一種噴涂橡膠瀝青涂料專用乳化瀝青及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種噴涂橡膠瀝青涂料專用乳化瀝青及其制備方法。所述乳化瀝青，由下述質量份的組份組成：瀝青80～120，水40～80，陰離子瀝青乳化劑2～5，pH劑0～3，和穩定劑0.1～1；所述pH劑的添加量不為零；所述陰離子瀝青乳化劑由磺酸鹽類表面活性劑、羧酸鹽類表面活性劑和硫酸鹽類表面活性劑中的至少兩種復配得到。本發明提供的乳化瀝青可用于制備噴涂橡膠瀝青防水涂料。本發明乳化瀝青不僅可與橡膠乳液以任何配比混容，而且?10℃下儲存穩定，且?5℃可配合橡膠乳液噴涂施工，使用該乳化瀝青制備的噴涂橡膠瀝青防水涂料具有流動性能好，可工作時間長，溫度適應范圍寬，不易產生離析分層，物理力學性能優良；施工噴涂時，涂層固化迅速，涂層的性能指標更優越，可充分滿足施工的需要。
【專利說明】
一種噴涂橡膠瀝青涂料專用乳化瀝青及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種噴涂橡膠瀝青涂料專用乳化瀝青及其制備方法，屬于化工領域。
【背景技術】
[0002] 具有儲存穩定性好、溫度適應范圍寬、與聚合物乳液相容性好等特點的乳化瀝青 是涂料行業中非常需要的一種原料，特別是對于噴涂橡膠瀝青防水涂料這一產品來說，尤 為重要。然而目前噴涂橡膠瀝青防水涂料所用的乳化瀝青具有如下缺點:儲存不穩定，易分 層;耐低溫性能不好，一般低于o°c就會破乳，瀝青析出凝結成塊;與聚合物乳液的相容性不 好，需要加入分散劑才能使瀝青乳液與橡膠乳液混合;破乳時間達不到噴涂橡膠瀝青防水 涂料標準的要求，遇到凝結劑不能夠瞬間破乳。因此，需要提供一種耐低溫、儲存穩定性好 的噴涂橡膠瀝青防水涂料專用乳化瀝青。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種噴涂橡膠瀝青防水涂料專用乳化瀝青，本發明提供的乳 化瀝青在-10°C儲存穩定，在_5 °C的溫度下可配合橡膠乳液進行噴涂作業，可拓寬噴涂橡膠 瀝青防水涂料的施工溫度范圍1 〇 °c以上。
[0004] 本發明所提供的乳化瀝青，由下述質量份的組份組成：
[0005] 瀝青 80~120，
[0006] 水 40~80，
[0007]陰離子瀝青乳化劑2~5，
[0008] pH劑 0~3,和
[0009] 穩定劑0.1~1;
[0010]所述pH劑的添加量不為零；
[0011] 所述陰離子瀝青乳化劑由磺酸鹽類表面活性劑、羧酸鹽類表面活性劑和硫酸鹽類 表面活性劑中的至少兩種復配得到。
[0012] 上述的乳化瀝青中，所述陰離子瀝青乳化劑具體由所述磺酸鹽類表面活性劑、所 述羧酸鹽類表面活性劑和所述硫酸鹽類表面活性劑復配得到。
[0013] 上述的乳化瀝青中，所述陰離子瀝青乳化劑中，所述磺酸鹽類表面活性劑的質量 百分含量可為40~60%，具體可為50%，所述羧酸鹽類表面活性劑的質量百分含量可為0~ 40%，但不為零，具體可為5%，所述硫酸鹽類表面活性劑的質量百分含量可為10~50%，具 體可為45 %。
[0014] 上述的乳化瀝青中，所述磺酸鹽類表面活性劑可為仲烷基磺酸鈉和十二烷基苯磺 酸鈉中至少一種；
[0015] 所述羧酸鹽類表面活性劑可為月桂醇聚氧乙烯醚羧酸鈉；
[0016] 所述硫酸鹽類表面活性劑可為十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉 中至少一種。
