端環氧基聚醚及其制備方法與作為環氧樹脂增韌劑的應用
【專利摘要】一種端環氧基聚醚的制備方法，步驟為：(1)將聚醚在真空條件和攪拌下于50～150℃脫水1～5小時，然后加入羧酸酐，在攪拌下于常壓、100～160℃反應3～8小時，得到端羧基聚醚，羧酸酐的加入量按聚醚中的羥基與羧酸酐中的酸酐的摩爾比為1:(1～3)計算；(2)將步驟(1)得到的端羧基聚醚和環氧樹脂按端羧基聚醚中的羧基與環氧樹脂中的環氧基的摩爾比為1:2配料，然后將計量好的端羧基聚醚和環氧樹脂在80～150℃混合均勻，再加入粉末狀催化劑在攪拌下于常壓、80～150℃反應2～6小時，得到端環氧基聚醚。所述端環氧基聚醚可作為環氧樹脂增韌劑應用，將其加入有機胺為固化劑的環氧樹脂中，既能顯著提高環氧樹脂的韌性，又能保持環氧樹脂固化物的透明性。
【專利說明】
端環氧基聚醚及其制備方法與作為環氧樹脂増韌劑的應用
技術領域
[0001] 本發明屬于端環氧基聚醚領域，特別涉及端環氧基聚醚及其制備方法與端環氧基 聚醚的應用。
【背景技術】
[0002] 環氧樹脂粘結強度高，穩定性好，機械強度高，在輕工、機械、航空航天、國防、建筑 和涂料等各領域廣泛應用。但由于環氧樹脂固化后形成的是三維網狀結構大分子，因而分 子主鏈的運動受限，交聯密度高，內應力大，容易發脆，從而造成澆鑄成型的環氧樹脂沖擊 強度小，當環氧樹脂作為膠粘劑時剝離強度較低，在冷熱溫度急劇變化的條件下容易開裂 等缺點。為了解決環氧樹脂存在的上述問題，在一些應用領域需要在環氧樹脂中添加增韌 劑。
[0003] 聚醚是主鏈含有醚鍵(一R-0-R-），端基或側基含有大于2個羥基(一 0H)的低聚 物，可用于環氧樹脂的增韌，由于其價格低，因而易于被采用。但由于聚醚的端基為羥基，在 使用有機胺為固化劑的環氧樹脂體系中不參與固化反應，呈游離狀態，對此類環氧樹脂的 力學性能和透明性等均有影響，因此有必要對聚醚進行改性，提高其與環氧樹脂的相容性。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供端環氧基聚醚及其制備方法與作為 環氧樹脂增韌劑的應用，以提高用有機胺為固化劑的環氧樹脂的力學性能和透明性。
[0005] 本發明所述端環氧基聚醚的制備方法，工藝步驟如下：
[0006] (1)將聚醚在真空條件和攪拌下于50°C~150°C脫水1小時~5小時，然后加入羧酸 酐，在攪拌下于常壓、l〇〇°C~160°C反應3小時~8小時，得到端羧基聚醚，羧酸酐的加入量 按聚醚中的羥基與羧酸酐中的酸酐的摩爾比為1:(1~3)計算；
[0007] (2)將步驟（1)得到的端羧基聚醚和環氧樹脂按端羧基聚醚中的羧基與環氧樹脂 中的環氧基的摩爾比為1:2配料，然后將計量好的端羧基聚醚和環氧樹脂在80 °C~150 °C混 合均勻，再加入粉末狀催化劑在攪拌下于常壓、80°C~150°C反應2小時~6小時，得到端環 氧基聚醚，所述催化劑的加入量為環氧樹脂質量的0.1 %~5%。
