一種反光抗刮離型膜的制作方法
【專利摘要】一種反光抗刮離型膜，其特征在于，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分：反光粉：20?30份；乙烯基有機硅樹脂：10?25份；氟碳樹脂：5?10份；納米氧化鋁：3?8份；二氧化鈦：1?5份；抗氧化劑：0.1?3份；消泡劑：0.5?1.5份；附著力促進劑：0.1?1份；溶劑：15?30份。所述反光防靜電離型膜，使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產生粘連，同時含有氟碳樹脂及納米氧化鋁，使離型膜具備很強的抗刮能力；且添加有反光粉玻璃微珠，在夜晚或燈光昏暗的環境下，增強離型膜的識別度，便于離型膜的加工及使用。
【專利說明】
一種反光抗刮離型膜
技術領域
[0001] 本發明涉及一種離型膜，特別涉及一種反光抗刮離型膜。
【背景技術】
[0002] 離型膜又稱防粘膜，是以聚對苯二甲酸乙二醇酯塑料(簡稱PET)、雙向拉伸聚丙烯 薄膜塑料（簡稱Β0ΡΡ)、聚乙烯塑料（簡稱PE)、碳酸酯塑料（簡稱PC)、聚苯乙烯塑料（簡稱 PS)、聚丙烯塑料(簡稱CPP)為基材制作的一種表面具有低表面能的特性的材料。將緊鄰的 黏膠從離型面剝離時，可以輕易剝離或移取離型材料，而不傷害黏膠物性。離型膜的特點是 表面平整、潔凈度高，后續加工尺寸穩定，透明度及顏色可調整，薄膜的厚度與基材的種類 可選擇的范圍廣。利用離型膜這些特點可以向光學與電子領域的零部件的深加工發展，從 而適應這一領域越來越多的自動化生產工藝過程，目前，離型膜能夠廣泛應用于覆銅板、印 刷電路板、電子膠黏劑等領域。
[0003] 離型膜包含基材膜和離型層。基材膜表面至少一面設置有離型層，以提供較低的 表面能量。基材膜多采用紙、塑料薄膜作為材料，離型層主要采用硅混合物構成。一般多用 于產業用粘著帶或者膠粘帶等的，對離型膜的性能要求較低，只需要其具有高密著性和殘 留膠粘率，但是隨著工業領域的迅速發展，離型膜的使用范圍越來越廣，對其其他性能也有 了一定要求。
[0004] 然而，傳統的離型膜多為透明、半透明或有色離型膜，由于其透明度高，不易辨識， 在夜晚或燈光昏暗的環境下，會影響離型膜的加工及使用。因此，需要一種在光強較弱的環 境下能夠具有強烈反光效果的離型膜，來增強離型膜的識別度。
【發明內容】
[0005] 為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種反光抗刮離型膜。所述反光 防靜電離型膜，各組分相互配合，使得得到的離型層能夠均勻涂布于基膜層上，進而使得到 的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產生粘連，同時含有氟碳樹脂及納米氧化 鋁，使離型膜具備很強的抗刮能力;且添加有反光粉玻璃微珠，由于玻璃微珠的高折射作用 而聚光在玻璃微珠焦點的特殊反射層上，反射層將光線通過透明微珠又重新反射到光源附 近，所以在光源處能看到非常明亮的反射光，在夜晚或燈光昏暗的環境下，增強離型膜的識 別度，便于離型膜的加工及使用。
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案是：
[0007] -種反光抗刮離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離 型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:反光粉:20-30份；乙烯基有機硅樹 脂：10-25份;氟碳樹脂:5-10份;納米氧化錯:3_8份;二氧化鈦：1-5份;抗氧化劑:0.1-3份； 消泡劑:0.5-1.5份;附著力促進劑:0.1-1份;溶劑:15-30份。
[0008] 進一步地，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分:反光粉:20-26份；乙烯基 有機硅樹脂：10-20份;氟碳樹脂:5-8份;納米氧化鋁:5-8份;二氧化鈦:1-3.5份;抗氧化劑： Ο · Η · 6份;消泡劑:Ο · 5-1份;附著力促進劑:Ο ·卜Ο · 7份;溶劑:19-30份。
[0009]進一步地，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分:反光粉:24份；乙烯基有 機娃樹脂：16份;氟碳樹脂:6.5份;納米氧化錯:6份;二氧化鈦:2.5份;抗氧化劑:0.8份;消 泡劑:0.6份;附著力促進劑:0.3份;溶劑:28份。
[0010] 再有，所述基膜層材料為PE、PET、ΤΡΧ、ΡΜΜΑ、Β0ΡΡ或PS中的任一種。
[0011]另，所述反光粉為玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光粉的粒度為300-500目。
[0012] 且有，所述納米氧化鋁的粒徑為50-150nm。
[0013] 同時，所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚或丁基羥基茴香醚;所述消泡劑為乙二醇二 硬脂酸酯或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述附著力促進劑為氯代樹脂或聚酯樹脂或有機硅 烷化合物中的任一種。