[0017] 上述的乳化瀝青中，所述陰離子瀝青乳化劑具體由仲烷基磺酸鈉、月桂醇聚氧乙 烯醚羧酸鈉和十二烷基硫酸鈉復配得到，各組分的質量百分含量為50 %、5 %和45 %。
[0018] 上述的乳化瀝青中，所述瀝青可為70財歷青或90財歷青；
[0019]所述pH劑可為氫氧化鈉；
[0020] 所述穩定劑可為羥甲基纖維素鈉和乙二醇中至少一種。
[0021 ]上述的乳化瀝青具體為下述1)-3)中任一種：
[0022] 1)由下述質量份的組份組成：
[0023] 瀝青 85~100，
[0024] 水 63，
[0025]陰離子瀝青乳化劑2.5，
[0026] pH劑 1，和 [0027]穩定劑 0.1;
[0028] 2)由下述質量份的組份組成：
[0029]瀝青 85，
[0030]水 63，
[0031]陰離子瀝青乳化劑2.5，
[0032] pH劑 1，和 [0033]穩定劑 0.1;
[0034] 3)由下述質量份的組份組成：
[0035] 瀝青 100，
[0036] 水 63，
[0037]陰離子瀝青乳化劑2.5，
[0038] pH劑 1，和
[0039] 穩定劑 0.1。
[0040] 上述的乳化瀝青的固含量為50%~75%，具體可為56%或60.5%。
[0041]本發明進一步提供了所述乳化瀝青的制備方法，包括如下步驟：
[0042]向所述瀝青中加入所述水、所述陰離子瀝青乳化劑、所述pH劑和所述穩定劑得到 皂液，所述皂液經剪切攪拌即得到的所述乳化瀝青。
[0043] 上述的制備方法中，將所述瀝青保持在130~135°C的溫度范圍內，如132°C ;
[0044] 在50~60°C的范圍內進行攪拌，如55°C。
[0045] 本發明提供的乳化瀝青可用于制備噴涂橡膠瀝青防水涂料。
[0046] 本發明提供的乳化瀝青不僅可與橡膠乳液以任何配比混容，而且-10°C下儲存穩 定，且_5°C可配合橡膠乳液噴涂施工，使用該乳化瀝青制備的噴涂橡膠瀝青防水涂料具有 流動性能好，可工作時間長，溫度適應范圍寬，不易產生離析分層，物理力學性能優良；施工 噴涂時，涂層固化迅速，涂層的性能指標更優越，可充分滿足施工的需要。
【具體實施方式】
[0047] 下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規方法。
[0048] 下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
[0049] 實施例1、
[0050] 在乳化瀝青設備中加入100重量份的70#石油瀝青，并保持在132°C ;加入63重量份 的水，加入2.5重量份的復合陰離子瀝青乳化劑，加入1重量份的pH劑(氫氧化鈉），加入0.1 重量份的穩定劑，溫度為55°C，進行高速剪切攪拌制得固含量為60.5%的陰離子乳化瀝青。
[0051] 上述實施例中，復合陰離子瀝青乳化劑由仲烷基磺酸鈉、月桂醇聚氧乙烯醚羧酸 鈉和十二烷基硫酸鈉復配得到，各組分的質量百分含量為50 %、5 %和45 %。
[0052]上述實施例中，穩定劑為羥甲基纖維素鈉與乙二醇的復配物，兩者的質量配比為 2:1〇
[0053]本實施例制備的乳化瀝青的儲存穩定性測試：
[0054]按照T 0655方法，在常溫條件下進行5d儲存穩定性試驗經測試，本實施例制備的 乳化瀝青的儲存穩定結果為0.8%，合格。
[0055] 在-10°C條件下儲存5d，按照T 0655方法，進行儲存穩定性試驗，經測試，儲存穩定 結果為3.7%，合格。
