一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料及其制備方法，包括如下質量份的材料：乙烯?四氟乙烯共聚物，丙烯?四氟乙烯共聚物，二硫化二苯并噻唑，活性劑氧化鎂，二丁基二硫代氨基甲酸鎳，玻璃纖維，聚丙烯，聯苯菊酯，磷苯三甲酸三辛酯，環己烷二甲酸二縮水甘油等。本發明的電力電纜絕緣材料具有較高的彎曲強度、彎曲模量和拉伸強度，且有很強的環保性能，降低了環境對電纜護套的影響，而且機械性能好，拉伸強度高，撕裂強度及耐磨性能好，耐老化性能優異，且制備過程簡單。
【專利說明】
一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于電力電纜生產技術領域，具體涉及一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]電線電纜行業是中國僅次于汽車行業的第二大行業，產品品種滿足率和國內市場占有率均超過90%。在世界范圍內，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產國。伴隨著中國電力電纜行業高速發展，新增企業數量不斷上升，行業整體技術水平得到大幅提高，電力電纜用于傳輸和分配電能的電纜，常用于城市地下電網、發電站的引出線路、工礦企業的內部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中，電纜所占的比重正逐漸增加，電力電纜的保護鉛皮在敷設時被損壞或在運行中電纜絕緣受機械損傷，弓丨起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產生的電弧使絕緣材料及電纜外保護層材料燃燒起火。電力電纜最外層一般為橡膠或橡膠合成套，這一層的作用一是絕緣及保護電纜內部不受損壞以保證電力電纜的正常運行，在電力電纜的運輸、敷設及非正常碰撞過程對電力電纜的硬度及耐磨、耐撕裂性能具有較高要求，如何制備一種硬度高，耐磨及耐撕裂性能好，使用壽命長的電力電纜成為目前需要解決的技術問題。
[0003]近年來，由于電子技術的不斷發展，采用銅基材料的合金也需要不同的特性，包括良好的機械加工型、導電性和彎曲性能，對于精密零部件的不斷發展，對于銅材料的抗拉強度和彎曲性能的要求也越來越多。
[0004]電力是以電能作為動力的能源，電力的發明和應用掀起了第二次工業化高潮，從此科技改變了人們的生活。為了保證人們的用電安全，需要在有絕緣要求的電器產品表面涂覆絕緣材料。絕緣材料是用來使器件在電氣上絕緣的材料，也就是能夠阻止電流通過的材料。它的電阻率很高，具有良好的電絕緣性能和高溫物理性能，還具有保存期長，耐潮性好和阻燃等特點。
【發明內容】
[0005]發明目的:本發明針對現有技術中的不足，提出一種具有較高的彎曲強度、彎曲模量和拉伸強度，且有很強的環保性能，降低了環境對電纜護套的影響，而且機械性能好，拉伸強度高，撕裂強度及耐磨性能好，耐老化性能優異，且制備過程簡單的環保型、抗老化電力電纜絕緣材料及其制備方法。
[0006]技術方案:本發明所述的一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，包括如下質量份的材料:
乙烯-四氟乙烯共聚物12-18份，丙烯-四氟乙烯共聚物3-7份，二硫化二苯并噻唑
0.4-0.6份，活性劑氧化鎂1-1.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳0.5-1份，玻璃纖維5-10份，聚丙烯20-50份，聯苯菊酯3-10份，磷苯三甲酸三辛酯15-20份，硅烷偶聯劑3-10份，硫酸鋇3-8份，聚乙烯50-80份，紅磷10-15份，石蠟3_5份，納米碳酸鈣15-25份，聚乙烯醇1_2份，雙酚F型環氧樹脂5-8份，硼酸鋅1-3份，季戊四醇硬酯酰胺5-10份，膨脹石墨3-5份，碳化硅1-3份，增塑劑2-5份，填充劑3-5份，穩定劑1-3份，潤滑劑1_2份，阻燃劑10_15份，抗氧劑1-2份，無水乙醇適量。
[0007]進一步的，所述乙烯-四氟乙烯共聚物:丙烯-四氟乙烯共聚物的重量比為3-5:4。
[0008]進一步的，所述二硫化四芐基秋蘭姆:活性劑氧化鎂的重量比為2-4:4。
[0009]進一步的，所述填充劑采用超細滑石粉，其粒徑為24-40微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0010]進一步的，所述增塑劑為偏苯三酸三壬酯。
[0011 ]進一步的，所述穩定劑為媽鋅復合穩定劑。
[0012]進一步的，所述潤滑劑為硬脂酸或硬脂酸鈣或者聚乙烯蠟。
[0013]進一步的，所述阻燃劑為劑為磷酸三苯酯，阻燃劑RC200，或磷酸三乙酯中的一種。
[OOM]進一步的，所述抗氧劑為為抗氧劑168或抗氧劑1010。
[0015]本發明還公開了上述一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料的制備方法，包括:
