一種高效塑料螺桿清洗劑及生產和使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種高效塑料螺桿清洗劑及生產和使用方法。該高效塑料螺桿清洗劑包括以下質量份的原料組分：熱塑性彈性體100份，短玻璃纖維40~80份，表面活性劑：α?烯基磺酸鈉4~8份，堿劑：硅酸鈉2~5份，潤滑劑3~5份。本發明具有安全性高、清潔效果好、成本低廉等優點。其生產方法是將上述原料投入高速混合機形成混勻原料；再將混勻原料擠出、切粒即可。其使用方法是將高效塑料螺桿清洗劑投入設有螺桿的高分子成型設備中，然后用待成型的高分子原料將高效塑料螺桿清洗劑擠出，直到清洗完成。
【專利說明】
-種高效塑料螺桿清洗劑及生產和使用方法
技術領域
[0001] 本發明屬于高分子材料領域，具體設及一種高效塑料螺桿清洗劑及生產和使用方 法。
【背景技術】
[0002] 在目前的塑料制品的生產過程中，為了得到五彩窠紛的產品，需要在加工過程中 添加不同的顏料，而且要求各種顏色之間不能有混淆，對加工過程中的如何去色提出了很 高的要求。而且，現在的生產中，品種或者顏色更替時對成型設備的清洗效果要求也越來越 局。
[0003] 然而現在的通常做法分兩步清洗，先用一種清洗劑對生產機器的螺桿等部件進行 預清洗后再使用另一種清洗劑進行二次清洗。運種方法步驟多而且麻煩，如果只是用其中 一種清洗劑進行清洗，則往往清洗效果較差，清洗劑也容易殘留量也大，不利于提高生產效 率，還會對更換的物料顏色或者性能方面會有不利影響。
[0004] 針對運一問題，申請號為200510100486.7的中國專利公開了一種塑料螺桿清洗 劑，只需要一次清潔即可，它有很強的滲透性和活化作用，對殘留原料中的顏料迅速溶解， 具有用料少、時間短、清除干凈W及使用范圍廣的特點。但是，該清洗劑很難清洗螺桿料筒 的死角和縫隙，從而使得清洗效率不高，而且該清洗劑的原料成本偏高。而申請號為 201210153665.7的中國專利公開的螺桿清洗劑雖然進一步提高了清洗效率，但是所用原料 較多，成本仍然很高。
[0005] 除了成本高，上述塑料螺桿清洗劑還有兩大問題沒有解決:一是清洗不徹底，長期 生產塑料的設備會有塑料的碳化物(積碳)殘留在注塑機的料筒、擠出機的螺桿等部件上， 運會導致W后加工出來的塑料出現黑點，影響產品質量。二是人體危害性大，上述清洗劑中 大量使用了諸如十二烷基硫酸鋼、=氯氣甲燒、二氯二氣甲燒、二氯四氣乙燒等等對人體有 嚴重危害的物質，對現場工作人員的身體健康十分不利。
【發明內容】
[0006] 針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的在于提供一種安全性高、清潔效果 好、成本低廉的高效塑料螺桿清洗劑，并提供其生產和使用方法。
[0007] 為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下： 一種高效塑料螺桿清洗劑，其特征在于，包括W下質量份的原料組分:熱塑性彈性體 100份，玻璃纖維40~80份，表面活性劑:a-締基橫酸鋼4~8份，堿劑:娃酸鋼2~5份，潤滑劑3~5 份。
[000引采用熱塑性彈性體作為基體，它對作為填料的玻璃纖維具有很強的包裹力，且由 于本身具有優良的耐沖擊性能，高填充后仍具有較好的初性。采用玻璃纖維作為填料，是因 為玻璃纖維對螺桿溝槽內的雜質具有較好的清洗效果。另外，配方添加了助洗劑一一表面 活性劑Q-締基橫酸鋼和堿劑娃酸鋼。娃酸鋼能有效清洗頑固污潰和積碳，娃酸鋼還有懸浮 污垢顆粒、防止其再沉積的作用。添加少量潤滑劑如硬脂酸或者季戊四醇硬脂酸醋，W改善 玻璃纖維與樹脂基體間的表面相容性，改善玻璃纖維的分散性。
[0009] 其中，所述的熱塑性彈性體為TPlK熱塑性聚氨醋彈性體）、P0E(聚締控彈性體)或 SBS(苯乙締-下二締-苯乙締嵌段共聚物）中的任一種;所述的潤滑劑為硬脂酸或季戊四醇 硬脂酸醋。
[0010] 綜合考量使用效果和成本，上述原料組分調整為W下質量份:TPU 100份，玻璃纖 維60份，a-締基橫酸鋼6份，娃酸鋼2份，季戊四醇硬脂酸醋3份。
