基于奇亞籽的壓榨油的制備方法及壓榨餅粕的處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種基于奇亞籽的壓榨油的制備方法，具體為：采用螺旋壓榨技術對奇亞籽進行壓榨處理，制得壓榨油和壓榨餅粕；在壓榨油中添加天然抗氧化劑，制備得到成品奇亞籽壓榨油。本發明還公開了一種基于奇亞籽壓榨餅粕的處理方法。所制得的奇亞籽壓榨油在防治心血管疾病、高血壓、風濕性關節炎、哮喘、過敏癥和抑制腫瘤生長方面具有一定的功效。本發明將提取蛋白和提取膳食纖維相結合，采用酸提水溶性膳食纖維，不溶物制得蛋白和不溶性膳食纖維粉，蛋白含量大于40％，不溶性膳食纖維大于50％。醇沉上清液提取水溶性膳食纖維，水溶性膳食纖維含量大于40％，蛋白含量小于20％。
【專利說明】
基于奇亞籽的壓榨油的制備方法及壓榨餅粕的處理方法
技術領域
[0001]本發明屬于食品深加工技術領域，具體涉及一種基于奇亞籽的壓榨油的制備方法，本發明還涉及一種基于奇亞籽的壓榨餅柏的處理方法。
【背景技術】
[0002]奇亞籽(Salvia hispanica)屬于真核域，植物界，被子植物門，雙子葉植物綱，唇形目，唇形科，鼠尾草屬，芡歐鼠尾草種，屬于薄荷家族，是芡歐鼠尾草的種子。
[0003]奇亞籽脂肪含量34.2%，富含一般植物中稀有的n-3系列不飽和脂肪酸，其中α-亞麻酸占62.5 %，高于亞麻籽油中的α-亞麻酸含量(52.6%)；奇亞籽蛋白含量23.3%,與大豆蛋白營養價值接近，必需氨基酸組成均衡，其必需氨基酸總量超過FA0/WH0推薦的氨基酸標準模式，也高于大豆的必需氨基酸總量;奇亞籽的膳食纖維含量高達27.7%，其中水溶性膳食纖維占31 %。
[0004]壓榨油是對含油的原料施加壓力迫使原料出油的一種傳統生產方法，也是我國目前采用較多的食用植物油生產方法。壓榨法在生產的全過程中不涉及任何化學物質，提取的油脂保留了其天然營養成分，保證產品食用安全、衛生、無污染。
[0005]膳食纖維具有降低血清膽固醇、預防便秘和結腸癌、防治糖尿病等多種生理功能，在保健食品中有廣闊的應用前景。膳食纖維的制備方法大致可分為5類:化學法、機械物理法、酶法、膜分離法、微生物發酵法等。
[0006]2014年5月30日中華人民共和國國家衛生和計劃生育委員會批準奇亞籽作為新食品原料使用(2014年第10號)。目前國內未見對奇亞籽的相關加工研究報道，設計一種合理的綜合加工利用的路線有著很好的工業化價值和前景。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種基于奇亞籽的壓榨油的制備方法。
[0008]本發明的另一目的是提供一種基于奇亞籽壓榨餅柏的處理方法。
[0009]本發明所采用的第一技術方案是，一種基于奇亞籽的壓榨油的制備方法，包括以下步驟:
[0010]步驟1、采用螺旋壓榨技術對奇亞籽進行壓榨處理，制得壓榨油和壓榨餅柏；
[0011]步驟2、在壓榨油中添加天然抗氧化劑，制備得到成品奇亞籽壓榨油。
[0012]進一步地，天然抗氧化劑占壓榨油質量的0.03-0.05%，天然抗氧化劑為迷迭香提取物，壓榨油保質期18個月以上，其中必需脂肪酸α-亞麻酸和亞油酸總量高達70%以上。
[0013]本發明所采用的第二技術方案是，一種基于奇亞籽壓榨餅柏的處理方法，包括以下步驟:
[0014]步驟1、采用亞臨界萃取上述得到的壓榨餅柏，得到毛油和萃取后餅柏；
[0015]步驟2、將亞臨界萃取的毛油進彳丁精制，制備得到成品精制油；