(1)將硅烷偶聯劑加到置于水浴鍋的燒瓶內，加入適量的無水乙醇并緩慢升溫至完全溶解，再加入烘干的納米碳酸鈣攪拌均勻，控制溫度在70-90 °C范圍內，再加入聚乙烯醇、銅粉加熱攪拌回流0.5-1.5h，反應結束后進行多次抽濾、醇洗循環多次，再置于烘箱中在110-150°C下烘干，研磨備用；
(2)將紅磷和石蠟混合，再升高溫度至50-60°C時攪拌均勻，迅速冷卻至室溫后加到熔融的雙酚F型環氧樹脂中，再加入硼酸鋅和步驟(I)制備的產物混合攪拌均勻自然冷卻至室溫后備用；
(3)將開放式煉塑機升高溫度至160-170°C，將聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)制備的物料，調整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，再加入膨脹石墨、、碳化硅繼續混合攪拌均勻；
(4)將步驟(3)的混合物與乙烯-四氟乙烯共聚物、丙烯-四氟乙烯共聚物、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鎂、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、玻璃纖維、聚丙烯、一起混合并加入到攪拌機中攪拌，攪拌時間為15min_30min;
(5)再向高速攪拌機中加入磷苯三甲酸三辛酯、聯苯菊酯、硅烷偶聯劑、硫酸鋇、增塑劑、填充劑、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑和抗氧劑加入上述成分后再進行攪拌，攪拌均勻；
(6)將步驟(5)的混合材料用雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機螺桿長徑比為10-18:1，雙螺桿擠出機擠出溫度為:一區溫度165-175°C，二區溫度為185_195°C，三區溫度為200-205°C，四區溫度為210-215°C ;雙螺桿擠出機的機頭溫度為155_165°C，高速攪拌機轉速為200-500r/min，雙螺桿擠出機螺桿長徑比為12-14:1;
(7)將步驟(6)熔融擠出料再進行切粒，制備為環保型、抗老化電力電纜絕緣材料。
[0016]有益效果:本發明的電力電纜絕緣材料具有較高的彎曲強度、彎曲模量和拉伸強度，且有很強的環保性能，降低了環境對電纜護套的影響，而且機械性能好，拉伸強度高，撕裂強度及耐磨性能好，耐老化性能優異，且制備過程簡單。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明:
實施例1
一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，包括如下質量份的材料:
乙烯-四氟乙烯共聚物12份，丙烯-四氟乙烯共聚物3份，二硫化二苯并噻唑0.4份，活性劑氧化鎂I份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳0.5份，玻璃纖維5份，聚丙烯20份，聯苯菊酯3份，磷苯三甲酸三辛酯15份，硅烷偶聯劑3份，硫酸鋇3份，聚乙烯50份，紅磷10份，石蠟3份，納米碳酸鈣15份，聚乙烯醇I份，雙酚F型環氧樹脂5份，硼酸鋅I份，季戊四醇硬酯酰胺5份，膨脹石墨3份，碳化硅I份，增塑劑2份，填充劑3份，穩定劑I份，潤滑劑I份，阻燃劑10份，抗氧劑I份，無水乙醇適量。
[0018]進一步的，所述乙烯-四氟乙烯共聚物:丙烯-四氟乙烯共聚物的重量比為3:4。
[0019]進一步的，所述二硫化四芐基秋蘭姆:活性劑氧化鎂的重量比為2:4。
[0020]進一步的，所述填充劑采用超細滑石粉，其粒徑為24微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0021 ]進一步的，所述增塑劑為偏苯三酸三壬酯。
[0022]進一步的，所述穩定劑為|丐鋅復合穩定劑。
[0023]進一步的，所述潤滑劑為硬脂酸。
[0024]進一步的，所述阻燃劑為劑為磷酸三苯酯。
[0025]進一步的，所述抗氧劑為為抗氧劑168。
[0026]上述一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料的制備方法，包括:
(1)將硅烷偶聯劑加到置于水浴鍋的燒瓶內，加入適量的無水乙醇并緩慢升溫至完全溶解，再加入烘干的納米碳酸鈣攪拌均勻，控制溫度在70°C范圍內，再加入聚乙烯醇、銅粉加熱攪拌回流0.5h，反應結束后進行多次抽濾、醇洗循環多次，再置于烘箱中在IlOtC下烘干，研磨備用；
(2)將紅磷和石蠟混合，再升高溫度至50°C時攪拌均勻，迅速冷卻至室溫后加到熔融的雙酚F型環氧樹脂中，再加入硼酸鋅和步驟(I)制備的產物混合攪拌均勻自然冷卻至室溫后備用；
