一種輪胎氣密層膠及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種輪胎氣密層膠及其制備方法，由溴化丁基膠70?90份，天然橡膠10?15份，硅烷封端聚醚樹脂5～10份，碳黑50?70份，硅藻土3?6份，氧化鈣2?4份，硼酸鋅2?4份，硬脂酸1?3份，環烷油3?6份，芳烴油3?6份，防老劑2?5份，促進劑1?2份和不溶性硫磺0.2?0.8份組成；所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷或三甲氧基硅烷進行封端；所述的天然橡膠為SMR20或SMR10；所述的促進劑為促進劑DM或促進劑DPG；所述的防老劑為防老劑4020、防老劑RD或防老劑3100；本發明的輪胎氣密層膠配方中加入了硅烷封端聚醚樹脂，采用本發明提供的制備方法能夠解決炭黑以及小料分散不均勻，提高了氣密層膠的使用壽命和安全性能。
【專利說明】
一種輪胎氣密層膠及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及密封膠技術領域，具體說是一種輪胎氣密層膠及其制備方法。【背景技術】
[0002]隨著人民生活水平的提高，汽車逐漸成為人們家庭生活的必需品之一。輪胎是汽車的重要部件，對汽車的質量好壞至關重要。輪胎的氣密性是衡量輪胎質量的重要指標，通常情況下，增加輪胎的厚度會增加氣密性，但是輪胎厚度的增加會使輪胎的重量增大，降低輪胎的散熱性能，同時提高輪胎的生產成本。輪胎的氣密層直接影響著輪胎的氣密性，目前的輪胎氣密層膠都是采用鹵化丁基膠或天然膠與鹵化丁基膠并用體系，但是在加工過程中存在炭黑以及小料分散不均勻，與過渡層粘合性差，成本高昂等缺點。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明的目的是提供。
[0004]本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現:
[0005] —種輪胎氣密層膠，以重量份計，由以下原料組成:溴化丁基膠70-90份，天然橡膠 10-15份，娃烷封端聚醚樹脂5?10份，碳黑50-70份，硅藻土 3-6份，氧化鈣2-4份，硼酸鋅2-4 份，硬脂酸1-3份，環烷油3-6份，芳烴油3-6份，防老劑2-5份，促進劑1-2份和不溶性硫磺 0.2-0.8份;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷或三甲氧基硅烷進行封端;所述的天然橡膠為SMR20或SMR10;所述的促進劑為促進劑DM或促進劑DPG; 所述的防老劑為防老劑4020、防老劑RD或防老劑3100。
[0006]優選的，硅烷封端聚醚樹脂的分子量為20000-60000。
[0007]優選的，以重量份計，由以下組分組成:溴化丁基膠80份，天然橡膠12份，硅烷封端聚醚樹脂6份，碳黑60份，硅藻土5份，氧化鈣3份，硼酸鋅2份，硬脂酸2份，環烷油5份，芳烴油 5份，防老劑4份，促進劑1份和不溶性硫磺0.3份;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷進行封端;所述的天然橡膠為SMR20;所述的促進劑為促進劑DM;所述的防老劑為防老劑4020。
[0008]本發明還包括輪胎氣密層膠的制備方法，包括以下步驟:
[0009]①將溴化丁基膠70-90份和天然橡膠10-15份烘至溫度35?45°C，粉碎得到膠塊； 所述的天然橡膠為SMR20或SMR10;
[0010]②向步驟①所得膠塊中加入硅烷封端聚醚樹脂5?10份，硅藻土 3-6份，氧化鈣2-4 份，硬脂酸1-3份，環烷油3-6份，芳烴油3-6份，防老劑2-5份和不溶性硫磺0.2-0.8份在溫度 95?105°C下混煉25?45秒，得到混合物;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷或三甲氧基硅烷進行封端;所述的防老劑為防老劑4020、防老劑RD或防老劑3100。
[0011]③向步驟所得混合物中加入碳黑50-70份，硼酸鋅2-4份和促進劑1-2份進行在95 ?105°C下混煉90?105秒，排膠，得到輪胎氣密層膠;所述的促進劑為促進劑DM或促進劑DPG〇[〇〇12]優選的輪胎氣密層膠的制備方法，硅烷封端聚醚樹脂的分子量為20000-60000。[〇〇13]優選的輪胎氣密層膠的制備方法，包括以下步驟:[〇〇14]①將溴化丁基膠80份和天然橡膠12份烘至溫度40°C，粉碎得到膠塊;所述的天然橡膠為SMR20;
