一種廢橡膠再生生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種廢橡膠再生生產方法，其特征在于，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型。本專利的有益效果是：采用板壓與輥壓相配合的方式實現再生橡膠的成型，不僅板壓使膠粉初步形成片狀，提高其整體密度和均勻性，再經過兩道輥壓，有效地提高了成片后橡膠的力學性能和溶脹度。
【專利說明】
一種廢橡膠再生生產方法
技術領域
[0001] 本發明涉及廢橡膠的再生工藝，尤其涉及一種廢橡膠生產片材的再生生產工藝。
【背景技術】
[0002] 我國是世界最大的廢橡膠產生國。2009年，我國廢舊輪胎產生量1.93億條，重量約 達670萬t。而與其相應的再生橡膠產量約220萬t，廢橡膠粉產量約為22萬t，至少有30 %以 上的廢舊橡膠制品按照垃圾焚燒或填埋，污染環境，占用土地，浪費資源。
[0003] 雖然我國廢舊輪胎綜合利用工作取得了一定成效，但與當前社會經濟發展要求不 相適應，帶來的資源和環境問題日益突出。因此，加快推進廢舊輪胎綜合利用，降低橡膠資 源對外依存度，防治環境污染，提升廢輪胎綜合利用水平，己十分緊迫。
[0004] 發明專利CN1313522C公開了一種丁基橡膠高溫連續再生工藝，根據丁基橡膠耐高 溫的特點，采用連續法，在高溫(溫度控制在240-400°C)、常壓、熱氧、剪切力及軟化劑溶脹 作用下，使丁基橡膠中的c-s、s-s鏈或C-0-C鍵迅速裂解，在機腔內即完成整個再生過程，再 生時間僅為10-15分鐘，并且有效保證了丁基橡膠的原有特性，橡膠的氣密性、拉伸強度與 原膠基本保持一致，門尼值20-60之間可隨意調選，控制范圍為±5,滿足不同用戶的使用要 求。但是該技術存在再生率不高，橡膠溶脹度不高等問題。
[0005] 又如發明專利申請CN105418962A公開了一種廢舊橡膠二級連續綠色再生制備粒 狀改性再生橡膠新方法，采用二級純機械強剪切作用斷硫綠色再生新技術替代傳統的一級 脫硫再生技術，生產過程中無需添加任何化學助劑且節能約40%，生產過程與相應產品真 正環保無污染，同時可與高分子改性劑作用得到多元化環保型粒狀改性再生橡膠產品。該 方法得到的再生橡膠產品同樣存在再生率不高，橡膠溶脹度不高等問題。
[0006] 再如發明專利申請CN104526895A專利公開了一種以廢舊輪胎的硫化橡膠粉生產 再生橡膠的方法，提出用雙螺桿的擠壓、剪切、捏合的功能，更集中利用彈性體聚合物的化 學反應，進行彈性材料高性能塑化和功能化，即通過雙螺桿擠出機反應擠出的方法進行熔 融共混改性，可快速方便的制備功能化、系統化、滿足不同場合應用的專用再生橡膠。該方 法得到的再生橡膠產品同樣存在再生率和橡膠溶脹度不高的問題。
【發明內容】
[0007] 為克服現有技術中存在的再生率和橡膠溶脹度不高等問題，本發明提供了一種廢 橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和出片成型，所述出 片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型。
[0008] 優選地，所述板壓包括上板和下板，所述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在 95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述上板最多每隔10s進行一次板壓，所述下板運 動速度為10~30m/min,優選20m/min，所述上板和所述下板的長度為2~5m，優選3m。
[0009] 優選地，板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，優選hi = 0.6h輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之 間的距離h2滿足關系Ο . 5hl〈h2〈0.7hl，且h2〈0.5h，優選h2 = 0.6hl，輥子的速度為60~ 100m/min〇
[0010] 優選地，所述脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠 粉，再加入再生劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min 加入填料，后加入水。
[0011] 優選地，所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下： 膠粉 1〇〇份 再生劑 2-7份 硬脂酸 0.5-1.5份
[0012] 松香 2-6份 白炭黑 0.5-1.5份 軟化油 2_4份 填料 50-90份
[0013] 水 200-300 份
[0014] 優選地，所述再生劑為苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫 酚和所述十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合比例為(2~4): (6~8);優選比例為3:7。
[0015] 優選地，所述再生劑包括苯硫酚、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下：
[0016] 苯硫酚 0.5-3份
[0017] 氫氧化鈣4.5-6份
[0018] 氯化鐵 1-6份
[0019] 優選地，所述再生劑包括苯硫酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下： 苯硫酚 L 5-6份 氧化鎂 2. 5-4. 5份
[0020] 氫氧化鈣 2_3份 氯化鐵 2-3份
[0021 ]優選地，所述粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將輪胎粉碎成塊狀， 然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間。
[0022]優選地，所述過濾工序的篩網細度為10~20目。
[0023]與現有技術相比，本發明的有益效果是：
[0024] (1)采用苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨混合，通過合理的配比設計，利用苯 硫酚活性硫成份，在熱或機械作用下產生硫自由基與交聯鍵發生反應斷鏈，結合并十六烷 基二甲基芐基氯化銨的催化脫硫功效，實現硫相的快速轉移，同時也增加了碳碳鍵斷裂的 概率，提高了交聯鍵的斷裂效率，縮短了脫硫再生時間；
[0025] (2)采用板壓與輥壓相配合的方式實現再生橡膠的成型，不僅板壓使膠粉初步形 成片狀，提高其整體密度和均勻性，再經過兩道輥壓，有效地提高了成片后橡膠的力學性能 和溶脹度；
[0026] (3)采用苯硫酚、氫氧化鈣和氯化鐵作為再生劑，通過合理的配比設計，氯化鐵的 加入彌補了氫氧化鈣在拉伸強度、撕裂強度等的不足之處，再配合苯硫酚使用，使得得到的 再生橡膠具有較強的拉伸強度和較低的硬度，符合多種橡膠產品的需求；
