一種smc材料及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種SMC材料，所述SMC材料包括如下重量份的組分：不飽和樹脂65～95份、碳纖維65～135份、低收縮劑35～50份、無機礦物填料140～210份、抗氧劑1～3份、UV吸收劑1～4份、固化劑1～4份、增稠劑1～4份、脫模劑2～10份、潤濕分散劑1～4份和偶聯劑1～4份。本發明采用特定的組分和組分配比，尤其是采用特定的幾種低收縮劑和特定的幾種UV吸收劑進行復配，使得所述SMC材料不僅具有較高的耐候性，而且具有較低的收縮率。
【專利說明】
一種SMG材料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種材料，具體涉及中SMC材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 塑料材料暴露于自然環境條件下性能會隨時間而變壞。研究塑料材料的老化和防 老化是一個很實際的問題，也是一個很復雜的問題。塑料材料在加工、貯存和使用過程中， 由于受內外因素的綜合作用，其性能逐漸變壞，以致最后喪失使用價值，這是一種不可逆的 變化，它是高分子材料的通病。但是是可以通過對塑料材料老化過程的研究，采取適當的防 老化措施，提高材料的耐老化的性能，延緩老化的速率，以達到延長使用壽命的目的。防止 老化的措施，一個對高分子結構本身進行化學改性。其次是在合成材料加工過程中添加防 老劑，如添加防止氧氣或臭氧引起老化的抗氧劑，添加紫外光穩定劑、熱穩定劑、防霉劑等 等。再次，還可以用物理防護的方法，如涂漆、鍍金屬、浸涂防老劑溶液等。總之，對聚合物的 老化和防老化的研究是高分子科學和技術的一個重大問題。在選擇單體、改進加工聚合方 法、添加防老劑、保護制品表面等方面，雖已取得顯著成果，但仍不能滿足使用要求。在使用 高分子材料制品時，也要注意保護，以延緩其老化。
[0003] SMC材料（即片狀模塑料）發生老化的原因是所使用的不飽和聚酯中的不飽和雙 鍵、支鏈、羰基、末端上的羥基等在陽光、氧氣、熱、水、機械應力、高能輻射等環境作用下發 生化學鍵的斷裂、基團的脫落等，最終使制品發生粉化現象降低或失去相應的性能。
[0004] 另外，片狀模塑料正成為國內外航天、航空、交通運輸、基礎建設領域產品性能提 高和升級換代的重要材料。用片狀或團狀模塑料做成的構件重量輕、強度高、剛性大，對減 輕車廂重量，降低噪聲、振動，提高安全性、舒適性，減少維修等均有重要作用，已成為理想 的軌道交通用裝飾件和結構件等，除用作軌道交通內部設備和裝飾材料外，其在承重結構 上的應用也越來越廣泛。但其存在表面光澤度差、成型收縮率大產品尺寸不易控制等缺點。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于克服現有技術存在的不足之處而提供了一種SMC材料。
[0006] 為實現上述目的，所采取的技術方案:一種SMC材料，所述SMC材料包括如下重量份 的組分:不飽和樹脂65~95份、碳纖維65~135份、低收縮劑35~50份、無機礦物填料140~ 210份、抗氧劑1~3份、UV吸收劑1~4份、固化劑1~4份、增稠劑1~4份、脫模劑2~10份、潤 濕分散劑1~4份和偶聯劑1~4份。
[0007] 優選地，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和樹脂75~85份、碳纖維85~ 95份、低收縮劑40~50份、無機礦物填料160~200份、抗氧劑2~3份、UV吸收劑2~4份、固化 劑2~4份、增稠劑2~4份、脫模劑2~5份、潤濕分散劑1~2份和偶聯劑2~4份。
[0008] 優選地，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和樹脂80份、碳纖維90份、低收 縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化劑2份、增稠劑3份、脫模劑4 份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0009] 優選地，所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0010] 優選地，所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物。 為了降低SMC材料的收縮率，本發明人對低收縮劑進行選擇，發現當將聚乙酸乙烯酯、聚苯 乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯進行組合使用時，其效果最好。
[0011]優選地，所述聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙 烯酯:聚苯乙烯:聚甲基丙烯酸甲酯= 1:2:1。本發明人發現只有在該重量比下，才能夠最好 地降低SMC材料的收縮率。
[0012] 優選地，所述UV吸收劑為水楊酸酯類紫外線吸收劑、苯酮類紫外線吸收劑和苯并 三唑類紫外線吸收劑的混合物。優選地，所述水楊酸酯類紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯 酯，所述苯酮類紫外線吸收劑為2,4_二羥基二苯甲酮，所述苯并三唑類紫外線吸收劑為2-C -羥基-3人二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑。為了增強SMC材料的耐候性，本發明人 對UV吸收劑進行選擇，發現當將水楊酸酯類紫外線吸收劑、苯酮類紫外線吸收劑和苯并三 唑類紫外線吸收劑進行組合使用時，其效果最好。
[0013] 優選地，所述水楊酸酯類紫外線吸收劑、苯酮類紫外線吸收劑和苯并三唑類紫外 線吸收劑的重量比為水楊酸酯類紫外線吸收劑:苯酮類紫外線吸收劑:苯并三唑類紫外線 吸收劑=1:1: 2。本發明人發現只有在該重量比下，才能夠最好地增強SMC材料的耐候性。
[0014] 優選地，所述無機礦物填料為不同目數的氫氧化鋁混合物;所述抗氧劑為亞磷酸 酯類抗氧劑;所述固化劑為TBPB;所述脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣中的一種;所述潤濕分 散劑為含有酸性集團的共聚物;所述偶聯劑為含有苯乙烯基的反應型偶聯劑。
[0015] 本發明提供了上述所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0016] (1)將不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶聯 劑、固化劑、增稠劑和脫模劑分散成均勻的樹脂糊；
[0017] (2)將所述步驟(1)中分散好的樹脂糊均勻的刮涂到兩片聚乙烯薄膜上，同時將碳 纖維切成短切碳纖維，上下涂有樹脂糊的聚乙烯薄膜把所述短切碳纖維壓在中間，形成了 一種〃夾芯〃結構；
[0018] (3)將所述步驟（2)所述〃夾芯〃結構通過浸漬區，樹脂糊與碳纖維充分擠捏后收 卷，最后將片材熟化到設定粘度，得到所述SMC材料。
[0019] 本發明的有益效果在于:本發明提供了一種SMC材料，本發明采用特定的組分和組 分配比，尤其是采用特定的幾種低收縮劑和特定的幾種UV吸收劑進行復配，使得所述SMC材 料不僅具有較高的耐候性，而且具有較低的收縮率。
【具體實施方式】
[0020] 為更好的說明本發明的目的、技術方案和優點，下面將結合具體實施例對本發明 作進一步說明。
[0021] 實施例1
[0022] 本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂80份、碳纖維90份、低收縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化 劑2份、增稠劑3份、脫模劑4份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0023]所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0024]所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述聚 乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙烯酯：聚苯乙烯:聚甲基丙 烯酸甲酯= 1:2:1。
[0025]所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0026]所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0027] 所述UV吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和2_( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的混合物，所述鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮 和2-C -羥基-3人5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的重量比為鄰羥基苯甲酸苯酯：2， 4-二羥基二苯甲酮:2-( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑=1:1:2。