[0016]步驟3、采用酸提取法對亞臨界萃取制備得到的餅柏進行提取并進行離心，得到上清液和沉淀物，對沉淀物進行干燥，制備得到蛋白和不溶性膳食纖維粉;用乙醇沉淀法對上清液進行沉淀，其中醇沉料液比為1:3，常溫下提取，選取的乙醇濃度在40 % -90 %之間，制備得到水溶性膳食纖維。
[0017]進一步地，亞臨界萃取條件為:溫度為20°C_40°C，時間為30min-60min。
[0018]進一步地，精制具體為:首先對毛油進行過濾，使毛油的雜質含量不大于0.2%，然后添加濃度為85 %的磷酸，磷酸占毛油量的0.05%~0.2%,混合后添加堿液，堿液濃度為18-22° Be，超量堿添加量為理論堿量的10 %-25 %，中和時脫皂腳，脫皂溫度為70°C-82 °C，然后水洗，洗滌溫度為90-1000C，水洗時軟水添加量為毛油量的10%-20% ;然后在真空下干燥后加白土脫色，吸附脫色溫度為80 °C-90°C，操作絕對壓力為2.0-2.5kPa，脫色溫度下的操作時間為15min-25min，活性白土的添加量為毛油量的2.5%-5%，分離白土時的過濾溫度不大于70°C ;脫臭溫度為220-240°C，操作絕對壓力260-650Pa，汽提蒸汽通入量為8-16kg/(t.h)，脫臭時間4-6小時，質量濃度為5%檸檬酸添加量為毛油量的0.02%-0.04%，安全過濾溫度不高于50°C。
[0019]進一步地，酸提取條件為:pH值保持在4-6之間，提取時間在30min-60min，提取溫度在60°C以下。
[0020]本發明的有益效果是:其一，本發明的工藝路線壓榨油是目前特種油料特別是高附加值油料加工的首選制油工藝，一般加工溫度在60°C以下，該工藝能夠較大限度的保留柏中活性組分及蛋白變性低，同時得到毛油質量好。所制得的奇亞籽壓榨油必需脂肪酸α-亞麻酸和亞油酸總量高達70%以上，在防治心血管疾病、高血壓、風濕性關節炎、哮喘、過敏癥和抑制腫瘤生長方面具有一定的功效。
[0021]其二，本發明壓榨之后的餅柏采用了亞臨界萃取其中的殘油，萃取后所得柏質量好，柏中水溶性蛋白不變性率大于95 %，柏中殘油小于2%，殘溶小于50ppm;溶耗低，噸料耗溶小于6kg;低溫(小于30°C)脫溶，對柏和油中的熱敏性物質不破壞;投資小、生產成本低，工作壓力小于IMpa。
[0022]其三，本發明將提取蛋白和提取膳食纖維相結合，由于奇亞籽籽小，不能蛻皮，故因綜合考慮兩者的得率，采用酸提水溶性膳食纖維，離心后的沉淀物經干燥和粉粹制得蛋白和不溶性膳食纖維粉，其中蛋白含量大于40%，不溶性膳食纖維大于50 %。醇沉上清液提取水溶性膳食纖維，其中水溶性膳食纖維含量大于40 %，蛋白含量小于20 %。
【附圖說明】
[0023]圖1是奇亞籽綜合加工利用的技術路線；
[0024]圖2是抗氧化劑不同添加量保質期實驗，其中樣本I是指添加迷迭香提取物
0.02% ,樣本2是指添加迷迭香提取物0.04% +天然維生素E0.02% ,樣本3是指添加迷迭香提取物0.05% +天然維生素E0.02%。
【具體實施方式】
[0025]下面結合【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0026]本發明提供一種奇亞籽的加工方法，如圖1所示，包括以下步驟:
[0027]步驟1、采用螺旋壓榨技術對奇亞籽進行壓榨處理，制得壓榨油和壓榨餅柏，在壓榨油中添加天然抗氧化劑;其中，天然抗氧化劑占壓榨油質量的0.03%-0.05%，天然抗氧化劑為迷迭香提取物；
