基于活性炭壓塊的山梨酸脫色方法
【專利摘要】本申請公開了一種基于活性炭壓塊的山梨酸脫色方法，包括步驟：調配母液；向一次脫色釜中投入調配好的母液和待脫色山梨酸并攪拌至待脫色山梨酸全部溶解；向一次脫色釜中投入活性炭壓塊并進行攪拌；循環抽濾18?22min；將濾液壓入二次脫色釜，投入活性炭壓塊并進行攪拌；循環抽濾18?22min；冷卻析出山梨酸，過濾得到母液；干燥析出的山梨酸。根據本申請實施例提供的技術方案，通過活性炭壓塊替代普通粉末活性炭，減少了粉塵的漂浮，能夠解決木質活性炭粉脫色過程中粉塵多、氣味重等缺點，通過制成活性炭壓塊可以在設備運轉過程中直接投料，不需要關閉設備和等待投料過程中活性炭粉末的溶解，縮短了生產周期并且提高了生產效率。
【專利說明】
基于活性炭壓塊的山梨酸脫色方法
技術領域
[0001]本公開一般涉及脫色領域，具體涉及山梨酸脫色領域，尤其涉及用于山梨酸脫色的活性炭壓塊。【背景技術】
[0002]山梨酸(2,4_己二烯酸;2-丙烯基丙烯酸)為白色至微黃白色結晶性粉末，有臭味， 長期暴露在空氣中易吸潮、被氧化分解而變色。山梨酸在水中極微溶解，易溶于乙醇，能溶于乙醚等多種有機溶劑山梨酸能有效地抑制霉菌，酵母菌和好氧性細菌的活性，還能防止肉毒桿菌、葡萄球菌、沙門氏菌等有害微生物的生長和繁殖，但對厭氧性芽孢菌與嗜酸乳桿菌等有益微生物幾乎無效，其抑止發育的作用比殺菌作用更強，從而達到有效地延長食品的保存時間，并保持原有食品的風味。其防腐效果是同類產品苯甲酸鈉的5-10倍。在西方發達國家的應用量很大，但在中國國內的應用范圍還不廣。作為一種公認安全、高效防腐的食品添加劑，山梨酸及鉀鹽在我國食品行業的應用必將會越來越廣泛。山梨酸為白色至微黃白色結晶性粉末，需要對其進行脫色處理以滿足實際生產需求。
[0003]木質活性炭具有較強的吸附能力廣泛被用于脫色、除臭、去雜等特性，在山梨酸制備脫色過程中起著至關重要的作用。現常用人工添加木質活性炭粉脫色的方法來處理，但是人工添加木質活性炭粉進行脫色具有周期較長、效率低、能耗大、粉塵多且氣味重等缺點。
【發明內容】
[0004]鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種基于活性炭壓塊的山梨酸脫色方法。
[0005]第一方面，一種基于活性炭壓塊的山梨酸脫色方法，包括步驟:
[0006] S101:調配母液，所述母液包括乙醇、山梨酸，乙醇和山梨酸質量比為6: (1 土 0.05)；
[0007] S102:向一次脫色釜中投入調配好的母液和待脫色山梨酸進行攪拌，攪拌至待脫色山梨酸全部溶解，其中，母液與待脫色山梨酸質量比為(660±15): (100±10);
[0008] S103:向一次脫色釜中投入活性炭壓塊并進行攪拌，山梨酸與所述活性炭壓塊中活性炭質量比為(1〇±1): (1±〇.2);
[0009] S104:對所述一次脫色釜中的溶液循環抽濾18-22min;[001 〇] S105:將濾液壓入二次脫色釜，投入活性炭壓塊并進行攪拌，山梨酸與所述活性炭壓塊中活性炭質量比為(1〇±1): (1±0.2);
[0011] S106:對所述二次脫色釜中的溶液循環抽濾18-22min;[0〇12] S107:7令卻析出山梨酸；[〇〇13]S108:干燥析出的山梨酸。
[0014]根據本申請實施例提供的技術方案，通過活性炭壓塊替代普通粉末活性炭，減少了粉塵的漂浮，能夠解決木質活性炭粉脫色過程中粉塵多、氣味重等缺點。進一步的，根據本申請的某些實施例，通過制成活性炭壓塊可以在設備運轉過程中直接投料，不需要關閉設備和等待投料過程中活性炭粉末的溶解，縮短了生產周期并且提高了生產效率。【附圖說明】
[0015]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0016]圖1為本發明實施例中基于活性炭壓塊的山梨酸脫色方法流程圖；[〇〇17]圖2為本發明實施例中用于山梨酸脫色的活性炭壓塊的制備方法流程圖。【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發明，而非對該發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發明相關的部分。