[0028] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0029] 所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0030] 所述固化劑為TBPB。
[0031] 所述增稠劑為氧化鎂 [0032]所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0033]本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0034]將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0035] 實施例2
[0036]本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂75份、碳纖維85份、低收縮劑40份、無機礦物填料160份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化 劑2份、增稠劑2份、脫模劑2份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0037]所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0038]所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述聚 乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙烯酯：聚苯乙烯:聚甲基丙 烯酸甲酯= 1:2:1。
[0039]所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0040]所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0041 ] 所述UV吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和2_( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5_氯代苯并三唑的混合物，所述鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮 和2-C -羥基-3人5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的重量比為鄰羥基苯甲酸苯酯：2， 4-二羥基二苯甲酮:2-( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑=1:1:2。
[0042] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0043] 所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0044] 所述固化劑為TBPB。
[0045] 所述增稠劑為氧化鎂
[0046] 所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0047]本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0048]將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0049] 實施例3
[0050]本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂85份、碳纖維95份、低收縮劑50份、無機礦物填料200份、抗氧劑3份、UV吸收劑4份、固化 劑4份、增稠劑4份、脫模劑5份、潤濕分散劑2份和偶聯劑4份。
[0051] 所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0052] 所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述聚 乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙烯酯：聚苯乙烯:聚甲基丙 烯酸甲酯= 1:2:1。
[0053]所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0054]所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0055] 所述UV吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和2_( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的混合物，所述鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮 和2-C -羥基-3人5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的重量比為鄰羥基苯甲酸苯酯：2， 4-二羥基二苯甲酮:2-( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑=1:1:2。
[0056] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0057] 所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0058] 所述固化劑為TBPB。
[0059]所述增稠劑為氧化鎂 [0060]所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0061 ]本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0062]將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0063] 實施例4
[0064]本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂80份、碳纖維90份、低收縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化 劑2份、增稠劑3份、脫模劑4份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0065]所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0066]所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述聚 乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙烯酯：聚苯乙烯:聚甲基丙 烯酸甲酯= 1:4:1。
[0067]所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0068]所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0069] 所述UV吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和2_( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的混合物，所述鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮 和2-C -羥基-3人5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的重量比為鄰羥基苯甲酸苯酯：2， 4-二羥基二苯甲酮:2-( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑=1:1:2。
[0070] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0071] 所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0072] 所述固化劑為TBPB。
[0073] 所述增稠劑為氧化鎂 [0074]所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0075]本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0076]將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0077] 實施例5