[0056]將本實施例制備的乳化瀝青與長壽化工廠CF411膠乳按照7:3的質量配比混合，標 號A;采用淄博天為瀝青技術有限公司生產地噴涂橡膠瀝青涂料用乳化瀝青與CF411攪拌均 勻，同樣按照7:3的質量配比混合，標號B。在15°C和_5°C條件下，配合凝結劑(質量分數10% 的氯化鈣溶液)分別進行噴涂試驗，并檢測各項指標，結果如表1和表2所示。
[0057]表1 15°C下噴涂橡膠瀝青防水涂料的噴涂效果
[0060]表2 -5°c下噴涂橡膠瀝青防水涂料的噴涂效果
[0063]由表1和表2中的數據可以看出，本實施例制備的乳化瀝青_5°C可配合橡膠乳液噴 涂施工，容易噴涂，且遇到凝結劑固化迅速，涂層的性能指標更優越，更適合做噴涂橡膠瀝 青防水涂料的原料。
[0064] 實施例2、
[0065] 在乳化瀝青設備中加入85重量份的70#石油瀝青，并保持在132°C ;加入63重量份 的水，加入2.5重量份的復合陰離子瀝青乳化劑，加入1重量份的pH劑(氫氧化鈉），加入0.1 重量份的穩定劑，溫度為55°C，進行高速剪切攪拌制得固含量為56%的陰離子乳化瀝青。
[0066] 上述實施例中，復合陰離子瀝青乳化劑由仲烷基磺酸鈉、月桂醇聚氧乙烯醚羧酸 鈉和十二烷基硫酸鈉復配得到，各組分的質量百分含量為50 %、5 %和45 %。
[0067] 上述實施例中，穩定劑為羥甲基纖維素鈉與乙二醇的復配物，兩者的質量配比為 2:1〇
[0068] 本實施例制備的乳化瀝青的儲存穩定性測試：
[0069]按照T 0655方法，在常溫條件下進行5d儲存穩定性試驗，經測試，本實施例制備的 乳化瀝青的儲存穩定結果為0.7%，合格。
[0070] 在-10°C條件下儲存5d，按照T 0655方法，進行儲存穩定性試驗，經測試，儲存穩定 結果為4 %，合格。
[0071] 將本實施例制備的乳化瀝青與長壽化工廠CF411膠乳按照3:2的質量配比混合，標 號C;在-5°C條件下，配合凝結劑(質量分數10%的氯化鈣溶液)進行噴涂試驗，并檢測各項 指標，結果如表3。
[0072] 表3 _5°C下噴涂橡膠瀝青防水涂料的噴涂效果
[0076] 對比例1、
[0077] 在乳化瀝青設備中加入100重量份的70#石油瀝青，并保持在132°C ;加入63重量份 的水，加入2.5重量份的單一陰離子瀝青乳化劑一十二烷基苯磺酸鈉，加入1重量份的pH劑 (氫氧化鈉），加入〇. 1重量份的穩定劑（乙二醇），溫度為55°C，進行高速剪切攪拌制得固含 量為60.5 %的陰尚子乳化瀝青。
[0078] 該對比例所制得的乳化瀝青可配合橡膠乳液進行噴涂施工，但儲存不穩定。
[0079]按照T 0655方法，在常溫(25°C左右)條件下進行5d儲存穩定性試驗，經測試，儲存 穩定結果為7%，不合格(標準為5% )。
[0080] 進行低溫儲存試驗時，-2 °C乳化瀝青破乳，瀝青凝團。
[0081 ] 對比例2、
[0082] 在乳化瀝青設備中加入100重量份的70#石油瀝青，并保持在132°C ;加入63重量份 的水，加入2.5重量份的單一陰離子瀝青乳化劑一十二烷基硫酸鈉，加入1重量份的pH劑(氫 氧化鈉），加入0.1重量份的穩定劑(乙二醇），溫度為55°C，進行高速剪切攪拌制得固含量為 60.5 %的陰離子乳化瀝青。
[0083]該對比例所制得的乳化瀝青常溫(25°C左右)儲存較穩定，但不耐低溫儲存。
[0084]按照T 0655方法，在常溫條件下進行5d儲存穩定性試驗，經測試，儲存穩定結果為 4.5%，合格(標準為5%)。
[0085] 進行低溫儲存試驗時，1.5 °C乳化瀝青破乳，瀝青凝團。