[0015]②向步驟①所得膠塊中加入硅烷封端聚醚樹脂6份，硅藻土 5份，氧化鈣3份，硬脂酸2份，環烷油5份，芳烴油5份，防老劑4份和不溶性硫磺0.3份在溫度100°C下混煉30秒，得到混合物;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷進行封端;所述的防老劑為防老劑4020;[〇〇16]③向步驟所得混合物中加入碳黑60份，硼酸鋅3份和促進劑1份進行在100°C下混煉100秒，排膠，得到輪胎氣密層膠;所述的促進劑為促進劑DM。
[0017]本發明相比現有技術具有以下優點:
[0018]本發明的輪胎氣密層膠配方中加入了硅烷封端聚醚樹脂，采用本發明提供的制備方法能夠解決炭黑以及小料分散不均勻，與過渡層粘合性差的問題，同時提高了氣密層膠的使用壽命和安全性能。本發明的輪胎氣密層膠的制備方法流程少，步驟易于操作，生產周期短，便于實現工業化生產。【具體實施方式】
[0019]以下結合具體實施例來對本發明作進一步的描述。
[0020]實施例1[0021 ]—種輪胎氣密層膠，以重量份計，由以下原料組成:溴化丁基膠80kg，天然橡膠(SMR20) 12kg，娃燒封端聚醚樹脂6kg，碳黑60kg，娃藻土 5kg，氧化^3kg，硼酸鋅2kg，硬脂酸 2kg，環燒油5kg，芳經油5kg，防老劑(4020 )4kg，促進劑(DM) lkg和不溶性硫磺0.3kg;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷或三甲氧基硅烷進行封端，分子量為40000。[〇〇22] 實施例2[〇〇23]一種輪胎氣密層膠，由以下原料組成:溴化丁基膠70kg，天然橡膠10kg，硅烷封端聚醚樹脂5kg，碳黑50kg，娃藻土 3kg，氧化^2kg，硼酸鋅2kg，硬脂酸lkg，環燒油3kg，芳經油 3kg，防老劑2kg，促進劑lkg和不溶性硫磺0.2kg;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷進行封端;所述的天然橡膠為SMR20;所述的促進劑為促進劑DM;所述的防老劑為防老劑4020。[〇〇24] 實施例3
[0025]—種輪胎氣密層膠，由以下原料組成:溴化丁基膠90kg，天然橡膠15kg，硅烷封端聚醚樹脂10kg，碳黑70kg，娃藻土 6kg，氧化|丐41^，硼酸鋅4kg，硬脂酸3kg，環燒油6kg，芳經油6kg，防老劑5kg，促進劑2kg和不溶性硫磺0.8kg;所述的娃燒封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用三甲氧基硅烷進行封端;所述的天然橡膠為SMR10;所述的促進劑為促進劑DPG;所述的防老劑為防老劑RD。
[0026]實施例4
[0027]實施例1所述的輪胎氣密層膠的制備方法，包括以下步驟:
[0028]①將溴化丁基膠80kg和天然橡膠(SMR20) 12kg烘至溫度40 °C，粉碎得到膠塊;所述的天然橡膠為SMR20;[〇〇29]②向步驟①所得膠塊中加入硅烷封端聚醚樹脂6kg，硅藻土 5kg，氧化鈣3kg，硼酸鋅2kg，環烷油5kg，芳烴油5kg，防老劑(4020) 4kg和不溶性硫磺0.3kg在溫度100 °C下混煉30 秒，得到混合物;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷進行封端；[0〇3〇]③向步驟所得混合物中加入碳黑60kg，硬脂酸2kg和促進劑(DM) lkg進行在100 °C下混煉100秒，排膠，得到輪胎氣密層膠。
[0031]實施例5
[0032]實施例2所述的輪胎氣密層膠的制備方法，包括以下步驟:[〇〇33]①將溴化丁基膠70kg，天然橡膠10kg烘至溫度35°C，粉碎得到膠塊;所述的天然橡膠為SMR20;[〇〇34]②向步驟①所得膠塊中加入硅烷封端聚醚樹脂5kg，硅藻土 3kg，氧化鈣2kg，硼酸鋅2kg，環燒油3kg，芳經油3kg，防老劑2kg和不溶性硫磺0.2kg在溫度105 °C下混煉45秒，得到混合物;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷進行封端;所述的防老劑為防老劑4020。[〇〇35]③向步驟所得混合物中加入碳黑50kg，硬脂酸lkg和促進劑lkg，進行在105 °C下混煉105秒，排膠，得到輪胎氣密層膠;所述的促進劑為促進劑DM或促進劑DPG。
[0036]實施例6