(3)將開放式煉塑機升高溫度至160°C，將聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)制備的物料，調整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勾，再加入膨脹石墨、碳化娃繼續混合攪拌均勾;
(4)將步驟(3)的混合物與乙烯-四氟乙烯共聚物、丙烯-四氟乙烯共聚物、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鎂、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、玻璃纖維、聚丙烯、一起混合并加入到攪拌機中攪拌，攪拌時間為15min;
(5)再向高速攪拌機中加入磷苯三甲酸三辛酯、聯苯菊酯、硅烷偶聯劑、硫酸鋇、增塑劑、填充劑、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑和抗氧劑加入上述成分后再進行攪拌，攪拌均勻；
(6)將步驟(5)的混合材料用雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機螺桿長徑比為10-18:1，雙螺桿擠出機擠出溫度為:一區溫度165-175°C，二區溫度為185_195°C，三區溫度為200-205°C，四區溫度為210-215°C ;雙螺桿擠出機的機頭溫度為155_165°C，高速攪拌機轉速為200r/min，雙螺桿擠出機螺桿長徑比為12:1;
(7)將步驟(6)熔融擠出料再進行切粒，制備為環保型、抗老化電力電纜絕緣材料。
[0027]實施例2
一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，包括如下質量份的材料:
乙烯-四氟乙烯共聚物18份，丙烯-四氟乙烯共聚物7份，二硫化二苯并噻唑0.6份，活性劑氧化鎂1.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳I份，玻璃纖維10份，聚丙烯50份，聯苯菊酯10份，磷苯三甲酸三辛酯20份，硅烷偶聯劑10份，硫酸鋇8份，聚乙烯80份，紅磷15份，石蠟5份，納米碳酸鈣25份，聚乙烯醇2份，雙酚F型環氧樹脂8份，硼酸鋅3份，季戊四醇硬酯酰胺10份，膨脹石墨5份，碳化硅3份，增塑劑5份，填充劑5份，穩定劑3份，潤滑劑2份，阻燃劑15份，抗氧劑2份，無水乙醇適量。
[0028]進一步的，所述乙烯-四氟乙烯共聚物:丙烯-四氟乙烯共聚物的重量比為5:4。
[0029]進一步的，所述二硫化四芐基秋蘭姆:活性劑氧化鎂的重量比為I: I。
[0030]進一步的，所述填充劑采用超細滑石粉，其粒徑40微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0031 ]進一步的，所述增塑劑為偏苯三酸三壬酯。
[0032]進一步的，所述穩定劑為|丐鋅復合穩定劑。
[0033]進一步的，所述潤滑劑為硬脂酸鈣。
[0034]進一步的，所述阻燃劑為劑為阻燃劑RC200。
[0035]進一步的，所述抗氧劑為為抗氧劑1010。
[0036]上述一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料的制備方法，包括:
(1)將硅烷偶聯劑加到置于水浴鍋的燒瓶內，加入適量的無水乙醇并緩慢升溫至完全溶解，再加入烘干的納米碳酸鈣攪拌均勻，控制溫度在90°C范圍內，再加入聚乙烯醇、銅粉加熱攪拌回流1.5h，反應結束后進行多次抽濾、醇洗循環多次，再置于烘箱中在110-150°C下烘干，研磨備用；
(2)將紅磷和石蠟混合，再升高溫度至60°C時攪拌均勻，迅速冷卻至室溫后加到熔融的雙酚F型環氧樹脂中，再加入硼酸鋅和步驟(I)制備的產物混合攪拌均勻自然冷卻至室溫后備用；
(3)將開放式煉塑機升高溫度至170°C，將聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)制備的物料，調整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勾，再加入膨脹石墨、碳化娃繼續混合攪拌均勾;
(4)將步驟(3)的混合物與乙烯-四氟乙烯共聚物、丙烯-四氟乙烯共聚物、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鎂、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、玻璃纖維、聚丙烯、一起混合并加入到攪拌機中攪拌，攪拌時間為15min_30min;
(5)再向高速攪拌機中加入磷苯三甲酸三辛酯、聯苯菊酯、硅烷偶聯劑、硫酸鋇、增塑劑、填充劑、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑和抗氧劑加入上述成分后再進行攪拌，攪拌均勻；