[0014] 本發明的有益效果在于：
[0015] 本發明提供的一種反光防靜電離型膜，各組分相互配合，使得得到的離型層能夠 均勻涂布于基膜層上，進而使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產生粘 連，同時含有氟碳樹脂及納米氧化鋁，使離型膜具備很強的抗刮能力;且添加有反光粉玻璃 微珠，由于玻璃微珠的高折射作用而聚光在玻璃微珠焦點的特殊反射層上，反射層將光線 通過透明微珠又重新反射到光源附近，所以在光源處能看到非常明亮的反射光，在夜晚或 燈光昏暗的環境下，增強離型膜的識別度，便于離型膜的加工及使用。
【具體實施方式】
[0016] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例進一步詳 細說明。
[0017] 實施例！
[0018] -種反光抗刮離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離 型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:反光粉:20份;乙烯基有機硅樹脂： 1 〇份;氟碳樹脂:6份;納米氧化鋁：3份;二氧化鈦:2份;抗氧化劑:0.1份;消泡劑:0.8份;附 著力促進劑:· 1份;溶劑:15份。
[0019] 其中，所述基膜層材料為PE，所述反光粉為玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光粉 的粒度為300目，所述納米氧化鋁的粒徑為lOOnm，所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚，；所述消 泡劑為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述附著力促進劑為氯代樹脂。
[0020] 實施例2
[0021 ] -種反光抗刮離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離 型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:反光粉:22份;乙烯基有機硅樹脂： 15份;氟碳樹脂:5份;納米氧化鋁:4份;二氧化鈦：1份;抗氧化劑:0.5份;消泡劑:0.5份;附 著力促進劑:· 2份;溶劑:18份。
[0022]其中，所述基膜層材料為TPX，所述反光粉為玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光 粉的粒度為300目，所述納米氧化鋁的粒徑為50nm，所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚;所述 消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯;所述附著力促進劑為聚酯樹脂。
[0023] 實施例3
[0024] -種反光抗刮離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離 型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:反光粉:24份;乙烯基有機硅樹脂： 16份;氟碳樹脂:6.5份;納米氧化鋁:6份;二氧化鈦:2.5份;抗氧化劑:0.8份;消泡劑:0.6 份;附著力促進劑:〇. 3份;溶劑:28份。
[0025] 其中，所述基膜層材料為PMMA，所述反光粉為玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光 粉的粒度為400目，所述納米氧化鋁的粒徑為50nm，所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚;所述 消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯;所述附著力促進劑為氯代樹脂。
[0026] 實施例4
[0027] -種反光抗刮離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離 型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:反光粉:27份;乙烯基有機硅樹脂： 20份;氟碳樹脂：10份;納米氧化鋁:7份;二氧化鈦:4份;抗氧化劑:2.2份;消泡劑：1.5份;附 著力促進劑:1份;溶劑:25份。
[0028]其中，所述基膜層材料為Β0ΡΡ，所述反光粉為玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光 粉的粒度為500目，所述納米氧化鋁的粒徑為150nm，所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚或丁基 羥基茴香醚;所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述附著力促 進劑為聚酯樹脂。
[0029] 實施例5