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
[0020]實施例一:[0021 ]請參考圖1，本實施例提供一種基于活性炭壓塊的山梨酸脫色方法，其特征在于， 包括步驟:[〇〇22] S101:調配母液，所述母液包括乙醇、山梨酸，乙醇和山梨酸質量比為6: (1 土 0.05)；
[0023]S102:向一次脫色釜中投入調配好的母液和待脫色山梨酸進行攪拌，并攪拌至待脫色山梨酸全部溶解，其中，母液與待脫色山梨酸質量比為(660±15): (100±10);
[0024]S103:向一次脫色釜中投入活性炭壓塊并進行攪拌，山梨酸與所述活性炭壓塊中活性炭質量比為(1〇±1): (1±〇.2);[〇〇25]S104:對所述一次脫色釜中的溶液循環抽濾18-22min;
[0026]S105:將濾液壓入二次脫色釜，投入活性炭壓塊并進行攪拌，山梨酸與所述活性炭壓塊中活性炭質量比為(1〇±1): (1±0.2);[〇〇27]S106:對所述二次脫色釜中的溶液循環抽濾18-22min;[〇〇28]S107:冷卻析出山梨酸；[〇〇29]S108:干燥析出的山梨酸。
[0030]本實施例提供的山梨酸脫色方法通過活性炭壓塊替代普通粉末活性炭，減少了粉塵的漂浮，能夠解決木質活性炭粉末脫色過程中粉塵、氣味重等缺點;母液使用乙醇和山梨酸配置，其中包括微量的雜質。進一步的，通過制成活性炭壓塊可以在設備運轉過程中直接投料，不需要關閉設備和等待投料過程中活性炭粉末的溶解，縮短了生產周期并且提高了生產效率。
[0031]進一步的，所述S103和所述S105中攪拌溫度為65-70°C，攪拌時間為30-50min，轉速為90-110轉/分鐘。通過攪拌使得活性炭壓塊在溶液中分散，對山梨酸的脫色效果更好， 一次脫色后的山梨酸透光度可達94.8%。
[0032]進一步的，S106后還包括:檢測濾液透光度是否符合要求，若是，則進入S107;[〇〇33] 否則，重復S105-S106。根據實際生產中對山梨酸透光度的要求，可以重復脫色的步驟，對山梨酸重復進行脫色直至到達要求。[〇〇34] 實施例二:
[0035]本實施例提供一種用于上述脫色方法中使用的活性炭壓塊，包括壓制成型的塊狀活性炭，所述塊狀活性炭包括以下質量份的各組分:粉末活性炭50份，山梨酸10份，
[0036]如圖2所示的用于山梨酸脫色的活性炭壓塊制備方法，取以下質量份的各組分進行混合形成混合料，粉末活性炭50份，山梨酸10份，水100份；[0〇37]在攪拌溫度不高于20°C，攪拌轉速為50-70轉/分鐘的條件下將混合料攪拌5-lOmin，
[0038]將混合均勻的混合料放入模具冷壓l-2min形成初級活性炭壓塊，模具中的壓力為 0.2-1兆帕，
[0039]將初級活性炭壓塊從模具中取出并自然干燥15_20h，即制成活性炭壓塊。
[0040]其中，上述的粉末活性炭為木質活性炭粉末，其粒度為100-200目。
[0041]實施例三:
[0042]本實施例提供一種用于上述脫色方法中使用的活性炭壓塊，包括壓制成型的塊狀活性炭，所述塊狀活性炭包括以下質量份的各組分:粉末活性炭70份，山梨酸30份，
[0043]如圖2所示的用于山梨酸脫色的活性炭壓塊制備方法，取以下各質量份的各組分進行混合形成混合料，粉末活性炭70份，山梨酸30份，水120份；[0〇44]在攪拌溫度不高于20°C，攪拌轉速為50-70轉/分鐘的條件下將混合料攪拌5-lOmin，
[0045]將混合均勻的混合料放入模具冷壓l_2min形成初級活性炭壓塊，模具中的壓力為 0.2-1兆帕，
[0046]將初級活性炭壓塊從模具中取出并自然干燥15_20h，即制成活性炭壓塊。[〇〇47]其中，上述的粉末活性炭為木質活性炭粉末，其粒度為100-200目。[〇〇48] 實施例四:
[0049]本實施例提供一種用于上述脫色方法中使用的活性炭壓塊，包括壓制成型的塊狀活性炭，所述塊狀活性炭包括以下質量份的各組分:粉末活性炭60份，山梨酸20份，