[0008] 上述方法中，所述聚醚為聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氫呋喃醚、α-甲 基葡萄糖甙聚醚、山梨醇聚醚多元醇中的一種，分子量為1000~6000。
[0009] 上述方法中，所述羧酸酐為鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六 氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、納迪克酸酐、甲基納迪克酸酐、偏苯三甲酸酐、正 十二烷基丁二酸酐、戊二酸酐、壬二酸酐、桐油酸酐中的一種。
[0010] 上述方法中，所述環氧樹脂為縮水甘油醚型環氧樹脂、縮水甘油酯型環氧樹脂、酯 環族環氧化物或線性脂肪族環氧化合物。
[0011] 上述方法中，所述催化劑為二甲基苯胺、三-(二甲胺基甲基）苯酚、芐基三甲基氯 化銨、2-甲基咪唑中的一種。
[0012] 本發明所述方法制備的端環氧基聚醚，具有以下結構類型：
[0013] 1、當聚醚為聚醚二元醇:聚氧化丙烯二醇、聚四氫呋喃醚、α-甲基葡萄糖甙聚醚或 山梨醇聚醚多元醇，且聚醚二元醇的羥基與羧酸酐中酸酐的摩爾比為1:1時，端環氧基聚醚 的結構通式如下：
[0014]
[0015] 式中，Α代表聚醚鏈段，Β代表羧酸鏈段，Ε代表環氧樹脂鏈段。上述結構式為單端環 氧基的端環氧基聚醚。
[0016] 2、當聚醚為聚醚二元醇:聚氧化丙烯二醇、聚四氫呋喃醚、α-甲基葡萄糖甙聚醚或 山梨醇聚醚多元醇，且聚醚二元醇的羥基與羧酸酐中酸酐的摩爾比為1:2時，端環氧基聚醚 的結構通式如下：
[0017]
[0018] 式中，Α代表聚醚鏈段，Β代表羧酸鏈段，Ε代表環氧樹脂鏈段。上述結構式為雙端環 氧基的端環氧基聚醚。
[0019] 3、當聚醚為聚醚二元醇:聚氧化丙烯二醇、聚四氫呋喃醚、α-甲基葡萄糖甙聚醚或 山梨醇聚醚多元醇，且聚醚二元醇的羥基與羧酸酐中酸酐的摩爾比為l:m、l<m<2時，端環 氧基聚醚為單端環氧基的端環氧基聚醚和雙端環氧基的端環氧基聚醚的混合物。
[0020] 4、當聚醚為聚醚三元醇：聚氧化丙烯三醇，且聚醚三元醇的羥基與羧酸酐中酸酐 的摩爾比為1:1時，端環氧基聚醚的結構通式如下：
[0021]
[0022]式中，A代表聚醚鏈段，B代表羧酸鏈段，E代表環氧樹脂鏈段。上述結構式為單端環 氧基的端環氧基聚醚。
[0023] 5、當聚醚為聚醚三元醇：聚氧化丙烯三醇，且聚醚三元醇的羥基與羧酸酐中酸酐 的摩爾比為1:3時，端環氧基聚醚的結構通式如下：
[0024]
[0025] 式中，A代表聚醚鏈段，B代表羧酸鏈段，E代表環氧樹脂鏈段。上述結構式為三端環 氧基的端環氧基聚醚。
[0026] 6、當聚醚為聚醚三元醇：聚氧化丙烯三醇，且聚醚三元醇的羥基與羧酸酐中酸酐 的摩爾比為l:n、l<n<3時，端環氧基聚醚為單端環氧基的端環氧基聚醚、雙端環氧基的端 環氧基聚醚和三端環氧基的端環氧基聚醚的混合物。
[0027]本發明具有以下有益效果：
[0028] 1、本發明所述方法制備的端環氧基聚醚是一類新的聚合物，該聚合物中含有聚醚 鏈段、羧酸鏈段和環氧樹脂鏈段，環氧基與環氧樹脂鏈段結合。