[0030] -種反光抗刮離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離 型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:反光粉:30份;乙烯基有機硅樹脂： 25份;氟碳樹脂:8份;納米氧化鋁:8份;二氧化鈦:5份;抗氧化劑:3份;消泡劑：1份;附著力 促進劑:0.8份;溶劑:30份。
[0031]其中，所述基膜層材料為PS，所述反光粉為玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光粉 的粒度為500目，所述納米氧化鋁的粒徑為50-150nm，所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚;所 述消泡劑為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述附著力促進劑為氯代樹脂。
[0032]為了對實施例1-5中一種反光抗刮離型膜的離型力進行測試，使用FINAT-10,在各 實施例離型膜上附著寬50mm X長175mm的標準帶（TESA7475-丙烯酰氯類）。接著，利用 FINAT-10試驗輥(2Kg載荷），以lOmm/sec的速度往返兩次把標準帶壓緊，用兩塊平整的金屬 板夾住離型膜，一邊加上70g/cm 2的壓力，在大約25°C的溫度下保持20h。之后，卸掉壓力，4h 后把離型膜固定到治具，將標準帶從180°的方向按照300mm/min的速度剝離、測試，反復測 試5次取平均值，結果見表1。
[0033] 對實施例1-5的離型膜刮破硬度進行測試，在五道刮痕中，如果有兩道或兩道以上 未刮劃破離型膜時，則換用前一硬度標號的鉛筆試驗，直至找出離型膜被刮破兩道或兩道 以上的鉛筆，這個鉛筆硬度標號的后一位標號即為刮破離型膜的鉛筆硬度，結果見表1。
[0034] 對實施例1-5的離型膜擦傷硬度進行測試，在五道刮痕中，如果有兩道或兩道以上 離型膜未擦傷時，則換用前一硬度標號的鉛筆試驗，直至找出離型膜被擦傷兩道或兩道以 上的鉛筆，這個鉛筆硬度標號的后一位標號即為離型膜擦傷的鉛筆硬度，結果見表1。
[0035] 對實施例1-5的離型膜反光率進行測試，結果見表1。
[0036] 表1實施例1-5中離型膜的性能測試結果
[0037]
[0038] 從上表可知，實施例1-5中反光抗刮離型膜的刮破硬度達到Η級，擦傷硬度達到B 級，表明離型膜具備很強的抗刮能力;且反光率達到88%以上，表明該離型膜具有良好的反 光效果；同時，各組分相互配合，使得得到的離型層能夠均勻涂布于基膜層上，進而使得到 的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產生粘連。
[0039]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參照較 佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術 方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權 利要求范圍中。
【主權項】
1. 一種反光抗刮離型膜，其特征在于，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述 離型層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:反光粉:20-30份；乙烯 基有機娃樹脂：10-25份;氟碳樹脂:5-10份;納米氧化錯：3-8份;二氧化鈦：1-5份;抗氧化 劑:0.1-3份;消泡劑:0.5-1.5份;附著力促進劑:0.1-1份;溶劑:15-30份。2. 根據權利要求1所述的一種反光抗刮離型膜，其特征在于，所述離型劑包含下述重量 百分含量的各組分:反光粉:20-26份；乙烯基有機硅樹脂：10-20份;氟碳樹脂：5-8份;納米 氧化鋁:5-8份;二氧化鈦：1-3.5份;抗氧化劑:0.1-1.6份;消泡劑:0.5-1份;附著力促進劑： 0.1-0.7份;溶劑：19-30份。3. 根據權利要求1所述的一種反光抗刮離型膜，其特征在于，所述離型劑包含下述重量 百分含量的各組分:反光粉:24份;乙烯基有機硅樹脂：16份;氟碳樹脂:6.5份;納米氧化鋁： 6份;二氧化鈦:2.5份;抗氧化劑:0.8份;消泡劑:0.6份;附著力促進劑:0.3份;溶劑:28份。4. 根據權利要求1所述的一種反光抗刮離型膜，其特征在于，所述基膜層材料為PE、 PET、TPX、PMMA、BOPP 或 PS 中的任一種。5. 根據權利要求1所述的一種反光抗刮離型膜，其特征在于，所述反光粉為玻璃微珠反 光粉，所述玻璃微珠反光粉的粒度為300-500目。6. 根據權利要求1所述的一種反光抗刮離型膜，其特征在于，所述納米氧化鋁的粒徑為 50_150nm〇7. 根據權利要求1所述的一種反光抗刮離型膜，其特征在于，所述抗氧化劑為二叔丁基 苯酚或丁基羥基茴香醚;所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所 述附著力促進劑為氯代樹脂或聚酯樹脂或有機硅烷化合物中的任一種。
【文檔編號】C09D5/33GK105906830SQ201610301041
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】於險峰
【申請人】吉翔寶（太倉）離型材料科技發展有限公司