一種減震器用復合橡膠材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種減震器用復合橡膠材料，包括以下重量份的原料組成：改性天然橡膠40?60份；丁基橡膠20?45份；氫化丁腈橡膠30?45份；白炭黑5?15份；芳烴油10?25份；硫磺5?10份；氧化鋅10?20份；阻燃劑15?25份；防老劑2?15份；填料5?15份。本發明以改性天然橡膠、丁基橡膠和氫化丁腈橡膠作為基料，添加有補強劑、硫化劑、阻燃劑以及其他助劑協同煉膠，配方合理，大大提高了復合橡膠材料的減震性能，而且制備工藝簡單，成本投入低，在橡膠材料的耐磨性能以及耐老化性能方面均有所改善。
【專利說明】
一種減震器用復合橡膠材料
技術領域
[0001 ]本發明涉及橡膠減震器技術領域，尤其涉及一種減震器用復合橡膠材料。
【背景技術】
[0002]隨著現代工業的飛速發展，震動和噪音已經成為各個領域的嚴重問題:它會降低操作精度，影響產品質量；縮短產品壽命，使得高精儀器不能正常工作；危及安全性，使設備或構建物早期破壞；污染環境及影響人身健康。因此，研究和掌握震動控制與噪音控制技術已是各國工業發展面臨的重大課題。消除震動和噪音的最根本和最好方法是減少或者消除震動源的震動，但實際上要想完全消除震動源的震動是不可能的，因此必須采取其他控制震動的方法。實際應用中最廣泛、最有效的方法是使用各種減震制品，尤其是橡膠減震制品，橡膠減震器作為一類重要的減震元件，已被廣泛運用于各類機械、汽車、鐵路機車、水上運輸工具、飛機及其他航空器，它能夠有效地隔離震動與激發源，還可以緩和震動體的震動，因此被廣泛地應用于各種機動車輛、飛機、船艦等的動力機械及風機、水栗等輔助設備和儀器的震動隔離。但是目前市售的減震橡膠的減震性能均無法滿足實際生產和生活的需要，尤其是對于那些對減震性能要求較高的設備或場合而言，普通的復合橡膠材料遠遠不能達到此種需求。
[0003]因此，為了解決上述存在的技術問題，本發明提供了一種新的技術。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供了一種減震器用復合橡膠材料。
[0005]本發明針對上述技術缺陷所采用的技術方案是:
一種減震器用復合橡膠材料，包括以下重量份的原料組成:
改性天然橡膠40-60份；
丁基橡膠20-45份；
氫化丁腈橡膠30-45份；
白炭黑5-15份；
芳烴油10-25份；
硫磺5-10份；
氧化鋅10-20份；
阻燃劑15-25份；
防老劑2-15份；
填料5-15份。
[0006]進一步地，所述阻燃劑為氫氧化鎂、三氧化二銻、氫氧化鋁中的任意一種或者一種以上的組合。
[0007]進一步地，所述防老劑為防老劑264。
[0008]進一步地，所述填料為以下幾種物質中的任意一種或一種以上的組合:滑石粉、陶土、碳酸鈣、二氧化硅。
[0009]本發明的另一目的是提供一種減震器用復合橡膠材料的制備方法，包括一次煉膠和二次煉膠，具體操作步驟如下:
51、一次煉膠:稱取以上重量份的改性天然橡膠、丁基橡膠、氫化丁腈橡膠、白炭黑、芳烴油、氧化鋅、阻燃劑、防老劑、填料，并將其混合置于密煉機中煉膠，溫度上升至120-160°C，煉膠時間控制在1min以內，待煉膠結束后，將膠溫降至100°C以下進行出膠，并冷卻至室溫即得；
52、二次煉膠:將一次煉膠獲得的膠粒再次置于密煉機中并加入硫磺進行二次煉膠，煉膠時間控制在5min以內，待煉膠結束后，將膠溫降至100°C以下進行出膠，冷卻至室溫并靜置0.5_3d即得。
[0010]本發明的有益效果是:本發明以改性天然橡膠、丁基橡膠和氫化丁腈橡膠作為基料，添加有補強劑、硫化劑、阻燃劑以及其他助劑協同煉膠，配方合理，大大提高了復合橡膠材料的減震性能，而且制備工藝簡單，成本投入低，在橡膠材料的耐磨性能以及耐老化性能方面均有所改善。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。
[0012]—種減震器用復合橡膠材料，包括以下重量份的原料組成:
改性天然橡膠40-60份；
丁基橡膠20-45份；
氫化丁腈橡膠30-45份；
白炭黑5-15份；
芳烴油10-25份；
硫磺5-10份；
氧化鋅10-20份；
阻燃劑15-25份；
