一種spvc硬質高發泡板的制作方法
【專利摘要】一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，按配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合，并加入溶劑；將捏合后的混合料進行發泡反應，反應完成后，取出發泡板，放入熱風循環烘箱中，得到目標發泡倍率；再送入烘房內加熱，除去溶劑；按要求進行切割加工并檢驗，制得成品。本發明極大的提高了SPVC發泡板的硬度及發泡倍率，解決了目前國內SPVC無硬質高發泡板材料的難題。
【專利說明】
一種SPVC硬質高發泡板的制作方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種PVC發泡板的制作方法，特別是適用于SPVC硬質高發泡板的制作 方法。
【背景技術】
[0002] 我國的建筑保溫材料普遍存在阻燃性差、性能不穩定、生產污染能耗高等諸多問 題。在我國的保溫材料上，燃燒材料能達到A級的無機材料僅占不到10%的市場份額，并且其 保溫性能無法跟許多有機材料媲美，燃燒材料能達到B1級的材料僅占不到20%的市場份額， 且其價格昂貴。其余70%以上均是價格低廉的可燃、易燃的材料(聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫保 溫材料，大多數泡沫塑料基材本身就可燃，需要添加大量阻燃物質，才能達到阻燃自熄要 求）。據了解，央視大火和上海靜安區大火等系列的火災讓國家相關部門加大對保溫材料的 監管力度。國內墻外保溫體系的市場剛剛起步，標準尚不健全，存在較多的問題，最為突出 即保溫材料耐火等級問題。SPVC產品本身就具備阻燃自熄性能，而且毒性低，保溫性能好， 可以達到B1級難燃。從原料角度來說，聚氯乙烯泡沫塑料是所有泡沫塑料品種中原料最便 宜易得的原料。
[0003] 我國目前已經工業化生產的硬質SPVC泡沫材料大多數為低發泡制品，一般采用擠 出發泡成型，密度大于l〇〇〇kg/m3。且國內普通硬質PVC發泡板發泡倍率低，高發泡PVC材料 主要集中在軟質PVC方面，而對硬質PVC高發泡板的研究未見文獻報道。
【發明內容】
[0004] 本發明解決了目前硬質PVC高發泡板的制作問題，提供了一種SPVC硬質高發泡板 的制作方法，得到一種硬度高、發泡倍率高的SPVC硬質高發泡板，解決了目前國內PVC硬質 發泡板發泡倍率低、PVC高發泡板硬度低等無法作為外墻保溫材料的難題，價格低廉，可替 代昂貴易燃的聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫保溫材料。
[0005] 本發明采用的技術方案是：一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，?選取平均聚合 度在800~4000之間的SPVC樹脂30~50份、碳酸鈣25~40份、滑石粉15~30份、氫氧化鋁15 ~40份、熱穩定劑1~6份、晶須1~15份、阻燃劑1~5份、交聯劑0.1~5份、發泡劑15~20份、 發泡劑Π 0.5~5份、發泡調節劑0.1~1份，溶劑80~120份，并將所有粉體原料放入捏合機 中捏合15~20分鐘，使粉料顆粒混合均勻；(I；將捏合機溫度設定為40~60°C，然后將有機溶 劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60分鐘；?將捏合后的混合料在120~200 °C、100~200Kg/cm 2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后，快速冷卻模具至30~80 °C，保壓30~40分鐘，然后放壓取出發泡板;?將取出的發泡板在常壓下，放入80~130 °C熱 風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;S取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷卻至 常溫，再送入烘房內50~80°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑;您按要求進行切割加工并檢 驗，制得成品。
[0006] 所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其熱穩定劑為復合穩定劑，如液體鈣 鋅穩定劑、液體鉀鋅穩定劑中的一種或組合。
[0007] 所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其晶須為硫酸鎂、鈦酸鉀中的一種或 組合，可有效提高硬質PVC高發泡板的硬度。
[0008] 所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其阻燃劑為三氧化二銻，與氫氧化鋁 配合使用，可進一步提高硬質PVC高發泡板的阻燃效果。
[0009] 所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其交聯劑為過氧化二異丙苯、過氧化 苯甲酞、二叔丁基過氧化物、過氧化氫二異丙苯中的一種，可起到穩定泡壁的功能。
[0010] 所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其發泡劑I、發泡劑Π 均為偶氮類化學 發泡劑，如AIBN、AC等，發泡劑I在溫度較低時即可發泡，發泡劑Π 在溫度較高時才能發泡， 兩種發泡劑的配合使用，實現二次發泡，并利用生產過程中產生良好的泡孔，提高發泡倍 率。
[0011] 所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其發泡調節劑為丙烯酸類樹脂發泡調 節劑，如ACR。
[0012] 所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其溶劑為常用有機溶劑。
[0013]本發明的有益效果:本發明通過SPVC硬質高發泡板的研發，極大的提高了SPVC發 泡板的硬度及發泡倍率，解決了目前國內SPVC無硬質高發泡板材料的難題，并可逐步代替 價格昂貴、易燃的外墻保溫材料，提升國內外墻保溫材料的阻燃性能，解決了保溫材料耐火 等級差的困境。本發明具有發泡倍率高、產品硬度高、價格低廉、經濟效益高等優點。本發明 可適用于SPVC硬質高發泡板的生產過程中。
【具體實施方式】
[0014] 本發明提供了一種SPVC硬質高發泡板的制作方法：Ι?選取平均聚合度在800~ 4000之間的SPVC樹脂30~50份、碳酸鈣25~40份、滑石粉15~30份、氫氧化鋁15~40份、熱 穩定劑1~6份、晶須1~15份、阻燃劑1~5份、交聯劑0.1~5份、發泡劑15~20份、發泡劑Π 0.5~5份、發泡調節劑0.1~1份，溶劑80~120份，并將所有粉體原料放入捏合機中捏合15 ~20分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將捏合機溫度設定為40~60 °C，然后將有機溶劑分三次 加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60分鐘；將捏合后的混合料在120~200°C、100~ 200Kg/cm 2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后，快速冷卻模具至30~80°C，保壓30 ~40分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入80~130Γ熱風循環烘 箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;?取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷卻至常溫，再 送入烘房內50~80°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑;?按要求進行切割加工并檢驗，制得 成品。