[0028]步驟2、采用亞臨界萃取壓榨餅柏中的殘油，其亞臨界萃取條件為:溫度在20°C-40°C，時間在30min-60min，得到毛油和萃取后餅柏；
[0029]步驟3、將亞臨界萃取的毛油精制，精制步驟為:毛油，加熱，混合，中和，水洗，加熱，干燥、脫色，過濾，精濾，脫色油，換熱，析氣，熱交換，脫臭，熱交換，冷卻，精濾，脫臭油。精制條件具體為:首先對毛油進行過濾，使毛油的雜質含量不大于0.2%，然后添加濃度為85 %的磷酸，磷酸占毛油量的0.05%~0.2%,混合后添加堿液，堿液濃度為18-22° Be，超量堿添加量為理論堿量的10 % -25 %，中和時脫皂腳，脫皂溫度為700C-82 V，然后水洗，洗滌溫度為95°C左右，水洗時軟水添加量為毛油量的10 %-20 %。然后在真空下干燥后加白土脫色，吸附脫色溫度為800C-900C，操作絕對壓力為2.0kPa-2.5kPa，脫色溫度下的操作時間為20min左右，活性白土的添加量為毛油量的2.5%-5%，分離白土時的過濾溫度不大于70°C。脫臭溫度為230°C左右，操作絕對壓力260Pa-650Pa，汽提蒸汽通入量為8kg/(t.h)-16kg/(t.h)，脫臭時間4h-6h，檸檬酸(濃度5%)添加量為油量的0.02%-0.04%，安全過濾溫度不高于50°C。
[0030]步驟4、亞臨界萃取的餅柏加酸提取水溶性膳食纖維，pH值保持在4-6之間，提取時間在30min-60min，提取溫度在60°C以下。離心后的沉淀物經干燥和粉粹制得蛋白和不溶性膳食纖維粉，上清液提取水溶性膳食纖維，醇沉料液比為1:3，常溫下提取，選取的酒精濃度在40%-90%之間。
[0031 ] 采用螺旋壓榨得到的奇亞籽壓榨油理化指標:水分0.06%,酸值0.54mgK0H/g,P0V值1.43mmol/kg，色澤:黃25紅1.6灰0.1，符合GBT 8235-2008亞麻籽油的一級標準。由于奇亞籽油中不飽和脂肪酸在90%左右，極易氧化，所以添加天然抗氧化劑迷迭香提取物來延長其保質期。如圖2所示，根據Schaal烘箱法原理，在52°C下，每48h相當于20°C下保存I個月，本實驗進行了36天，相當于20°C下保存18個月。迷迭香添加量為0.03%-0.05%，36天時，3個樣本的過氧化值都在GB 2716-2005《食用植物油衛生標準》要求的過氧化值S15mmol/kg的范圍內。
[0032]酸浸提的pH值保持在4.1，提取時間45min，提取溫度50°C，在此工藝條件下得到粗蛋白含量為45 %~48%,提取率在83 % -89 %之間。通過對醇沉水溶性膳食纖維醇沉的溫度、料液比以及乙醇的濃度進行研究得到的水溶性膳食纖維提取的工藝條件為:在常溫下、醇沉料液比為1:3、65%濃度下進行醇沉，得到的膳食纖維中水溶性膳食纖維占76.0%，蛋白10.4%。改變其條件會導致水溶性膳食纖維含量偏低，蛋白等雜質含量偏高。
[0033]實施例1
[0034](I)將4kg的奇亞籽進行螺旋壓榨，所制得的奇亞籽壓榨油水分0.06%，酸值
0.54mgK0H/g，POV值1.43mmol/kg，得率22.4 %。
[0035](2)將螺旋壓榨后的餅柏進行亞臨界萃取，萃取溫度40°C以下，時間40min，萃取溶劑丁烷，所得到的餅柏殘油小于2%。
[0036](3)將奇亞籽亞臨界萃取后的柏加入水，料液比為1: 12，調節pH到酸性，50°C加熱后離心，不溶物再次加入蒸餾水，后離心，將兩次離心得到的上清液合并。不溶物經干燥粉碎制得蛋白和不溶性膳食纖維粉，其中蛋白含量40.7%,不溶性膳食纖維53.4%o上清液在常溫下醇沉水溶性膳食纖維，醇沉的料液比1:3，濃度65 %，得到的膳食纖維中水溶性膳食纖維占76.0%，蛋白10.4%。