[0037]實施例3所述的輪胎氣密層膠的制備方法，包括以下步驟:[〇〇38]①將溴化丁基膠90kg和天然橡膠15kg烘至溫度45°C，粉碎得到膠塊;所述的天然橡膠為SMR10;[〇〇39]②向步驟①所得膠塊中加入硅烷封端聚醚樹脂10kg，硅藻土 6kg，氧化鈣4kg，，硬脂酸3kg，環烷油6kg，芳烴油6kg，防老劑5kg和不溶性硫磺0.8kg在溫度95 °C下混煉25秒，得到混合物;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用三甲氧基硅烷進行封端;所述的防老劑為防老劑RD。[〇〇4〇]③向步驟所得混合物中加入碳黑70kg，硼酸鋅4kg和促進劑2kg進行在95 °C下混煉90秒，排膠，得到輪胎氣密層膠;所述的促進劑為促進劑DPG。
【主權項】
1.一種輪胎氣密層膠，其特征在于:以重量份計，由以下組分組成:溴化丁基膠70-90 份，天然橡膠10-15份，硅烷封端聚醚樹脂5?10份，碳黑50-70份，硅藻土 3-6份，氧化鈣2-4 份，硼酸鋅2-4份，硬脂酸1-3份，環烷油3-6份，芳烴油3-6份，防老劑2-5份，促進劑1-2份和 不溶性硫磺0.2-0.8份;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷 或三甲氧基硅烷進行封端;所述的天然橡膠為SMR20或SMR10;所述的促進劑為促進劑DM或 促進劑DPG;所述的防老劑為防老劑4020、防老劑RD或防老劑3100。2.根據權利要求1所述的一種輪胎氣密層膠，其特征在于:所述的硅烷封端聚醚樹脂的 分子量為20000-60000。3.根據權利要求1所述的一種輪胎氣密層膠，其特征在于:以重量份計，由以下組分組 成:溴化丁基膠80份，天然橡膠12份，娃烷封端聚醚樹脂6份，碳黑60份，娃藻土5份，氧化鈣3 份，硼酸鋅2份，硬脂酸2份，環烷油5份，芳烴油5份，防老劑4份，促進劑1份和不溶性硫磺0.3 份;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷進行封端;所述的天 然橡膠為SMR20;所述的促進劑為促進劑DM;所述的防老劑為防老劑4020。4.權利要求1所述的輪胎氣密層膠的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:①將溴化丁基膠70-90份和天然橡膠10-15份烘至溫度35?45°C，粉碎得到膠塊;所述 的天然橡膠為SMR20或SMR10;②向步驟①所得膠塊中加入硅烷封端聚醚樹脂5?10份，硅藻土 3-6份，氧化鈣2-4份， 硬脂酸1-3份，環烷油3-6份，芳烴油3-6份，防老劑2-5份和不溶性硫磺0.2-0.8份在溫度95 ?105°C下混煉25?45秒，得到混合物;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二 甲氧基甲基硅烷或三甲氧基硅烷進行封端;所述的防老劑為防老劑4020、防老劑RD或防老 劑3100。③向步驟所得混合物中加入碳黑50-70份，硼酸鋅2-4份和促進劑1-2份進行在95?105 °C下混煉90?105秒，排膠，得到輪胎氣密層膠;所述的促進劑為促進劑DM或促進劑DPG。5.根據權利要求4所述的輪胎氣密層膠的制備方法，其特征在于:硅烷封端聚醚樹脂的 分子量為20000-60000。6.根據權利要求4所述的輪胎氣密層膠的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:①將溴化丁基膠80份和天然橡膠12份烘至溫度40°C，粉碎得到膠塊;所述的天然橡膠 為SMR20;②向步驟①所得膠塊中加入硅烷封端聚醚樹脂6份，硅藻土 5份，氧化鈣3份，硬脂酸2 份，環烷油5份，芳烴油5份，防老劑4份和不溶性硫磺0.3份在溫度100°C下混煉30秒，得到混 合物;所述的硅烷封端聚醚樹脂主鏈為聚環氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷進行封端;所述的 防老劑為防老劑4020;③向步驟所得混合物中加入碳黑60份，硼酸鋅3份和促進劑1份進行在100°C下混煉100 秒，排膠，得到輪胎氣密層膠;所述的促進劑為促進劑DM。
【文檔編號】C08L23/28GK105949633SQ201610352521
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】劉占東, 徐秀波, 劉云曉, 張長邦
【申請人】德州玲瓏輪胎有限公司