[0078]本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂80份、碳纖維90份、低收縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化 劑2份、增稠劑3份、脫模劑4份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0079]所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0080]所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述聚 乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙烯酯：聚苯乙烯:聚甲基丙 稀酸甲酯=1:0.5:1。
[0081 ]所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0082]所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0083] 所述UV吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和2_( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的混合物，所述鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮 和2-C -羥基-3人5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的重量比為鄰羥基苯甲酸苯酯：2， 4-二羥基二苯甲酮:2-( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑=1:1:2。
[0084] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0085] 所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0086] 所述固化劑為TBPB。
[0087] 所述增稠劑為氧化鎂 [0088]所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0089]本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0090]將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0091] 實施例6
[0092]本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂80份、碳纖維90份、低收縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化 劑2份、增稠劑3份、脫模劑4份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0093]所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0094]所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯和聚苯乙烯的混合物，所述聚乙酸乙烯酯和聚苯乙 稀的重量比為聚乙酸乙稀酯:聚苯乙稀=1: 2。
[0095]所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0096]所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0097] 所述UV吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和2_( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的混合物，所述鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮 和2-C -羥基-3人5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的重量比為鄰羥基苯甲酸苯酯：2， 4-二羥基二苯甲酮:2-( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑=1:1:2。
[0098] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0099]所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0100] 所述固化劑為TBPB。
[0101] 所述增稠劑為氧化鎂
[0102] 所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0103] 本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0104] 將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0105] 實施例7
[0106] 本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂80份、碳纖維90份、低收縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化 劑2份、增稠劑3份、脫模劑4份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0107] 所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0108] 所述低收縮劑為聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述聚苯乙烯和聚甲基 丙烯酸甲酯的重量比為聚苯乙烯:聚甲基丙烯酸甲酯= 2:1。
[0109] 所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0110] 所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0111] 所述UV吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和2-( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的混合物，所述鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮 和2-C -羥基-3人5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的重量比為鄰羥基苯甲酸苯酯：2， 4-二羥基二苯甲酮:2-( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑=1:1:2。
[0112] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0113] 所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0114] 所述固化劑為TBPB。
[0115] 所述增稠劑為氧化鎂
[0116] 所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0117]本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0118]將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0119] 實施例8
[0120] 本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂80份、碳纖維90份、低收縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化 劑2份、增稠劑3份、脫模劑4份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0121 ]所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0122] 所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述聚乙酸乙烯酯 和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙烯酯:聚甲基丙烯酸甲酯= 1:1。