[0011] 為了清潔效果更好，W上所述的玻璃纖維均為短玻璃纖維。
[0012] -種制備上述高效塑料螺桿清洗劑的方法，包括W下步驟： 1) 將熱塑性彈性體、玻璃纖維、表面活性劑、和堿劑投入高速混合機，W4000r/min攬拌 ^3min，形成混勻原料； 2) 將混勻原料投入同向雙螺桿擠出機中共混并擠出；其中擠出溫度設置為180-250°C， 轉速>300轉/分鐘； 3) 將步驟2)中擠出的物料投入轉速>200轉/分鐘的切粒機切粒，即得到高效塑料螺桿 清洗劑。
[0013] -種設有螺桿的高分子成型設備的清洗方法，包括W下步驟： 1) 將設有螺桿的高分子成型設備的工作溫度調整到180°C-25(rC，螺桿轉速>50巧m/ min； 2) 將權利要求6制備的高效塑料螺桿清洗劑投入到所述設有螺桿的高分子成型設備中 對其進行清洗； 3) 將待成型的高分子原料投入所述設有螺桿的高分子成型設備中，將上述高效塑料螺 桿清洗劑擠出； 4) 重復步驟2)和3)，直到擠出的物料顏色單一且無積碳和色點，即完成對設有螺桿的 高分子成型設備清洗。
[0014] 其中，所述的設有螺桿的高分子成型設備為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、注塑機 或吹塑成型機。
[0015] 與現有的技術相比，本發明具有如下有益效果： 1、安全性高。本發明提供的高效塑料螺桿清洗劑均使用化學性質穩定且對人體危害小 的物質為原料，不使用十二烷基硫酸鋼、=氯氣甲燒、二氯二氣甲燒、二氯四氣乙燒等等對 人體有嚴重危害的物質，極大地提供了現場的環境安全，有利于保證現場工作人員的身體 健康。
[0016] 2、清潔效果好。本發明使用添加了 W往本領域中未使用的娃酸鋼，使本發明各成 分的有機作用下，有效地清洗頑固污潰和積碳;此外，析出的微量娃酸鋼還能懸浮污垢顆 粒，進而防止其再沉積，使機器具有一定的抗污能力，有效地提高了機器的清潔度。
[0017] 3、成本低廉。本發明中一不使用如儀類偶聯劑，二不使用二氧化鐵、碳化娃等較為 昂貴的無機物作為吸附劑和載體，=不使用發泡劑，在保證清潔效果的同時，極地大降低了 原料成本，便于在規模地推廣使用。此外，本高效螺桿清洗劑清洗徹底穩定，使用少量即可 有效的達到換顏色或換產品的清洗效果，節省大量洗機的時間及成本。
[0018] 4、本發明采用熱塑性彈性體作為基體，大量填充玻璃纖維后，仍然具有較好的初 性，無需添加增初劑進行增初改性，即可順利地擠出造粒，且對擠出機螺桿無損傷。采用熱 塑性彈性體作為基體，玻纖可實現80%的高填充比例，而通常塑料基體的玻纖填充量不超過 50%。高填充帶來的直接效果是可W大幅度提高對螺桿的清洗效率，減少清洗劑的用量。
[0019] 5、使用方便。無需拆卸生產設備的螺桿等部件，提高了設備的使用壽命。
[0020] 6、生產效率高。使用本發明進行清洗，由于清潔效果好、用時短，運樣可W將機器 停工時間降到最低，最大限度提高生產率，減少次品率。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0022] 實施例一 采用W下步驟制備高效塑料螺桿清洗劑： 1)將下列原料:TPU 100份、短玻璃纖維60份、a-締基橫酸鋼6份、娃酸鋼2份、季戊四醇 硬脂酸醋3份投入高速混合機，在W4000r/min攬拌^3min，形成混勻原料。
[0023] 2)將混勻原料投入同向雙螺桿擠出機中共混并擠出；其中擠出溫度設置為180- 250 °C，轉速>300轉/分鐘。
[0024] 3 )將步驟2 )中擠出的物料投入轉速> 200轉/分鐘的切料機切粒，即得到高效塑料 螺桿清洗劑。
[0025] 上述步驟中，也可W用轉鼓式混合機等設備替代高速混合機進行預混合。
[00%] 實施例二至九 實施例二至九與實施例使用的制備方法相同，區別僅在于原料及其配比不同，詳見表 1： 表1連施例二幸九原料配比表
