圖1、2、3、4中，I為外筒體、2為內筒體、3為傳動軸、4為葉片組件、5為出料閥機構、6為同步電機、7為齒輪箱、8為進料口、9為出氣管、10為軸封機構、15為槳轂、17為葉根、18為葉梢、19為導邊、20為隨邊。
具體實施例
[0032]下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。
[0033]—種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，其特征在于:
[0034]所述復合制造工藝利用了氨基模塑復合顆粒料生產中的廢汽冷凝液和微量廢汽和廢氣;最終獲得含有甲醛的液體并將其用于甲醛生產中。
[0035]廢汽冷凝液是氨基模塑復合顆粒料生產過程中產生的含約20%甲醛的廢汽體轉變而成的，該轉變由一冷凝器實現，該廢汽冷凝液由收集罐收集；
[0036]微量廢氣和廢汽是氨基模塑復合顆粒料生產過程中產生的含有甲醛的汽液混合物，進一步的，微量廢氣和廢汽是由上一步驟中未完全冷凝的廢汽和廢氣組成，微量廢氣和廢汽通過噴淋作用進一步處理；
[0037]微量廢氣和廢汽通過噴淋作用實現汽液混合物到含有甲醛的液體的轉變，獲得的含有甲醛的液體用于甲醛生產。
[0038]進一步的，上述的一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝。微量廢氣和廢汽處理步驟中:微量廢氣和廢汽是由上一步驟中未完全冷凝的廢汽和廢氣組成，微量廢氣和廢汽可以先經過一氣液分離器作用，將氣液分離，分離后的液體直接返回到氨基模塑復合顆粒料生產中，分離后氣體再通過噴淋作用進行下一步處理，通過噴淋作用轉變為含有甲醛的液體，再用于甲醛生產。
[0039]上述的幾種復合制造工藝中，氨基模塑復合顆粒料生產是按次序通過以下幾個步驟實現的:
[0040]A、配制脲醛樹脂:即甲醛與尿素按照1.4:1?1.5:1這樣的比例，在20?60°C的條件下，再加入烏洛托品和固化劑，進行縮聚反應40?75分鐘:
[0041]B、捏合:在I步法氨基模塑料造粒機中，進行脲醛樹脂與纖維素捏合，即片狀的纖維素在液態的脲醛樹脂中攪拌成細絲狀；
[0042]C、干燥:方式I，即通過造粒機中的熱水溫度約60?90 V的夾套熱水的熱量和葉片摩擦所產生的熱量，對細絲狀的半成品進行加熱，真空系統帶走水分(廢氣和廢汽)并且冷凝成含有約I % -5 %甲醛的液體;方式2，
[0043]D、聚合:S卩通過化學反應，將低分子變為高分子；
[0044]E、增密:即松散的高分子由葉片的作用生成密實的顆粒；
[0045]F、粒徑可控造粒。
[0046]氨基模塑料是典型的熱固性塑料，其工藝參數相當重要，如溫度的控制、比例的控制，控制時間的選擇。
[0047]氨基模塑復合顆粒料生產的A-F步驟都可在一步氨基模塑復合顆粒造粒機中完成的。
[0048]A-F這些步驟都是在I步法氨基模塑料造粒機中完成的。
[0049]該I步法氨基模塑料造粒機包括外筒體1、內筒體2、傳動軸3、軸封機構10、葉片組件4、出料閥機構5、同步電機6、齒輪箱7、進料口 8、出氣管9，傳動軸3穿過內筒體2、外筒體I且與齒輪箱7連接，齒輪箱7與同步電機6連接，葉片組件4安裝在傳動軸3上，所述傳動軸3可以安裝3至7組葉片，出料閥機構5穿過外筒體I后，與內筒體2連通，出料閥機構5外部與液壓缸軸的一端連接，進料口 8位于外筒體I的頂端，出氣管9位于外筒體I的頂端側面通過閥門與冷凝器連接，所述傳動軸3的部分外側套有一個軸封機構10;所述葉片4包括槳轂15，葉片4與槳轂15相接的一端為葉根17，葉片最外端為葉梢18，葉根到葉梢18的距離為葉片長，葉片先切入物料的一邊為導邊19，后切入物料的一邊為隨邊20，距葉根1/6葉片長到1/2葉片長處開始，到葉梢18為止，葉片繞隨邊20扭曲，隨邊20為圓倒角，葉片扭曲部分與水平面之間的夾角在15度到25度之間，所述葉片的形狀為階梯狀或是直線狀。
[0050]本領域的技術人員可以對本發明進行各種改型和改變。因此，本發明覆蓋了落入所附的權利要求書及其等同物的范圍內的各種改型和改變。
【主權項】