[0027] (4)通過控制板壓工序時上板和下板之間間距、兩道輥壓工序兩壓輥間距和壓力， 使得再生橡膠在成片過程中通過多次壓片，使橡膠片逐漸變薄，提高了橡膠片的密度，保證 了橡膠片的密度的穩定性，降低了在成片過程在消耗的能量；
[0028] (5)采用二次粉碎，第一次粉碎將輪胎粉碎成塊狀，第二次將輪胎塊粉碎成15~25 目之間，保證了脫硫時再生劑等與膠粉的充分混合接觸，降低了脫硫時間，提高了再生率； [0029] (6)過濾時篩網細度為10~20目，控制再生橡膠的顆粒在10~20目以下，可以有效 提高后面成片時片材中顆粒之間接觸的緊密性，提高片材力學性能和表面效果。
【具體實施方式】
[0030] 以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實 施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0031] 實施例一：
[0032] -種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長度為2~5m;板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿 足關系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥子的速度為60~100m/min。
[0033] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0035] 再生劑為苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫酚和所述十六 烷基二甲基芐基氯化銨的混合比例為2:8;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝 將輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過 濾工序的篩網細度為10~20目。
[0036] 實施例二：
[0037] -種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長度為2~5m;板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿 足關系Ο · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥子的速度為60~100m/min。
[0038]脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0040] 再生劑為苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫酚和所述十六 烷基二甲基芐基氯化銨的混合比例為3:7;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝 將輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過 濾工序的篩網細度為10~20目。
[0041] 實施例三：
[0042] -種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長度為2~5m;板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿 足關系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥子的速度為60~100m/min。
[0043] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0045] 再生劑包括苯硫酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下：苯硫酚4份、 氧化鎂3份、氫氧化鈣3份、氯化鐵3份;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將輪 胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過濾工 序的篩網細度為10~20目。
[0046] 實施例四：
[0047] -種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長度為2~5m;板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿 足關系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥子的速度為60~100m/min。
[0048] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0050]再生劑包括苯硫酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下：苯硫酚3份、 氧化鎂3份、氫氧化鈣3份、氯化鐵2份;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將輪 胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過濾工 序的篩網細度為10~20目。
[0051 ] 實施例五：
[0052] 一種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長度為2~5m;板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿 足關系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥子的速度為60~100m/min。
[0053]脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0055] 再生劑包括苯硫酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下：苯硫酚3份、 氧化鎂3份、氫氧化鈣3份、氯化鐵2份;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將輪 胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過濾工 序的篩網細度為10~20目。
[0056] 對比例一：
[0057] -種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長度為2~5m;板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿 足關系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥子的速度為60~100m/min。