[0050]如圖2所示的用于山梨酸脫色的活性炭壓塊制備方法，取以下各質量份的各組分進行混合形成混合料，粉末活性炭60份，山梨酸20份，水110份；[0〇51 ]在攪拌溫度不高于20 °C，攪拌轉速為50-70轉/分鐘的條件下將混合料攪拌5-lOmin，[〇〇52]將混合均勻的混合料放入模具冷壓l_2min形成初級活性炭壓塊，模具中的壓力為 0.2-1兆帕，[〇〇53]將初級活性炭壓塊從模具中取出并自然干燥15_20h，即制成活性炭壓塊。[〇〇54]其中，上述的粉末活性炭為木質活性炭粉末，其粒度為100-200目。
[0055]實施例五:
[0056]本實施例提供一種用于上述脫色方法中使用的活性炭壓塊，包括壓制成型的塊狀活性炭，所述塊狀活性炭包括以下質量分數的各組分:粉末活性炭50份，山梨酸20份，
[0057]如圖2所示的用于山梨酸脫色的活性炭壓塊制備方法，取以下各質量份的各組分進行混合形成混合料，粉末活性炭50份，山梨酸20份，乙醇120份；[〇〇58]在攪拌溫度不高于20°C，攪拌轉速為50-70轉/分鐘的條件下將混合料攪拌5-lOmin，[〇〇59]將混合均勻的混合料放入模具冷壓l_2min形成初級活性炭壓塊，模具中的壓力為 0.2-1兆帕，
[0060]將初級活性炭壓塊從模具中取出并自然干燥15_20h，即制成活性炭壓塊。
[0061]其中，上述的粉末活性炭為木質活性炭粉末，其粒度為100-200目，乙醇為分析純。
[0062]實施例六:
[0063]本實施例提供一種用于上述脫色方法中使用的活性炭壓塊，包括壓制成型的塊狀活性炭，所述塊狀活性炭包括以下質量分數的各組分:粉末活性炭70份，山梨酸40份，
[0064]如圖2所示的用于山梨酸脫色的活性炭壓塊制備方法，取以下質量份的各組分進行混合形成混合料，粉末活性炭70份，山梨酸40份，乙醇140份；[0〇65]在攪拌溫度不高于20°C，攪拌轉速為50-70轉/分鐘的條件下將混合料攪拌5-lOmin，
[0066]將混合均勻的混合料放入模具冷壓l-2min形成初級活性炭壓塊，模具中的壓力為 0.2-1兆帕，
[0067]將初級活性炭壓塊從模具中取出并自然干燥15_20h，即制成活性炭壓塊。[〇〇68]其中，上述的粉末活性炭為木質活性炭粉末，其粒度為100-200目，乙醇為分析純。
[0069]實施例七:
[0070]本實施例提供一種用于上述脫色方法中使用的活性炭壓塊，包括壓制成型的塊狀活性炭，所述塊狀活性炭包括以下質量份的各組分:粉末活性炭60份，山梨酸30份，
[0071]如圖2所示的用于山梨酸脫色的活性炭壓塊制備方法，取以下質量份的各組分進行混合形成混合料，粉末活性炭60份，山梨酸30份，乙醇130份；[0〇72]在攪拌溫度不高于20°C，攪拌轉速為50-70轉/分鐘的條件下將混合料攪拌5-lOmin，
[0073]將混合均勻的混合料放入模具冷壓l-2min形成初級活性炭壓塊，模具中的壓力為 0.2-1兆帕，
[0074]將初級活性炭壓塊從模具中取出并自然干燥15_20h，即制成活性炭壓塊。[〇〇75]其中，上述的粉末活性炭為木質活性炭粉末，其粒度為100-200目，乙醇為分析純。
[0076]實施例八:
[0077]本實施例提供一種用于上述脫色方法中使用的活性炭壓塊，包括壓制成型的塊狀活性炭，所述塊狀活性炭包括以下質量份的各組分:粉末活性炭70份，山梨酸20，
[0078]如圖2所示的用于山梨酸脫色的活性炭壓塊制備方法，取以下質量份的各組分進行混合形成混合料，粉末活性炭70份，母液140份；[〇〇79] 其中，母液包括乙醇、山梨酸，乙醇和山梨酸質量比為6: (1 ±0.05);其中還包括微量的待脫色雜質。
[0080]在攪拌溫度不高于20°C，攪拌轉速為50-70轉/分鐘的條件下將混合料攪拌5-lOmin，
[0081]將混合均勻的混合料放入模具冷壓l-2min形成初級活性炭壓塊，模具中的壓力為 0.2-1兆帕，
[0082]將初級活性炭壓塊從模具中取出并自然干燥15_20h，即制成活性炭壓塊。[〇〇83]其中，上述的粉末活性炭為木質活性炭粉末，其粒度為100-200目。
[0084]實施例九:
[0085]本實施例提供一種用于上述脫色方法中使用的活性炭壓塊，包括壓制成型的塊狀活性炭，所述塊狀活性炭包括以下質量份的各組分:粉末活性炭50份，山梨酸15份，