(6)將步驟(5)的混合材料用雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機螺桿長徑比為10-18:1，雙螺桿擠出機擠出溫度為:一區溫度165-175°C，二區溫度為185_195°C，三區溫度為200-205°C，四區溫度為210-215°C ;雙螺桿擠出機的機頭溫度為155_165°C，高速攪拌機轉速為500r/min，雙螺桿擠出機螺桿長徑比為14:1;
(7)將步驟(6)熔融擠出料再進行切粒，制備為環保型、抗老化電力電纜絕緣材料。
[0037]實施例3 一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，包括如下質量份的材料:
乙烯-四氟乙烯共聚物16份，丙烯-四氟乙烯共聚物5份，二硫化二苯并噻唑0.5份，活性劑氧化鎂I.2份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳0.7份，玻璃纖維7份，聚丙烯35份，聯苯菊酯6份，磷苯三甲酸三辛酯17份，，硅烷偶聯劑6份，硫酸鋇5份，聚乙烯65份，紅磷12份，石蠟4份，納米碳酸鈣20份，聚乙烯醇I份，雙酚F型環氧樹脂6份，硼酸鋅2份，季戊四醇硬酯酰胺7份，膨脹石墨4份，碳化硅2份，增塑劑4份，填充劑4份，穩定劑2份，潤滑劑I份，阻燃劑12份，抗氧劑I份，無水乙醇適量。
[0038]進一步的，所述乙烯-四氟乙烯共聚物:丙烯-四氟乙烯共聚物的重量比為1:1。
[0039]進一步的，所述二硫化四芐基秋蘭姆:活性劑氧化鎂的重量比為3:4。
[0040]進一步的，所述填充劑采用超細滑石粉，其粒徑為32微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。
[0041 ]進一步的，所述增塑劑為偏苯三酸三壬酯。
[0042]進一步的，所述穩定劑為|丐鋅復合穩定劑。
[0043]進一步的，所述潤滑劑為聚乙烯蠟。
[0044]進一步的，所述阻燃劑為劑為磷酸三乙酯中。
[0045]進一步的，所述抗氧劑為為抗氧劑1010。
[0046]本發明還公開了上述一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料的制備方法，包括:
(1)將硅烷偶聯劑加到置于水浴鍋的燒瓶內，加入適量的無水乙醇并緩慢升溫至完全溶解，再加入烘干的納米碳酸鈣攪拌均勻，控制溫度在80°C范圍內，再加入聚乙烯醇、銅粉加熱攪拌回流lh，反應結束后進行多次抽濾、醇洗循環多次，再置于烘箱中在130°C下烘干，研磨備用；
(2)將紅磷和石蠟混合，再升高溫度至55°C時攪拌均勻，迅速冷卻至室溫后加到熔融的雙酚F型環氧樹脂中，再加入硼酸鋅和步驟(I)制備的產物混合攪拌均勻自然冷卻至室溫后備用；
(3)將開放式煉塑機升高溫度至165°C，將聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)制備的物料，調整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勾，再加入膨脹石墨、碳化娃繼續混合攪拌均勾;
(4)將步驟(3)的混合物與乙烯-四氟乙烯共聚物、丙烯-四氟乙烯共聚物、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鎂、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、玻璃纖維、聚丙烯、一起混合并加入到攪拌機中攪拌，攪拌時間為20min;
(5)再向高速攪拌機中加入磷苯三甲酸三辛酯、聯苯菊酯、硅烷偶聯劑、硫酸鋇、增塑劑、填充劑、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑和抗氧劑加入上述成分后再進行攪拌，攪拌均勻；
(6)將步驟(5)的混合材料用雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機螺桿長徑比為10-18:1，雙螺桿擠出機擠出溫度為:一區溫度165-175°C，二區溫度為185_195°C，三區溫度為200-205°C，四區溫度為210-215°C ;雙螺桿擠出機的機頭溫度為155_165°C，高速攪拌機轉速為350r/min，雙螺桿擠出機螺桿長徑比為13:1;
(7)將步驟(6)熔融擠出料再進行切粒，制備為環保型、抗老化電力電纜絕緣材料。