1.一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，其特征在于: 所述復合制造工藝利用了氨基模塑復合顆粒料生產中的廢汽冷凝液和微量廢汽和廢氣;最終獲得含有甲醛的液體并將其用于甲醛生產中； 廢汽冷凝液是氨基模塑復合顆粒料生產過程中產生的含約20%甲醛的廢汽體轉變而成的，該轉變由一冷凝器實現，該廢汽冷凝液由收集罐收集； 微量廢氣和廢汽是氨基模塑復合顆粒料生產過程中產生的含有甲醛的汽液混合物，進一步的，微量廢氣和廢汽是由上一步驟中未完全冷凝的廢汽和廢氣組成，微量廢氣和廢汽通過噴淋作用進一步處理； 微量廢氣和廢汽通過噴淋作用實現汽液混合物到含有甲醛的液體的轉變，獲得的含有甲醛的液體用于甲醛生產。2.—種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，其特征在于: 所述復合制造工藝利用了氨基模塑復合顆粒料生產中的廢汽冷凝液和微量廢汽和廢氣;最終獲得含有甲醛的液體并將其用于甲醛生產中； 廢汽冷凝液是氨基模塑復合顆粒料生產過程中產生的含約20%甲醛的廢汽體轉變而成的，該轉變由一冷凝器實現，該廢汽冷凝液由收集罐收集； 微量廢氣和廢汽是氨基模塑復合顆粒料生產過程中產生的含有甲醛的汽液混合物，進一步的，微量廢氣和廢汽是由上一步驟中未完全冷凝的廢汽和廢氣組成，微量廢氣和廢汽經過一氣液分離器作用，將氣液分離，分離后的液體直接返回到氨基模塑復合顆粒料生產中，分離后氣體通過噴淋作用進行下一步處理，通過噴淋作用轉變為含有甲醛的液體，再用于甲醛生產。3.根據權利要求1或2所述的一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，其特征在于，該復合制造工藝中，氨基模塑復合顆粒料生產是按次序通過以下幾個步驟實現的: A、配制脲醛樹脂:即甲醛與尿素按照1.4:1?1.5:1這樣的比例，在20?60°C的條件下，再加入烏洛托品和固化劑，進行縮聚反應40?75分鐘: B、捏合:在I步法氨基模塑料造粒機中，進行脲醛樹脂與纖維素捏合，即片狀的纖維素在液態的脲醛樹脂中攪拌成細絲狀； C、干燥:即通過造粒機中的熱水溫度約60?900C的夾套熱水的熱量和葉片摩擦所產生的熱量，對細絲狀的半成品進行加熱，真空系統帶走水分(廢氣和廢汽)并且冷凝成含有約I%-5%甲醛的液體； D、聚合:即通過化學反應，將低分子變為高分子； E、增密:即松散的高分子由葉片的作用生成密實的顆粒； F、粒徑可控造粒的過程。4.根據權利要求3所述的一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，其特征在于，氨基模塑復合顆粒料生產的A-F步驟都是在一步氨基模塑復合顆粒造粒機中完成的。5.根據權利要求4所述的一種環保型的氨基模塑復合顆粒料生產結合甲醛生產的復合制造工藝，其特征在于，其特征在于:A-F這些步驟都是在I步法氨基模塑料造粒機中完成的； 該I步法氨基模塑料造粒機包括外筒體、內筒體、傳動軸、軸封機構、葉片組件、出料閥機構、同步電機、齒輪箱、進料口、出氣管，傳動軸穿過內筒體、外筒體且與齒輪箱連接，齒輪箱與同步電機連接，葉片組件安裝在傳動軸上，所述傳動軸可以安裝3至7組葉片，出料閥機構穿過外筒體后，與內筒體連通，出料閥機構外部與液壓缸軸的一端連接，進料口位于外筒體的頂端，出氣管位于外筒體的頂端側面通過閥門與冷凝器連接，所述傳動軸的部分外側套有一個軸封機構；所述葉片包括槳轂，葉片與槳轂相接的一端為葉根，葉片最外端為葉梢，葉根到葉梢的距離為葉片長，葉片先切入物料的一邊為導邊，后切入物料的一邊為隨邊，距葉根1/6葉片長到1/2葉片長處開始，到葉梢為止，葉片繞隨邊扭曲，隨邊為圓倒角，葉片扭曲部分與水平面之間的夾角在15度到25度之間，所述葉片的形狀為階梯狀或是直線狀。
【文檔編號】C08J3/12GK105968710SQ201610395689
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】肖和平, 曹大偉, 張軍
【申請人】常州喬爾塑料有限公司