[0029] 2、本發明所述方法制備的端環氧基聚醚是優良的環氧樹脂增韌劑，將其加入有機 胺為固化劑的環氧樹脂中，不僅能和有機胺固化劑進行固化反應，而且分子鏈上的環氧樹 脂鏈段能提高端環氧基聚醚與環氧樹脂的相容性，因此，既能顯著提高環氧樹脂的韌性，又 能保持環氧樹脂固化物的透明性(見應用例及其對比例）。
[0030] 3、本發明所述方法工藝簡便，原料易于獲取，對設備無特殊要求，且制備過程中無 廢氣、廢水、廢料產生，可實現環保化生產。
[0031 ] 4、本發明所述方法便于調整端環氧基聚醚的結構，只要控制聚醚的類型和聚醚的 羥基與羧酸酐中酸酐的摩爾比，即可得到單端環氧基的端環氧基聚醚、雙端環氧基的端環 氧基聚醚、三端環氧基的端環氧基聚醚或它們的混合物。
【附圖說明】
[0032]圖1是實施例1中原料--分子量為4000的聚氧化丙烯二醇(PPG4000)和鄰苯二甲 酸酐的紅外光譜圖；
[0033] 圖2是實施例1中的中間產物一一端羧基聚氧化丙烯二醇的紅外譜圖；
[0034] 圖3是實施例1制備的端環氧基聚氧化丙烯二醇的紅外譜圖。
【具體實施方式】
[0035] 下面通過實施例對本發明所述端環氧基聚醚的制備方法及所制備的端環氧基聚 醚作進一步說明。
[0036] 實施例1
[0037] 本實施例所述端環氧基聚醚的制備方法，工藝步驟如下：
[0038] (1)將分子量為4000的聚氧化丙烯二醇(紅外譜圖見圖1)放入反應容器，在真空度 為-0.09MPa和攪拌下于140°C脫水2小時，然后加入鄰苯二甲酸酐(紅外譜圖見圖1)，鄰苯二 甲酸酐的加入量按所述聚氧化丙烯二醇中的羥基與鄰苯二甲酸酐中的酸酐的摩爾比為1:2 計算，在攪拌下于常壓、l〇〇°C反應8小時，得到雙端為羧基的端羧基聚氧化丙烯二醇(紅外 譜圖見圖2);
[0039] (2)將步驟（1)得到的端羧基聚氧化丙烯二醇和縮水甘油醚型環氧樹脂E-44按端 羧基聚氧化丙烯二醇中的羧基與E-44中的環氧基的摩爾比為1:2配料，然后將計量好的端 羧基聚氧化丙烯二醇和E-44在100 °C混合均勻，再加入E-44質量0.2%的粉末狀芐基三甲基 氯化銨，在攪拌下于常壓、100 °C反應3小時，得到雙端為環氧基的端環氧基聚氧化丙烯二醇 (紅外譜圖見圖3)。
[0040] 實施例2
[0041 ]本實施例所述端環氧基聚醚的制備方法，工藝步驟如下：
[0042] (1)將分子量為4000的聚氧化丙烯二醇放入反應容器，在真空度為_0.085MPa和攪 拌下于150°C脫水1小時，然后加入順丁烯二酸酐，順丁烯二酸酐的加入量按所述聚氧化丙 烯二醇中的羥基與鄰苯二甲酸酐中的酸酐的摩爾比為1:1計算，在攪拌下于常壓、ll〇°C反 應4小時，得到單端為羧基的端羧基聚氧化丙烯二醇；
[0043] (2)將步驟（1)得到的端羧基聚氧化丙烯二醇和縮水甘油醚型環氧樹脂E-51按端 羧基聚氧化丙烯二醇中的羧基與E-51中的環氧基的摩爾比為1:2配料，然后將計量好的端 羧基聚氧化丙烯二醇和E-51在80°C混合均勻，再加入E-51質量1%的粉末狀二甲基苯胺，在 攪拌下于常壓、80°C反應5小時，得到單端為環氧基的聚氧化丙烯二醇。