[0086]如圖2所示的用于山梨酸脫色的活性炭壓塊制備方法，取以下質量份的各組分進行混合形成混合料，粉末活性炭50份，母液105份；[〇〇87] 其中，母液包括乙醇、山梨酸，乙醇和山梨酸質量比為6: (1 ± 0.05);其中還包括微量的待脫色雜質。[〇〇88]在攪拌溫度不高于20°C，攪拌轉速為50-70轉/分鐘的條件下將混合料攪拌5-lOmin，
[0089]將混合均勻的混合料放入模具冷壓l-2min形成初級活性炭壓塊，模具中的壓力為 0.2-1兆帕，
[0090]將初級活性炭壓塊從模具中取出并自然干燥15_20h，即制成活性炭壓塊。
[0091]其中，上述的粉末活性炭為木質活性炭粉末，其粒度為100-200目。[〇〇92]實施例十:
[0093]本實施例提供一種用于上述脫色方法中使用的活性炭壓塊，包括壓制成型的塊狀活性炭，所述塊狀活性炭包括以下質量份的各組分:粉末活性炭60份，山梨酸25份，
[0094]如圖2所示的用于山梨酸脫色的活性炭壓塊制備方法，取以下質量份的各組分進行混合形成混合料，粉末活性炭60份，母液175份；[〇〇95] 其中，母液包括乙醇、山梨酸，乙醇和山梨酸質量比為6: (1 ± 0.05)，其中還包括微量的待脫色雜質。[0〇96]在攪拌溫度不高于20°C，攪拌轉速為50-70轉/分鐘的條件下將混合料攪拌5-lOmin，
[0097]將混合均勻的混合料放入模具冷壓l-2min形成初級活性炭壓塊，模具中的壓力為 0.2-1兆帕，
[0098]將初級活性炭壓塊從模具中取出并自然干燥15_20h，即制成活性炭壓塊。[〇〇99]其中，上述的粉末活性炭為木質活性炭粉末，其粒度為100-200目。
[0100] 上述實施例制成的活性炭壓塊用于山梨酸脫色，不改變現有山梨酸脫色生產工藝參數的條件能夠提高生產效率，因其為塊狀，在投料的過程中不會出現粉塵飄揚的情況，不會危害操作人員身體健康;并且塊狀的活性炭投料簡單方便，效率更高，并且活性炭壓塊在攪拌時分散開，能夠滿足對山梨酸進行脫色的需求。[〇1〇1]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。
【主權項】
1.一種基于活性炭壓塊的山梨酸脫色方法，其特征在于，包括步驟:S101:調配母液，所述母液包括乙醇、山梨酸，乙醇和山梨酸質量比為6: (1 ±0.05); S102:向一次脫色釜中投入調配好的母液和待脫色山梨酸進行攪拌，攪拌至待脫色山 梨酸全部溶解，其中，母液與待脫色山梨酸質量比為(660±15): (100±10);S103:向一次脫色釜中投入活性炭壓塊并進行攪拌，山梨酸與所述活性炭壓塊中活性 炭質量比為(1〇±1): (1±0.2);S104:對所述一次脫色釜中的溶液循環抽濾18-22min;S105:將濾液壓入二次脫色釜，投入活性炭壓塊并進行攪拌，山梨酸與所述活性炭壓塊 中活性炭質量比為(1〇±1): (1±0.2);S106:對所述二次脫色釜中的溶液循環抽濾18-22min;S107:冷卻析出山梨酸；S108:干燥析出的山梨酸。2.根據權利要求1所述的基于活性炭壓塊的山梨酸脫色方法，其特征在于，所述S103和 所述S105中攪拌溫度為65-70°C，攪拌時間為30-50min，轉速為90-110轉/分鐘。3.根據權利要求1所述的基于活性炭壓塊的山梨酸脫色方法，其特征在于，所述S106后還包括:檢測所述濾液透光度是否符合要求，若是，則進入S107;否則，重復S105-S106。4.根據權利要求1所述的基于活性炭壓塊的山梨酸脫色方法，其特征在于，包括壓制成 型的塊狀活性炭，所述塊狀活性炭包括以下質量份的各組分:粉末活性炭50-70、山梨酸10-40 〇5.根據權利要求4所述的基于活性炭壓塊的山梨酸脫色方法，其特征在于，所述粉末活 性炭為木質活性炭粉末，所述粉末活性炭粒度為100-200目。
【文檔編號】C07C57/10GK105967997SQ201610286875
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】倪紅軍, 劉朋, 呂帥帥, 汪興興, 廖萍, 李志揚, 朱昱, 黃明宇, 陳青青, 吉廣健
【申請人】南通大學