[0058] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113 °C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0060] 再生劑包括苯硫酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下：苯硫酚2份、 氧化鎂3份、氫氧化鈣3份、氯化鐵2.5份;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將 輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過濾 工序的篩網細度為10~20目。
[0061] 對比例二：
[0062] -種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長度為2~5m;板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿 足關系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥子的速度為60~100m/min。
[0063] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0066] 再生劑包括苯硫酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下：苯硫酚6份、 氧化鎂4.5份、氫氧化鈣3份、氯化鐵3份;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將 輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過濾 工序的篩網細度為10~20目。
[0067] 對比例三：
[0068] -種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長度為2~5m;板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿 足關系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥子的速度為60~100m/min。
[0069] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0071]再生劑包括氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的配比如下:氧化鎂2.5份、氫氧化 鈣2.5份、氯化鐵2份;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將輪胎粉碎成塊狀， 然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間；過濾工序的篩網細度 為10~20目。
[0072] 對比例四：
[0073] -種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長度為2~5m;板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿 足關系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥子的速度為60~100m/min。
[0074] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0076]再生劑為苯硫酚;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝將輪胎粉碎成 塊狀，然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過濾工序的篩網 細度為10~20目。
[0077] 對比例五：
[0078] -種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長度為2~5m;板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿 足關系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥子的速度為60~100m/min。
[0079] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113 °C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0081] 再生劑為十六烷基二甲基芐基氯化銨;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉 碎工藝將輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目 之間；過濾工序的篩網細度為10~20目。
[0082] 對比例六：
[0083] 一種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型采用一次輥壓，輥子之間的距離與成品厚度相同，輥子的速度為60 ~100m/min 〇
[0084] 脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0086]再生劑為苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫酚和所述十六 烷基二甲基芐基氯化銨的混合比例為2:8;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝 將輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過 濾工序的篩網細度為10~20目。
[0087] 對比例七：
[0088] -種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長度為2~5m;板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿 足關系0 · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥子的速度為60~100m/min。