[0037]實施例2
[0038]一種奇亞籽的加工方法，包括以下步驟:
[0039]步驟1、采用螺旋壓榨技術對奇亞籽進行壓榨處理，制得壓榨油和壓榨餅柏，在壓榨油中添加天然抗氧化劑;其中，天然抗氧化劑占壓榨油質量的0.04%，天然抗氧化劑為迷迭香提取物；
[0040]步驟2、采用亞臨界萃取壓榨餅柏中的殘油，其亞臨界萃取條件為:溫度在20°C，時間在60min，得到毛油和萃取后餅柏；
[0041 ]步驟3、將亞臨界萃取的毛油精制，精制步驟為:毛油，加熱，混合，中和，水洗，加熱，干燥、脫色，過濾，精濾，脫色油，換熱，析氣，熱交換，脫臭，熱交換，冷卻，精濾，脫臭油。精制條件具體為:首先對毛油進行過濾，使毛油的雜質含量不大于0.2%，然后添加濃度為85 %的磷酸，磷酸占毛油量的0.05 %，混合后添加堿液，堿液濃度為22° Be，超量堿添加量為理論堿量的25%，中和時脫皂腳，脫皂溫度為70°C，然后水洗，洗滌溫度為90°C，水洗時軟水添加量為毛油量的10%。然后在真空下干燥后加白土脫色，吸附脫色溫度為80°C，操作絕對壓力為2.5kPa，脫色溫度下的操作時間為15分鐘，活性白土的添加量為毛油量的2.5 %，分離白土時的過濾溫度不大于70°C。脫臭溫度為230°C左右，操作絕對壓力260Pa，汽提蒸汽通入量為8kg/(t.h)，脫臭時間4h，檸檬酸(濃度5%)添加量為油量的0.02%，安全過濾溫度不高于50°C。
[0042]步驟4、亞臨界萃取的餅柏加酸提取水溶性膳食纖維，pH值保持在4-6之間，提取時間在30min，提取溫度在60°C以下。離心后的沉淀物經干燥和粉粹制得蛋白和不溶性膳食纖維粉，上清液提取水溶性膳食纖維，醇沉料液比為1:3，常溫下提取，選取的酒精濃度在40 %之間。
[0043]實施例3
[0044]一種奇亞籽的加工方法，包括以下步驟:
[0045]步驟1、采用螺旋壓榨技術對奇亞籽進行壓榨處理，制得壓榨油和壓榨餅柏，在壓榨油中添加天然抗氧化劑;其中，天然抗氧化劑占壓榨油質量的0.04%，天然抗氧化劑為迷迭香提取物；
[0046]步驟2、采用亞臨界萃取萃取壓榨餅柏中的殘油，其亞臨界萃取條件為:溫度在40°C，時間在30min，得到毛油和萃取后餅柏；
[0047]步驟3、將亞臨界萃取的毛油精制，精制步驟為:毛油，加熱，混合，中和，水洗，加熱，干燥、脫色，過濾，精濾，脫色油，換熱，析氣，熱交換，脫臭，熱交換，冷卻，精濾，脫臭油。精制條件具體為:首先對毛油進行過濾，使毛油的雜質含量不大于0.2%，然后添加濃度為85%的磷酸，磷酸占毛油量的0.2%，混合后添加堿液，堿液濃度為18° Be，超量堿添加量為理論堿量的10 %-25%，中和時脫皂腳，脫皂溫度為70°C-82 V，然后水洗，洗滌溫度為100°C，水洗時軟水添加量為毛油量的20%。然后在真空下干燥后加白土脫色，吸附脫色溫度為900C，操作絕對壓力為2.0kPa，脫色溫度下的操作時間為20min左右，活性白土的添加量為毛油量的2.5 % -5 %，分離白土時的過濾溫度不大于70 0C。脫臭溫度為230°C左右，操作絕對壓力650Pa，汽提蒸汽通入量為16kg/(t.h)，脫臭時間6h，檸檬酸(濃度5%)添加量為油量的0.04%，安全過濾溫度不高于50°C。