[0123] 所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0124] 所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0125] 所述UV吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和2_( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5_氯代苯并三唑的混合物，所述鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮 和2-C -羥基-3人5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的重量比為鄰羥基苯甲酸苯酯：2， 4-二羥基二苯甲酮:2-( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑=1:1:2。
[0126] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0127] 所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0128] 所述固化劑為TBPB。
[0129] 所述增稠劑為氧化鎂
[0130] 所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0131 ]本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0132] 將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0133] 實施例9
[0134] 本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂80份、碳纖維90份、低收縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化 劑2份、增稠劑3份、脫模劑4份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0135] 所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0136] 所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述聚 乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙烯酯：聚苯乙烯:聚甲基丙 烯酸甲酯= 1:2:1。
[0137] 所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0138] 所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0139] 所述UV吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和2_( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5_氯代苯并三唑的混合物，所述鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮 和2-C -羥基-3人5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的重量比為鄰羥基苯甲酸苯酯：2， 4-二羥基二苯甲酮:2-( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑=1:3:2。
[0140] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0141] 所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0142] 所述固化劑為TBPB。
[0143] 所述增稠劑為氧化鎂
[0144] 所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0145] 本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0146] 將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0147] 實施例10
[0148] 本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂80份、碳纖維90份、低收縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化 劑2份、增稠劑3份、脫模劑4份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0149] 所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0150]所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述聚 乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙烯酯：聚苯乙烯:聚甲基丙 烯酸甲酯= 1:2:1。
[0151] 所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0152] 所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0153] 所述UV吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮和2_( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5_氯代苯并三唑的混合物，所述鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮 和2-C -羥基-3人5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑的重量比為鄰羥基苯甲酸苯酯：2， 4-二羥基二苯甲酮:2-( 2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑=1:0.2:2。
[0154] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0155] 所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0156] 所述固化劑為TBPB。
[0157] 所述增稠劑為氧化鎂
[0158] 所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0159]本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0160]將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0161] 實施例11
[0162] 本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂80份、碳纖維90份、低收縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化 劑2份、增稠劑3份、脫模劑4份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0163] 所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0164] 所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述聚 乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙烯酯：聚苯乙烯:聚甲基丙 烯酸甲酯= 1:2:1。
[0165] 所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0166] 所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0167] 所述UV吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯和2,4_二羥基二苯甲酮的混合物，所述鄰羥基 苯甲酸苯酯和2,4_二羥基二苯甲酮的重量比為鄰羥基苯甲酸苯酯：2,4_二羥基二苯甲酮= 1:1〇
[0168] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0169] 所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0170] 所述固化劑為TBPB。
[0171] 所述增稠劑為氧化鎂
[0172] 所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0173] 本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0174] 將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0175] 實施例12