[0015] 熱穩定劑為復合穩定劑，如液體鈣鋅穩定劑、液體鉀鋅穩定劑中的一種或組合;晶 須為硫酸鎂、鈦酸鉀中的一種或組合，可有效提高硬質PVC高發泡板的硬度;阻燃劑為三氧 化二銻，與氫氧化鋁配合使用，可進一步提高硬質PVC高發泡板的阻燃效果;交聯劑為過氧 化二異丙苯、過氧化苯甲酞、二叔丁基過氧化物、過氧化氫二異丙苯中的一種，可起到穩定 泡壁的功能;發泡劑I、發泡劑Π 均為偶氮類化學發泡劑，如AIBN、AC等，發泡劑I在溫度較低 時即可發泡，發泡劑π在溫度較高時才能發泡，兩種發泡劑的配合使用，實現二次發泡，并 利用生產過程中產生良好的泡孔，提高發泡倍率;發泡調節劑為丙烯酸類樹脂發泡調節劑， 如ACR;溶劑為常用有機溶劑。
[0016] 另一實施例不同之處在于一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，選取平均聚合度為 4000的SPVC樹脂50份、碳酸鈣40份、滑石粉30份、氫氧化鋁40份、液體鈣鋅穩定劑6份、鈦酸 鉀15份、三氧化二銻5份、過氧化二異丙苯0.1份、ΑΙΒΝ 20份、AC 5份、ACR 1份、二甲苯120 份。按配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合20分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將 捏合機溫度設定為60°C，然后將二甲苯溶劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60 分鐘；將捏合后的混合料在180°C、180Kg/cm 2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后， 快速冷卻模具至50°C，保壓30分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入 95 °C熱風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷 卻至常溫，再送入烘房內60°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑；按要求進行切割加工并檢 驗，制得成品。
[0017] 另一實施例不同之處在于一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，選取平均聚合度為 4000的SPVC樹脂40份、碳酸鈣30份、滑石粉25份、氫氧化鋁25份、液體鈣鋅穩定劑3份、鈦酸 鉀10份、三氧化二銻3份、過氧化二異丙苯0.1份、AIBN 15份、AC 3份、ACR 0.5份、二甲苯100 份。按配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合20分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將 捏合機溫度設定為60°C，然后將二甲苯溶劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60 分鐘；將捏合后的混合料在180°C、180Kg/cm 2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后， 快速冷卻模具至50°C，保壓30分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入 95 °C熱風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷 卻至常溫，再送入烘房內60°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑；按要求進行切割加工并檢 驗，制得成品。
[0018] 另一實施例不同之處在于一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，選取平均聚合度為 4000的SPVC樹脂30份、碳酸鈣25份、滑石粉15份、氫氧化鋁15份、液體鈣鋅穩定劑1份、鈦酸 鉀1份、三氧化二銻1份、過氧化二異丙苯0.1份、AIBN 5份、AC 0.5份、ACR 0.1份、二甲苯80 份。按配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合20分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將 捏合機溫度設定為60°C，然后將二甲苯溶劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60 分鐘；將捏合后的混合料在180°C、180Kg/cm 2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后， 快速冷卻模具至50°C，保壓30分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入 95 °C熱風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷 卻至常溫，再送入烘房內60°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑；按要求進行切割加工并檢 驗，制得成品。
[0019] 另一實施例不同之處在于一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，選取平均聚合度為 2500的SPVC樹脂50份、碳酸鈣40份、滑石粉30份、氫氧化鋁40份、液體鈣鋅穩定劑6份、鈦酸 鉀15份、三氧化二銻5份、過氧化二異丙苯0.5份、AIBN 20份、AC 5份、ACR 1份、二甲苯120 份。按配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合15分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將 捏合機溫度設定為45°C，然后將二甲苯溶劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60 分鐘；將捏合后的混合料在150°C、170Kg/cm 2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后， 快速冷卻模具至50°C，保壓30分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入 110°C熱風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;取出得到目標發泡倍率的發泡板， 冷卻至常溫，再送入烘房內75°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑;按要求進行切割加工并檢 驗，制得成品。