[0044] 實施例3
[0045] 本實施例所述端環氧基聚醚的制備方法，工藝步驟如下：
[0046] (1)將分子量為2000的α-甲基葡萄糖甙聚醚放入反應容器，在真空度為-〇. 〇9MPa 和攪拌下于120 °C脫水2小時，然后加入四氫鄰苯二甲酸酐，四氫鄰苯二甲酸酐的加入量按 所述α-甲基葡萄糖甙聚醚中的羥基與四氫鄰苯二甲酸酐中的酸酐的摩爾比為1:2計算，在 攪拌下于常壓、ll〇°C反應3小時，得到雙端為羧基的端羧基α-甲基葡萄糖甙聚醚；
[0047] (2)將步驟（1)得到的端羧基α-甲基葡萄糖甙聚醚和縮水甘油醚型環氧樹脂Ε-51 按端羧基甲基葡萄糖甙聚醚中的羧基與Ε-51中的環氧基的摩爾比為1:2配料，然后將計 量好的端羧基α-甲基葡萄糖甙聚醚和Ε-51在100°C混合均勻，再加入Ε-51質量0.1 %的粉末 狀芐基三甲基氯化銨，在攪拌下于常壓、100Γ反應2小時，得到雙端為環氧基的端環氧基α-甲基葡萄糖甙聚醚。
[0048] 實施例4
[0049] 本實施例所述端環氧基聚醚的制備方法，工藝步驟如下：
[0050] (1)將分子量為2000的聚氧化丙烯二醇放入反應容器，在真空度為-0.08MPa下抽 真空和攪拌下于120°C脫水2小時，然后加入納迪克酸酐，納迪克酸酐的加入量按所述聚氧 化丙烯二醇中的羥基與納迪克酸酐中的酸酐的摩爾比為1:1計算，在攪拌下于常壓、ll〇°C 反應3小時，得到單端為羧基的端羧基聚氧化丙烯二醇；
[0051] (2)將步驟（1)得到的端羧基聚氧化丙烯二醇和縮水甘油醚型環氧樹脂E-12按端 羧基聚氧化丙烯二醇中的羧基與E-12中的環氧基的摩爾比為1:2配料，然后將計量好的端 羧基聚氧化丙烯二醇和E-12在100°C混合均勻，再加入E-12質量2%的粉末狀三-(二甲胺基 甲基)苯酚，在攪拌下于常壓、l〇〇°C反應2小時，得到單端為環氧基的聚氧化丙烯二醇。 [0052] 實施例5
[0053]本實施例所述端環氧基聚醚的制備方法，工藝步驟如下：
[0054] (1)將分子量為3000的聚氧化丙烯三醇放入反應容器，在真空度為-0.08MPa和攪 拌下于130°C脫水2小時，然后加入甲基納迪克酸酐，甲基納迪克酸酐的加入量按所述聚氧 化丙烯三醇中的羥基與甲基納迪克酸酐中的酸酐的摩爾比為1:1計算，在攪拌下于常壓、 ll〇°C反應3小時，得到單端為羧基的端羧基聚氧化丙烯三醇；
[0055] (2)將步驟（1)得到的端羧基聚氧化丙烯三醇和環氧當量為300g/mol的線性脂肪 族環氧化合物按端羧基聚氧化丙烯三醇中的羧基與所述線性脂肪族環氧化合物中的環氧 基的摩爾比為1:2配料，然后將計量好的端羧基聚氧化丙烯三醇和所述線性脂肪族環氧化 合物在100 °C混合均勻，再加入所述線性脂肪族環氧化合物質量0.5%的粉末狀芐基三甲基 氯化銨，在攪拌下于常壓、l〇〇°C反應2小時，得到單端為環氧基的聚氧化丙烯三醇。
[0056] 實施例6
[0057]本實施例所述端環氧基聚醚的制備方法，工藝步驟如下：