[0086] 由實施例1、實施例2、對比例1和對比例2所制備的乳化瀝青的性能測試可知，本發 明提供的乳化瀝青在_l〇°C儲存穩定，在_5°C的溫度下可配合橡膠乳液進行噴涂作業;使用 該乳化瀝青制備的噴涂橡膠瀝青防水涂料具有流動性能好，可工作時間長，溫度適應范圍 寬，不易產生離析分層，物理力學性能優良；施工噴涂時，涂層固化迅速，涂層的性能指標更 優越。
【主權項】
1. 一種乳化瀝青，由下述質量份的組份組成： 瀝青80~120， 水40~80， 陰離子瀝青乳化劑2~5， pH劑0~3,和 穩定劑0.1~1; 所述PH劑的添加量不為零； 所述陰離子瀝青乳化劑由磺酸鹽類表面活性劑、羧酸鹽類表面活性劑和硫酸鹽類表面 活性劑中的至少兩種復配得到。2. 根據權利要求1所述的乳化瀝青，其特征在于:所述陰離子瀝青乳化劑由所述磺酸鹽 類表面活性劑、所述羧酸鹽類表面活性劑和所述硫酸鹽類表面活性劑復配得到。3. 根據權利要求2所述的乳化瀝青，其特征在于:所述陰離子瀝青乳化劑中，所述磺酸 鹽類表面活性劑的質量百分含量為40~60%，所述羧酸鹽類表面活性劑的質量百分含量為 0~40%，所述硫酸鹽類表面活性劑的質量百分含量為10~50%。4. 根據權利要求1-3中任一項所述的乳化瀝青，其特征在于:所述磺酸鹽類表面活性劑 為仲烷基磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉中至少一種； 所述羧酸鹽類表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚羧酸鈉； 所述硫酸鹽類表面活性劑為十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉中至少 一種。5. 根據權利要求1-4中任一項所述的乳化瀝青，其特征在于:所述瀝青為70#石油瀝青 或90#石油瀝青； 所述pH劑為氫氧化鈉； 所述穩定劑為羥甲基纖維素鈉和乙二醇中至少一種。6. 根據權利要求1-5中任一項所述的乳化瀝青，其特征在于:所述乳化瀝青為下述1)- 3)中任一種： 1) 由下述質量份的組份組成： 瀝青85~100， 水63， 陰離子瀝青乳化劑2.5， pH劑1，和 穩定劑0.1; 2) 由下述質量份的組份組成： 瀝青85， 水63， 陰離子瀝青乳化劑2.5， pH劑1，和 穩定劑0.1; 3) 由下述質量份的組份組成： 瀝青100， 水63， 陰離子瀝青乳化劑2.5， pH劑1，和 穩定劑〇. 1。7. 根據權利要求1-6中任一項所述的乳化瀝青，其特征在于:所述乳化瀝青的固含量為 50%~75%。8. 權利要求1-7中任一項所述乳化瀝青的制備方法，包括如下步驟： 向所述瀝青中加入所述水、所述陰離子瀝青乳化劑、所述PH劑和所述穩定劑得皂液，所 述皂液經攪拌即得到的所述乳化瀝青。9. 根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于:將所述瀝青保持在130~135°C的溫度 范圍內； 在50~60°C的范圍內進行攪拌。10. 權利要求1-7中任一項所述乳化瀝青在制備噴涂橡膠瀝青防水涂料中的應用。
【文檔編號】C08J3/05GK105949480SQ201610347926
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】鄧文廣, 王涵, 李佰昌, 張斌, 郭娜, 王紅祥, 李文
【申請人】中海瀝青股份有限公司