[0020] 另一實施例不同之處在于一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，選取平均聚合度為 2500的SPVC樹脂40份、碳酸鈣30份、滑石粉25份、氫氧化鋁25份、液體鈣鋅穩定劑3份、鈦酸 鉀10份、三氧化二銻3份、過氧化二異丙苯0.5份、AIBN 15份、AC 3份、ACR 0.5份、二甲苯100 份。按配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合15分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將 捏合機溫度設定為45°C，然后將二甲苯溶劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60 分鐘；將捏合后的混合料在150°C、170Kg/cm 2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后， 快速冷卻模具至50°C，保壓30分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入 110°C熱風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;取出得到目標發泡倍率的發泡板， 冷卻至常溫，再送入烘房內75°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑;按要求進行切割加工并檢 驗，制得成品。
[0021] 另一實施例不同之處在于一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，選取平均聚合度為 2500的SPVC樹脂30份、碳酸鈣25份、滑石粉15份、氫氧化鋁15份、液體鈣鋅穩定劑1份、鈦酸 鉀1份、三氧化二銻1份、過氧化二異丙苯0.5份、AIBN 5份、AC 0.5份、ACR 0.1份、二甲苯80 份。按配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合15分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將 捏合機溫度設定為45°C，然后將二甲苯溶劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60 分鐘；將捏合后的混合料在150°C、170Kg/cm 2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后， 快速冷卻模具至50°C，保壓30分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入 110°C熱風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;取出得到目標發泡倍率的發泡板， 冷卻至常溫，再送入烘房內75°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑;按要求進行切割加工并檢 驗，制得成品。
[0022] 另一實施例不同之處在于一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，選取平均聚合度為 1300的SPVC樹脂50份、碳酸鈣40份、滑石粉30份、氫氧化鋁40份、液體鈣鋅穩定劑6份、鈦酸 鉀15份、三氧化二銻5份、過氧化二異丙苯0.8份、AIBN 20份、AC 5份、ACR 1份、二甲苯120 份。按配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合15分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將 捏合機溫度設定為50°C，然后將二甲苯溶劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60 分鐘；將捏合后的混合料在160°C、150Kg/cm 2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后， 快速冷卻模具至50°C，保壓30分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入 90 °C熱風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷 卻至常溫，再送入烘房內50°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑；按要求進行切割加工并檢 驗，制得成品。
[0023] 另一實施例不同之處在于一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，選取平均聚合度為 1300的SPVC樹脂40份、碳酸鈣30份、滑石粉25份、氫氧化鋁25份、液體鈣鋅穩定劑3份、鈦酸 鉀10份、三氧化二銻3份、過氧化二異丙苯0.8份、AIBN 15份、AC 3份、ACR 0.5份、二甲苯100 份。按配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合15分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將 捏合機溫度設定為50°C，然后將二甲苯溶劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60 分鐘；將捏合后的混合料在160°C、150Kg/cm2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后， 快速冷卻模具至50°C，保壓30分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入 90 °C熱風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷 卻至常溫，再送入烘房內50°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑；按要求進行切割加工并檢 驗，制得成品。
[0024] 另一實施例不同之處在于一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，選取平均聚合度為 1300的SPVC樹脂30份、碳酸鈣25份、滑石粉15份、氫氧化鋁15份、液體鈣鋅穩定劑1份、鈦酸 鉀1份、三氧化二銻1份、過氧化二異丙苯0.8份、AIBN 5份、AC 0.5份、ACR 0.1份、二甲苯80 份。按配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合15分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將 捏合機溫度設定為50°C，然后將二甲苯溶劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60 分鐘；將捏合后的混合料在160°C、150Kg/cm 2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后， 快速冷卻模具至50°C，保壓30分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入 90 °C熱風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷 卻至常溫，再送入烘房內50°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑；按要求進行切割加工并檢 驗，制得成品。