[0089] 脫硫工序采用先加入水，再加入膠粉、填料，然后加入再生劑、軟化油，攪拌。所述 膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0092] 再生劑為苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫酚和所述十六 烷基二甲基芐基氯化銨的混合比例為4:6;粉碎包括粗粉碎和精粉碎兩部，所述粗粉碎工藝 將輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質后進行精粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間;過 濾工序的篩網細度為10~20目。
[0093] 對比例八：
[0094] -種廢橡膠再生生產方法，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬取、精煉和 出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型;所述板壓包括上板和下板，所 述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C，所述 上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述下板 的長度為2~5m;板壓時上板與下板之間的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi 滿足關系:0.5h〈hl〈0.8h，輥子的速度為30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿 足關系Ο · 5hl〈h2〈0 · 7hl，且h2〈0 · 5h，輥子的速度為60~100m/min。
[0095]脫硫工序包括加熱攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生 劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin，加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加 入水。所述膠粉、再生劑、硬脂酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的配比如下：
[0097] 再生劑為苯硫酚和十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫酚和所述十六 烷基二甲基芐基氯化銨的混合比例為3:7;粉碎采用一次粉碎，直接將廢輪胎粉碎到30~50 目；過濾工序的篩網細度為30~50目。
[0098] 上述實施例與對比例的再生橡膠的性能如下表所示：
[0101]因此，本發明提供的一種再生橡膠，加工性能好，無橡膠味，環保節能，同時，其具 備較高的拉伸強度、撕裂強度、伸長率、硬度，彈性強、耐老化，具備耐寒、耐高溫的性能，提 高其使用壽命。
[0102] 通過從上表對比發現對比例一中脫硫效率明顯低于實施例一，而對比例二的力學 性能如拉伸強度等也明顯比不上實施例一;對比例三得到的再生橡膠與實施例三、四、五相 比具有較低的拉伸強度和較高的硬度;對比例四和對比例五不管是從脫硫效率還是后面再 生橡膠的力學性能都要遠遠差于實施例一至
[0103] 五;對比例六再生橡膠的密度和力學性能較實施例一至五要差很多；對比例七脫 硫效率較差，對比例八再生橡膠的力學性能和表面效果較差。
[0104]上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局 限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和 環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改 動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附 權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種廢橡膠再生生產方法，其特征在于，包括清洗、粉碎、除雜、篩選、攪拌、脫硫、淬 取、精煉和出片成型，所述出片成型依次包括一次板壓和兩次輥壓成型。2. 如權利要求1所述的一種廢橡膠再生生產方法，其特征在于，所述板壓包括上板和下 板，所述下板出口與輥壓機相連，下板溫度控制在95~115°C，上板溫度控制在105~125°C， 所述上板最多每隔l〇s進行一次板壓，所述下板運動速度為10~30m/min，所述上板和所述 下板的長度為2~5m。3. 如權利要求2所述的一種廢橡膠再生生產方法，其特征在于，板壓時上板與下板之間 的最小距離為h，第一次輥壓時兩輥之間的距離hi滿足關系:0.51 1〈111〈0.811，輥子的速度為 30~50m/min，第二次輥壓時兩輥之間的距離h2滿足關系0.5hl〈h2〈0.7hl，且h2〈0.5h，輥子 的速度為60~100m/min。4. 如權利要求3所述的一種廢橡膠再生生產方法，其特征在于，所述脫硫工序包括加熱 攪拌，保持溫度在107~113°C之間，緩緩加入膠粉，再加入再生劑和硬脂酸，攪拌6~lOmin， 加入松香、白炭黑和軟化油，再攪拌10~13min加入填料，后加入水。5. 如權利要求4所述的一種廢橡膠再生生產方法，其特征在于，所述膠粉、再生劑、硬脂 酸、松香、白炭黑、軟化油、填料和水的重量份配比如下： 膠粉 1G0份 再生劑 2-7份 硬脂酸 0. 5-L 5份 松香 2-6份 白炭黑 0, 5-1. 5份 軟化油 2-4份 填料 50-90:份 水 200-300 份，6. 如權利要求5所述的一種廢橡膠再生生產方法，其特征在于，所述再生劑為苯硫酚和 十六烷基二甲基芐基氯化銨的混合物，所述苯硫酚和所述十六烷基二甲基芐基氯化銨的混 合比例為(2~4): (6~8)。7. 如權利要求5所述的一種廢橡膠再生生產方法，其特征在于，所述再生劑包括苯硫 酚、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的重量份配比如下： 苯硫酚 0.5-3份 氫氧化媽 4.5-6份 氯化鐵 1_6份。8. 如權利要求5所述的一種廢橡膠再生生產方法，其特征在于，所述再生劑包括苯硫 酚、氧化鎂、氫氧化鈣和氯化鐵，各組分的重量份配比如下： 苯硫酚 1. 5-6份 氧化鎂 2, 5-4. 5份 氫氧化鈣 2-3份 氯化鐵 2-3份^9. 如權利要求1-8任一項所述的一種廢橡膠再生生產方法，其特征在于，所述粉碎包括 粗粉碎和精粉碎兩部分，所述粗粉碎工藝將輪胎粉碎成塊狀，然后去除部分雜質后進行精 粉碎，所述精粉碎控制在15~25目之間。10. 如權利要求9所述的一種廢橡膠再生生產方法，其特征在于，所述過濾工序的篩網 細度為10~20目。
【文檔編號】B29C43/58GK105949504SQ201610462593
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】倪雪文, 周洪, 施兆豐, 王郁輝, 趙建忠
【申請人】南通回力橡膠有限公司