[0048]步驟4、亞臨界萃取的餅柏加酸提取水溶性膳食纖維，pH值保持在4-6之間，提取時間在60min，提取溫度在60°C以下。離心后的沉淀物經干燥和粉粹制得蛋白和不溶性膳食纖維粉，上清液提取水溶性膳食纖維，醇沉料液比為1:3，常溫下提取，選取的酒精濃度在90 %之間。
[0049]實施例4
[0050]—種奇亞籽的加工方法，包括以下步驟:
[0051 ] 步驟1、采用螺旋壓榨技術對奇亞籽進行壓榨處理，制得壓榨油和壓榨餅柏，在壓榨油中添加天然抗氧化劑;其中，天然抗氧化劑占壓榨油質量的0.04%，天然抗氧化劑為迷迭香提取物；
[0052]步驟2、采用亞臨界萃取壓榨餅柏中的殘油，其亞臨界萃取條件為:溫度在30°C，時間在45min，得到毛油和萃取后餅柏；
[0053]步驟3、將亞臨界萃取的毛油精制，精制步驟為:毛油，加熱，混合，中和，水洗，加熱，干燥、脫色，過濾，精濾，脫色油，換熱，析氣，熱交換，脫臭，熱交換，冷卻，精濾，脫臭油。精制條件具體為:首先對毛油進行過濾，使毛油的雜質含量不大于0.2%，然后添加濃度為85 %的磷酸，磷酸占毛油量的0.1 %，混合后添加堿液，堿液濃度為20° Be，超量堿添加量為理論堿量的15%，中和時脫皂腳，脫皂溫度為76°C，然后水洗，洗滌溫度為95°C，水洗時軟水添加量為毛油量的15%。然后在真空下干燥后加白土脫色，吸附脫色溫度為85°C，操作絕對壓力為2.2kPa，脫色溫度下的操作時間為20min，活性白土的添加量為毛油量的4%，分離白土時的過濾溫度不大于70°C。脫臭溫度為230°C，操作絕對壓力450Pa，汽提蒸汽通入量為12kg/(t.h)，脫臭時間5h，檸檬酸(濃度5%)添加量為油量的0.03%，安全過濾溫度不高于50。。。
[0054]步驟4、亞臨界萃取的餅柏加酸提取水溶性膳食纖維，pH值保持在4.1之間，提取時間在45min，提取溫度在50°C。離心后的沉淀物經干燥和粉粹制得蛋白和不溶性膳食纖維粉，上清液提取水溶性膳食纖維，醇沉料液比為I: 3，常溫下提取，選取的酒精濃度在65 %之間。
[0055]實施例5
[0056]一種奇亞籽的加工方法，包括以下步驟:
[0057]步驟1、采用螺旋壓榨技術對奇亞籽進行壓榨處理，制得壓榨油和壓榨餅柏，在壓榨油中添加天然抗氧化劑;其中，天然抗氧化劑占壓榨油質量的0.04%，天然抗氧化劑為迷迭香提取物；
[0058]步驟2、采用亞臨界萃取壓榨餅柏中的殘油，其亞臨界萃取條件為:溫度在25°C，時間在50min，得到毛油和萃取后餅柏；
[0059]步驟3、將亞臨界萃取的毛油精制，精制步驟為:毛油，加熱，混合，中和，水洗，加熱，干燥、脫色，過濾，精濾，脫色油，換熱，析氣，熱交換，脫臭，熱交換，冷卻，精濾，脫臭油。精制條件具體為:首先對毛油進行過濾，使毛油的雜質含量不大于0.2%，然后添加濃度為85 %的磷酸，磷酸占毛油量的0.1 %，混合后添加堿液，堿液濃度為19° Be，超量堿添加量為理論堿量的20%，中和時脫皂腳，脫皂溫度為74°C，然后水洗，洗滌溫度為95°C，水洗時軟水添加量為毛油量的18%。然后在真空下干燥后加白土脫色，吸附脫色溫度為88°C，操作絕對壓力為2.4kPa，脫色溫度下的操作時間為20min，活性白土的添加量為毛油量的4%，分離白土時的過濾溫度不大于70°C。脫臭溫度為230°C，操作絕對壓力550Pa，汽提蒸汽通入量為141^/(丨上)，脫臭時間511，檸檬酸(濃度5%)添加量為油量的0.025%，安全過濾溫度不高于50。。。