[0176] 本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂80份、碳纖維90份、低收縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化 劑2份、增稠劑3份、脫模劑4份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0177]所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0178]所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述聚 乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙烯酯：聚苯乙烯:聚甲基丙 烯酸甲酯= 1:2:1。
[0179] 所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0180] 所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0181] 所述UV吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯和2-(2^羥基-3' 二叔丁基苯基)-5_氯代 苯并三唑的混合物，所述鄰羥基苯甲酸苯酯和2-(2~羥基-3入二叔丁基苯基)-5-氯代 苯并三唑的重量比為鄰羥基苯甲酸苯酯： 2-(2'-羥基-3'，5'_二叔丁基苯基)-5-氯代苯并 三唑= 1:2。
[0182] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0183] 所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0184] 所述固化劑為TBPB。
[0185] 所述增稠劑為氧化鎂
[0186] 所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0187] 本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0188] 將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0189] 實施例13
[0190] 本發明所述SMC材料的一種實施例，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和 樹脂80份、碳纖維90份、低收縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2份、固化 劑2份、增稠劑3份、脫模劑4份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。
[0191] 所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。
[0192] 所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述聚 乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙烯酯：聚苯乙烯:聚甲基丙 烯酸甲酯= 1:2:1。
[0193] 所述無機礦物填料是重量比為1:1的1200目的氫氧化鋁和1500目的氫氧化鋁的混 合物。
[0194] 所述抗氧劑為雙(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
[0195] 所述UV吸收劑為2,4_二羥基二苯甲酮和2-(2^羥基-3' 二叔丁基苯基)-5-氯 代苯并三唑的混合物，所述2,4_二羥基二苯甲酮和2-(2^羥基-3' 二叔丁基苯基)-5- 氯代苯并三唑的重量比為2，4_二羥基二苯甲酮：2-(2^羥基-3' 二叔丁基苯基)-5-氯 代苯并三唑= 1:2。
[0196] 所述潤濕分散劑為BYK-W9010。
[0197] 所述偶聯劑為Dow Corning Z-6032。
[0198] 所述固化劑為TBPB。
[0199] 所述增稠劑為氧化鎂
[0200] 所述脫模劑為硬脂酸鋅。
[0201 ]本實施例所述SMC材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0202] 將上述不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶 聯劑、固化劑和脫模劑按配方量投入高速剪切混合機中充分攪拌，轉速控制在l〇〇〇rpm，攪 拌8分鐘，迅速投入增稠劑，高速攪拌1分鐘后得到分散好的樹脂糊，將分散好的樹脂糊快速 轉移放出至SMC機組的兩個儲糊槽中，行走的上、下聚乙稀薄膜均勾涂敷上2mm厚的所述樹 脂糊，將碳纖維通過圓形切刀組切成24mm長度的短切碳纖維，將所述短切碳纖維均勻散落 在下層樹脂糊上，通過壓力輥，使樹脂糊與碳纖維浸透混合一體，再經碾壓輥排除空氣，收 卷裝置繞成SMC卷，然后進入40°C熟化室進行快速增稠，經45小時后達到樹脂充分浸透碳纖 維，即完成SMC材料的制備。
[0203] 實施例4
[0204] 按國家標準檢測上述實施例1-13的SMC材料的性能，其中采用GB/T16422.2-1999 對SMC材料進行氙弧燈老化測試，結果見表1。從表1結果可知，本發明所述SMC材料具有較低 的收縮率和較高的耐候性，相比其他實施例，實施例1所述SMC材料的性能最優，其收縮率最 低，經過15000h氙弧燈老化測試后，其拉伸強度保持率在96%以上，其沖擊強度保持率在 93%以上。
[0205]表1實施例1-13所述SMC材料的性能測試結果
[0206]
[0208]最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當 理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質 和范圍。
【主權項】
1. 一種SMC材料，其特征在于，所述SMC材料包括如下重量份的組分:不飽和樹脂65~95 份、碳纖維65~135份、低收縮劑35~50份、無機礦物填料140~210份、抗氧劑1~3份、UV吸 收劑1~4份、固化劑1~4份、增稠劑1~4份、脫模劑2~10份、潤濕分散劑1~4份和偶聯劑1 ~4份。2. 根據權利要求1所述的SMC材料，其特征在于，所述SMC材料包括如下重量份的組分： 不飽和樹脂75~85份、碳纖維85~95份、低收縮劑40~50份、無機礦物填料160~200份、抗 氧劑2~3份、UV吸收劑2~4份、固化劑2~4份、增稠劑2~4份、脫模劑2~5份、潤濕分散劑1 ~2份和偶聯劑2~4份。3. 根據權利要求1所述的SMC材料，其特征在于，所述SMC材料包括如下重量份的組分： 不飽和樹脂80份、碳纖維90份、低收縮劑45份、無機礦物填料180份、抗氧劑2份、UV吸收劑2 份、固化劑2份、增稠劑3份、脫模劑4份、潤濕分散劑1份和偶聯劑2份。4. 根據權利要求1所述的SMC材料，其特征在于，所述不飽和樹脂為環氧乙烯基樹脂。5. 根據權利要求1所述的SMC材料，其特征在于，所述低收縮劑為聚乙酸乙烯酯、聚苯乙 烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物。6. 根據權利要求5所述的SMC材料，其特征在于，所述聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯和聚甲基 丙烯酸甲酯的重量比為聚乙酸乙烯酯:聚苯乙烯:聚甲基丙烯酸甲酯= 1:2:1。7. 根據權利要求1所述的SMC材料，其特征在于，所述UV吸收劑為水楊酸酯類紫外線吸 收劑、苯酮類紫外線吸收劑和苯并三唑類紫外線吸收劑的混合物。8. 根據權利要求7所述的SMC材料，其特征在于，所述水楊酸酯類紫外線吸收劑、苯酮類 紫外線吸收劑和苯并三唑類紫外線吸收劑的重量比為水楊酸酯類紫外線吸收劑:苯酮類紫 外線吸收劑:苯并三唑類紫外線吸收劑=1:1:2。9. 根據權利要求1所述的SMC材料，其特征在于，所述無機礦物填料為不同目數的氫氧 化鋁混合物;所述抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑;所述固化劑為TBPB;所述脫模劑為硬脂酸鋅 或硬脂酸鈣中的一種;所述潤濕分散劑為含有酸性集團的共聚物;所述偶聯劑為含有苯乙 烯基的反應型偶聯劑。10. -種如權利要求1-9任一所述SMC材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步 驟： (1) 將不飽和樹脂、低收縮劑、無機礦物填料、抗氧劑、UV吸收劑、潤濕分散劑、偶聯劑、 固化劑、增稠劑和脫模劑分散成均勻的樹脂糊； (2) 將所述步驟（1)中分散好的樹脂糊均勻的刮涂到兩片聚乙烯薄膜上，同時將碳纖維 切成短絲碳纖維，上下涂有樹脂糊的聚乙烯薄膜把所述短絲碳纖維壓在中間，形成了一種" 夾芯〃結構； (3) 將所述步驟(2)所述"夾芯"結構通過浸漬區，樹脂糊與碳纖維充分擠捏后收卷，最 后將片材熟化到設定粘度，得到所述SMC材料。
【文檔編號】C08K7/06GK105907046SQ201610325291
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月17日
【發明人】劉良成
【申請人】劉良成