[0025] 另一實施例不同之處在于一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，選取平均聚合度為 800的SPVC樹脂50份、碳酸鈣40份、滑石粉30份、氫氧化鋁40份、液體鈣鋅穩定劑6份、鈦酸鉀 15份、三氧化二銻5份、過氧化二異丙苯1份、AIBN 20份、AC 5份、ACR 1份、二甲苯120份。按 配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合15分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將捏合機 溫度設定為50°C，然后將二甲苯溶劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60分鐘； 將捏合后的混合料在160°C、150Kg/cm 2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后，快速冷 卻模具至50°C，保壓30分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入90°C熱 風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷卻至常 溫，再送入烘房內50°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑;按要求進行切割加工并檢驗，制得 成品。
[0026] 另一實施例不同之處在于一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，選取平均聚合度為 800的SPVC樹脂40份、碳酸鈣30份、滑石粉25份、氫氧化鋁25份、液體鈣鋅穩定劑3份、鈦酸鉀 10份、三氧化二銻3份、過氧化二異丙苯1份、AIBN 15份、AC 3份、ACR 0.5份、二甲苯100份。 按配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合15分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將捏合 機溫度設定為50°C，然后將二甲苯溶劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60分 鐘;將捏合后的混合料在160°C、150Kg/cm 2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后，快 速冷卻模具至50°C，保壓30分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入90 °C熱風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷卻 至常溫，再送入烘房內50°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑;按要求進行切割加工并檢驗， 制得成品。
[0027] 另一實施例不同之處在于一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，選取平均聚合度為 800的SPVC樹脂30份、碳酸鈣25份、滑石粉15份、氫氧化鋁15份、液體鈣鋅穩定劑1份、鈦酸鉀 1份、三氧化二銻1份、過氧化二異丙苯1份、AIBN 5份、AC 0.5份、ACR 0.1份、二甲苯80份。按 配方選取原料，將所有粉體原料放入捏合機中捏合15分鐘，使粉料顆粒混合均勻;將捏合機 溫度設定為50°C，然后將二甲苯溶劑分三次加入，每次捏合15分鐘，前后總共捏合60分鐘； 將捏合后的混合料在160°C、150Kg/cm2的壓力條件進行發泡反應，發泡反應完成后，快速冷 卻模具至50°C，保壓30分鐘，然后放壓取出發泡板;將取出的發泡板在常壓下，放入90°C熱 風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發泡倍率;取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷卻至常 溫，再送入烘房內50°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑;按要求進行切割加工并檢驗，制得 成品。
【主權項】
1. 一種SPV網更質高發泡板的制作方法，其特征在于： 紀選取平均聚合度在800~4000之間的SPVC樹脂30~50份、碳酸巧25~40份、滑石粉15 ~30份、氨氧化侶15~40份、熱穩定劑1~6份、晶須1~15份、阻燃劑1~5份、交聯劑0.1~5 份、發泡劑15~20份、發泡劑Π 0.5~5份、發泡調節劑0.1~1份，溶劑80~120份，并將所有 粉體原料放入捏合機中捏合15~20分鐘，使粉料顆粒混合均勻； 度將捏合機溫度設定為40~60°C，然后將有機溶劑分Ξ次加入，每次捏合15分鐘，前后 總共捏合60分鐘； 函將捏合后的混合料在120~200°C、100~200Kg/cm2的壓力條件進行發泡反應，發泡反 應完成后，快速冷卻模具至30~80°C，保壓30~40分鐘，然后放壓取出發泡板； 忠將取出的發泡板在常壓下，放入80~130°C熱風循環烘箱中放置70分鐘，得到目標發 泡倍率； 思取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷卻至常溫，再送入烘房內50~80°C下緩緩加熱， 直至除去有機溶劑； 危按要求進行切割加工并檢驗，制得成品。2. 根據權利要求1所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其特征在于熱穩定劑為 復合穩定劑，如液體巧鋒穩定劑、液體鐘鋒穩定劑中的一種或組合。3. 根據權利要求1所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其特征在于晶須為硫酸 儀、鐵酸鐘中的一種或組合。4. 根據權利要求1所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其特征在于阻燃劑為Ξ 氧化二錬。5. 根據權利要求1所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其特征在于交聯劑為過 氧化二異丙苯、過氧化苯甲獻、二叔下基過氧化物、過氧化氨二異丙苯中的一種。6. 根據權利要求1所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其特征在于發泡劑I、發 泡劑Π 均為偶氮類化學發泡劑，如AIBN、AC等。7. 根據權利要求1所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其特征在于發泡調節劑 為丙締酸醋類樹脂發泡調節劑，如ACR。8. 根據權利要求1所述的一種SPVC硬質高發泡板的制作方法，其特征在于溶劑為常用 有機溶劑。
【文檔編號】C08K13/04GK105968639SQ201610392767
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】吳彬, 劉中海, 李春江, 尹建平, 張國玉, 童曉鵬, 萬亞格, 李志龍, 王濤
【申請人】天偉化工有限公司, 新疆天業（集團）有限公司