[0060]步驟4、亞臨界萃取的餅柏加酸提取水溶性膳食纖維，pH值保持在5之間，提取時間在40min，提取溫度在60°C以下。離心后的沉淀物經干燥和粉粹制得蛋白和不溶性膳食纖維粉，上清液提取水溶性膳食纖維，醇沉料液比為I: 3，常溫下提取，選取的酒精濃度在70 %之間。
[0061]以上所述是本發明的優選實施例，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，可以作出若干改動，這些改動也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種基于奇亞籽的壓榨油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、采用螺旋壓榨技術對奇亞籽進行壓榨處理，制得壓榨油和壓榨餅柏； 步驟2、在壓榨油中添加天然抗氧化劑，制備得到成品奇亞籽壓榨油。2.根據權利要求1所述的基于奇亞籽的壓榨油的制備方法，其特征在于，所述天然抗氧化劑占壓榨油質量的0.03%-0.05%，天然抗氧化劑為迷迭香提取物;壓榨油保質期18個月以上，其中必需脂肪酸α-亞麻酸和亞油酸總量高達70%以上。3.一種基于奇亞籽壓榨餅柏的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、采用亞臨界萃取萃取權利要求1得到的壓榨餅柏，得到毛油和萃取后餅柏，柏中水溶性蛋白不變性率大于95%，柏中殘油小于2%，殘溶小于50ppm; 步驟2、將亞臨界萃取的毛油進彳丁精制，制備得到精制油； 步驟3、采用酸提取法對亞臨界萃取制備得到的餅柏進行提取并進行離心，得到上清液和沉淀物，對沉淀物進行干燥，制備得到蛋白和不溶性膳食纖維粉;用乙醇沉淀法對上清液進行沉淀，其中醇沉料液比為1: 3，常溫下提取，選取的乙醇濃度在40 % -90 %之間，制備得到水溶性膳食纖維。4.根據權利要求3所述的基于奇亞籽壓榨餅柏的處理方法，其特征在于，所述亞臨界萃取條件為:溫度為20 °C-40 °C，時間為30min-60min。5.根據權利要求3所述的基于奇亞籽壓榨餅柏的處理方法，其特征在于，所述精制具體為:首先對毛油進行過濾，使毛油的雜質含量不大于0.2%，然后添加濃度為85%的磷酸，磷酸占毛油量的0.05 % -0.2 %，混合后添加堿液，堿液濃度為18-22° Be，超量堿添加量為理論堿量的10%-25%，中和時脫皂腳，脫皂溫度為700C-82°C，然后水洗，洗滌溫度為90-100°C，水洗時軟水添加量為毛油量的10%_20% ;然后在真空下干燥后加白土脫色，吸附脫色溫度為800C-900C，操作絕對壓力為2.0-2.5kPa，脫色溫度下的操作時間為15min-25min，活性白土的添加量為毛油量的2.5%-5%，分離白土時的過濾溫度不大于70°C;脫臭溫度為220-240°C，操作絕對壓力260-650Pa，汽提蒸汽通入量為8-16kg/(t.h)，脫臭時間4-6小時，質量濃度為5%檸檬酸添加量為毛油量的0.02%-0.04%，安全過濾溫度不高于50 °C。6.根據權利要求3所述的基于奇亞籽壓榨餅柏的處理方法，其特征在于，酸提取條件為:pH值保持在4-6之間，提取時間在30min-60min，提取溫度在60°C以下。
【文檔編號】A23L33/22GK105950283SQ201610191182
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】陶寧萍, 榮旭, 俞駿, 王錫昌, 胡培毅
【申請人】上海海洋大學