防老劑2-15份；
填料5-15份。
[0013]實施例1
一種減震器用復合橡膠材料的制備方法，包括一次煉膠和二次煉膠，具體操作步驟如下:
51、一次煉膠:稱取以上重量份的改性天然橡膠40份、丁基橡膠20份、氫化丁腈橡膠30份、白炭黑5份、芳烴油10份、氧化鋅10份、氫氧化鎂15份、防老劑264 2份、滑石粉5份，并將其混合置于密煉機中煉膠，溫度上升至120°C，煉膠時間為4min，待煉膠結束后，將膠溫降至100°C以下進行出膠，并冷卻至室溫即得；
52、二次煉膠:將一次煉膠獲得的膠粒再次置于密煉機中并加入硫磺進行二次煉膠，煉膠時間為2min，待煉膠結束后，將膠溫降至100°C以下進行出膠，冷卻至室溫并靜置Id即得。
[0014]實施例2 一種減震器用復合橡膠材料的制備方法，包括一次煉膠和二次煉膠，具體操作步驟如下:
51、一次煉膠:稱取以上重量份的改性天然橡膠50份、丁基橡膠35份、氫化丁腈橡膠40份、白炭黑10份、芳烴油20份、氧化鋅15份、氫氧化鎂20份、防老劑264 8份、滑石粉10份，并將其混合置于密煉機中煉膠，溫度上升至140°C，煉膠時間為6min，待煉膠結束后，將膠溫降至100°C以下進行出膠，并冷卻至室溫即得；
52、二次煉膠:將一次煉膠獲得的膠粒再次置于密煉機中并加入硫磺進行二次煉膠，煉膠時間控制在3min以內，待煉膠結束后，將膠溫降至100°C以下進行出膠，冷卻至室溫并靜置2d即得。
[0015]實施例3
一種減震器用復合橡膠材料的制備方法，包括一次煉膠和二次煉膠，具體操作步驟如下:
51、一次煉膠:稱取以上重量份的改性天然橡膠60份、丁基橡膠45份、氫化丁腈橡膠45份、白炭黑15份、芳烴油25份、氧化鋅20份、氫氧化鎂25份、防老劑264 15份、滑石粉15份，并將其混合置于密煉機中煉膠，溫度上升至1600C，煉膠時間為8 min，待煉膠結束后，將膠溫降至100°C以下進行出膠，并冷卻至室溫即得；
52、二次煉膠:將一次煉膠獲得的膠粒再次置于密煉機中并加入硫磺進行二次煉膠，煉膠時間為4min，待煉膠結束后，將膠溫降至100°C以下進行出膠，冷卻至室溫并靜置3d即得。
[0016]本發明的有益效果是:本發明以改性天然橡膠、丁基橡膠和氫化丁腈橡膠作為基料，添加有補強劑、硫化劑、阻燃劑以及其他助劑協同煉膠，配方合理，大大提高了復合橡膠材料的減震性能，而且制備工藝簡單，成本投入低，在橡膠材料的耐磨性能以及耐老化性能方面均有所改善。
[0017]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種減震器用復合橡膠材料，其特征在于:包括以下重量份的原料組成: 改性天然橡膠40-60份； 丁基橡膠20-45份； 氫化丁腈橡膠30-45份；白炭黑5-15份； 芳烴油10-25份；硫磺5-10份； 氧化鋅10-20份； 阻燃劑15-25份；防老劑2-15份；填料5-15份。2.根據權利要求1所述的一種減震器用復合橡膠材料，其特征在于:所述阻燃劑為氫氧化鎂、三氧化二銻、氫氧化鋁中的任意一種或者一種以上的組合。3.根據權利要求1所述的一種減震器用復合橡膠材料，其特征在于:所述防老劑為防老劑264。4.根據權利要求1所述的一種減震器用復合橡膠材料，其特征在于:所述填料為以下幾種物質中的任意一種或一種以上的組合:滑石粉、陶土、碳酸鈣、二氧化硅。5.根據權利要求1所述的一種減震器用復合橡膠材料的制備方法，其特征在于:包括一次煉膠和二次煉膠，具體操作步驟如下: S1、一次煉膠:稱取以上重量份的改性天然橡膠、丁基橡膠、氫化丁腈橡膠、白炭黑、芳烴油、氧化鋅、阻燃劑、防老劑、填料，并將其混合置于密煉機中煉膠，溫度上升至120-160°C，煉膠時間控制在1min以內，待煉膠結束后，將膠溫降至100°C以下進行出膠，并冷卻至室溫即得； S2、二次煉膠:將一次煉膠獲得的膠粒再次置于密煉機中并加入硫磺進行二次煉膠，煉膠時間控制在5min以內，待煉膠結束后，將膠溫降至100°C以下進行出膠，冷卻至室溫并靜置0.5_3d即得。
【文檔編號】C08K3/36GK105949530SQ201610477081
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】陳金國
【申請人】江蘇海迅實業集團股份有限公司