實施例十 本發明的高效塑料螺桿清洗劑使用簡單，可直接添加到需要更換制品品種或者制品顏 色的高分子成型設備中，如單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、注塑機、吹塑成型機等。W注塑機 為例，采用W下步驟進行清洗： 1) 將設有螺桿的高分子成型設備的工作溫度調整到180°c-25(rc，螺桿轉速>50巧m/ min； 2) 將權利要求6制備的高效塑料螺桿清洗劑投入到所述設有螺桿的高分子成型設備中 對其進行清洗； 3) 將待成型的高分子原料投入所述設有螺桿的高分子成型設備中，將上述高效塑料螺 桿清洗劑擠出； 4) 重復步驟2)和3)，直到擠出的物料顏色單一且無積碳和色點，即完成對設有螺桿的 高分子成型設備清洗。
[0027] 實踐證明，本發明提供的高效塑料螺桿清洗劑能將導致產品有"黑斑"的積碳、色 點等物質清洗干凈，從而可W將機器停工時間降到最低，最大限度提高生產率，減少次品 率。本發明提供的高效塑料螺桿清洗劑清洗設備效果徹底穩定，使用少量(使用量僅為純聚 乙締樹脂洗料的10%~50%)即可有效的達到換顏色或換產品的清洗效果，節省大量洗機的時 間及成本。
[0028] 本發明的上述實施例僅僅是為說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施 方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可W做出其他不 同形式的變化和變動。運里無法對所有的實施方式予W窮舉。凡是屬于本發明的技術方案 所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。
【主權項】
1. 一種高效塑料螺桿清洗劑，其特征在于，包括以下質量份的原料組分:熱塑性彈性體 100份，玻璃纖維40~80份，表面活性劑:α-烯基磺酸鈉4~8份，堿劑:硅酸鈉2~5份，潤滑劑3~5 份。2. 根據權利要求1所述的高效塑料螺桿清洗劑，其特征在于，所述的熱塑性彈性體為 TPU、POE或SBS。3. 根據權利要求2所述的高效塑料螺桿清洗劑，其特征在于，所述的潤滑劑為硬脂酸或 季戊四醇硬脂酸酯。4. 根據權利要求3所述的高效塑料螺桿清洗劑，其特征在于，所述的熱塑性彈性體為 TPU，所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯，具體包括以下質量份的原料組分:TPU 100份，玻 璃纖維60份，α-烯基磺酸鈉6份，硅酸鈉2份，季戊四醇硬脂酸酯3份。5. 根據權利要求1-4任一所述的高效塑料螺桿清洗劑，其特征在于，所述的玻璃纖維為 短玻璃纖維。6. -種制備權利要求1所述的高效塑料螺桿清洗劑的方法，其特征在于，包括以下步 驟： 1) 將熱塑性彈性體、玻璃纖維、表面活性劑、和堿劑投入高速混合機，以4000r/min攪拌 1~3min，形成混勾原料； 2) 將混勻原料投入同向雙螺桿擠出機中共混并擠出；其中擠出溫度設置為180-250°C， 轉速彡300轉/分鐘； 3 )將步驟2)中擠出的物料投入轉速多200轉/分鐘的切粒機切粒，即得到高效塑料螺桿 清洗劑。7. -種設有螺桿的高分子成型設備的清洗方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將設有螺桿的高分子成型設備的工作溫度調整到180°C-250°C，螺桿轉速彡50rpm/ min； 2) 將權利要求6制備的高效塑料螺桿清洗劑投入到所述設有螺桿的高分子成型設備中 對其進行清洗； 3) 將待成型的高分子原料投入所述設有螺桿的高分子成型設備中，將上述高效塑料螺 桿清洗劑擠出； 4) 重復步驟2)和3)，直到擠出的物料顏色單一且無積碳和色點，即完成對設有螺桿的 高分子成型設備清洗。8. 根據權利要求6所述的設有螺桿的高分子成型設備的清洗方法，其特征在于，所述的 設有螺桿的高分子成型設備為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、注塑機或吹塑成型機。
【文檔編號】C08K3/34GK105924931SQ201610287889
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】王選倫, 林智聰, 陳潔
【申請人】重慶理工大學