[0047]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，其特征在于:包括如下質量份的材料: 乙烯-四氟乙烯共聚物12-18份，丙烯-四氟乙烯共聚物3-7份，二硫化二苯并噻唑0.4-0.6份，活性劑氧化鎂1-1.5份，二丁基二硫代氨基甲酸鎳0.5-1份，玻璃纖維5-10份，聚丙烯20-50份，聯苯菊酯3-10份，磷苯三甲酸三辛酯15-20份，硅烷偶聯劑3-10份，硫酸鋇3-8份，聚乙烯50-80份，紅磷10-15份，石蠟3_5份，納米碳酸鈣15-25份，聚乙烯醇1_2份，雙酚F型環氧樹脂5-8份，硼酸鋅1-3份，季戊四醇硬酯酰胺5-10份，膨脹石墨3-5份，碳化硅1-3份，增塑劑2-5份，填充劑3-5份，穩定劑1-3份，潤滑劑1_2份，阻燃劑10_15份，抗氧劑1-2份，無水乙醇適量。2.根據權利要求1所述的一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，其特征在于:所述乙烯-四氟乙烯共聚物:丙烯-四氟乙烯共聚物的重量比為3-5:4。3.根據權利要求1所述的一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，其特征在于:所述二硫化四芐基秋蘭姆:活性劑氧化鎂的重量比為2-4:4。4.根據權利要求1所述的一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，其特征在于:所述填充劑采用超細滑石粉，其粒徑為24-40微米，且氧化鎂含量為31.88%，二氧化硅的含量可以為63.37%，水的含量為4.75%。5.根據權利要求1所述的一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，其特征在于:所述增塑劑為偏苯三酸三壬酯。6.根據權利要求1所述的一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，其特征在于:所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑。7.根據權利要求1所述的一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，其特征在于:所述潤滑劑為硬脂酸或硬脂酸鈣或者聚乙烯蠟。8.根據權利要求1所述的一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，其特征在于:所述阻燃劑為劑為磷酸三苯酯，阻燃劑RC200，或磷酸三乙酯中的一種。9.根據權利要求1所述的一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料，其特征在于:所述抗氧劑為為抗氧劑168或抗氧劑1010。10.根據權利要求1-9任意一項所述的一種環保型、抗老化電力電纜絕緣材料的制備方法，其特征在于:包括: (1)將硅烷偶聯劑加到置于水浴鍋的燒瓶內，加入適量的無水乙醇并緩慢升溫至完全溶解，再加入烘干的納米碳酸鈣攪拌均勻，控制溫度在70-90 °C范圍內，再加入聚乙烯醇、銅粉加熱攪拌回流0.5-1.5h，反應結束后進行多次抽濾、醇洗循環多次，再置于烘箱中在110-150°C下烘干，研磨備用； (2)將紅磷和石蠟混合，再升高溫度至50-60°C時攪拌均勻，迅速冷卻至室溫后加到熔融的雙酚F型環氧樹脂中，再加入硼酸鋅和步驟(I)制備的產物混合攪拌均勻自然冷卻至室溫后備用； (3)將開放式煉塑機升高溫度至160-170°C，將聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)制備的物料，調整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，再加入膨脹石墨、、碳化硅繼續混合攪拌均勻； (4)將步驟(3)的混合物與乙烯-四氟乙烯共聚物、丙烯-四氟乙烯共聚物、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鎂、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、玻璃纖維、聚丙烯、一起混合并加入到攪拌機中攪拌，攪拌時間為15min_30min; (5)再向高速攪拌機中加入磷苯三甲酸三辛酯、聯苯菊酯、硅烷偶聯劑、硫酸鋇、增塑劑、填充劑、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑和抗氧劑加入上述成分后再進行攪拌，攪拌均勻； (6)將步驟(5)的混合材料用雙螺桿擠出機熔融擠出，雙螺桿擠出機螺桿長徑比為10-18:1，雙螺桿擠出機擠出溫度為:一區溫度165-175°C，二區溫度為185_195°C，三區溫度為200-205°C，四區溫度為210-215°C ;雙螺桿擠出機的機頭溫度為155_165°C，高速攪拌機轉速為200-500r/min，雙螺桿擠出機螺桿長徑比為12-14:1; (7)將步驟(6)熔融擠出料再進行切粒，制備為環保型、抗老化電力電纜絕緣材料。
【文檔編號】C08L23/12GK105949569SQ201610359090
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】姹や寒, 湯亮
【申請人】姹や寒, 湯亮