[0058] (1)將分子量為6000的聚氧化丙烯三醇放入反應容器，在真空度為_0.085MPa和攪 拌下于130°C脫水2小時，然后加入壬二酸酐，壬二酸酐的加入量按所述聚氧化丙烯三醇中 的羥基與壬二酸酐中的酸酐的摩爾比為1:3計算，在攪拌下于常壓、160°C反應3小時，得到 三端為羧基的端羧基聚氧化丙烯三醇；
[0059] (2)將步驟(1)得到的端羧基聚氧化丙烯三醇和環氧當量為180g/mol的雙酚F型環 氧樹脂(縮水甘油醚型環氧樹脂)按端羧基聚氧化丙烯三醇中的羧基與所述雙酚F型環氧樹 脂中的環氧基的摩爾比為1:2配料，然后將計量好的端羧基聚氧化丙烯三醇和所述雙酚F型 環氧樹脂在150 °C混合均勻，再加入所述雙酚F型環氧樹脂質量0.3 %的粉末狀芐基三甲基 氯化銨，在攪拌下于常壓、150°C反應2小時，得到三端為環氧基的聚氧化丙烯三醇。
[0060] 實施例7
[0061 ]本實施例所述端環氧基聚醚的制備方法，工藝步驟如下：
[0062] (1)將分子量為1000的聚四氫呋喃醚放入反應容器，在真空度為_0.07MPa和攪拌 下于50°C脫水5小時，然后加入六氫鄰苯二甲酸酐，六氫鄰苯二甲酸酐的加入量按所述聚四 氫呋喃醚中的羥基與六氫鄰苯二甲酸酐中的酸酐的摩爾比為1:2計算，在攪拌下于常壓、 110°C反應4小時，得到雙端為羧基的端羧基聚四氫呋喃醚；
[0063] (2)將步驟(1)得到的端羧基聚四氫呋喃醚和環氧當量為190g/mol的雙酚S型環氧 樹脂(縮水甘油醚型環氧樹脂)按端羧基聚四氫呋喃醚中的羧基與所述雙酚S型環氧樹脂中 的環氧基的摩爾比為1:2配料，然后將計量好的端羧基聚四氫呋喃醚和所述雙酚S型環氧樹 脂在110°C混合均勻，再加入所述雙酚S型環氧樹脂質量1.5%的粉末狀2-甲基咪唑，在攪拌 下于常壓、ll〇°C反應4小時，得到雙端為環氧基的端環氧基聚四氫呋喃醚。
[0064] 實施例8
[0065] 本實施例所述端環氧基聚醚的制備方法，工藝步驟如下：
[0066] (1)將分子量為1000的山梨醇聚醚多元醇放入反應容器，在真空度為-0.075MPa和 攪拌下于110 °C脫水3小時，然后加入甲基六氫鄰苯二甲酸酐，甲基六氫鄰苯二甲酸酐的加 入量按所述山梨醇聚醚多元醇中的羥基與甲基六氫鄰苯二甲酸酐中的酸酐的摩爾比為1:1 計算，在攪拌下于常壓、ll〇°C反應4小時，得到單端為羧基的端羧基山梨醇聚醚多元醇； [0067] (2)將步驟（1)得到的端羧基山梨醇聚醚多元醇和縮水甘油醚型環氧樹脂E-20按 端羧基山梨醇聚醚多元醇中的羧基與E-20中的環氧基的摩爾比為1: 2配料，然后將計量好 的端羧基山梨醇聚醚多元醇和E-20在110°C混合均勻，再加入E-20質量0.8%的粉末狀2-甲 基咪唑，在攪拌下于常壓、ll〇°C反應4小時，得到單端為環氧基的山梨醇聚醚多元醇。
[0068] 實施例9
[0069] 本實施例所述端環氧基聚醚的制備方法，工藝步驟如下：
[0070] (1)將分子量為2000的聚氧化丙烯二醇放入反應容器，在真空度為-0.08MPa和攪 拌下于120°C脫水2小時，然后加入偏苯三甲酸酐，偏苯三甲酸酐的加入量按所述聚氧化丙 烯二醇中的羥基與偏苯三甲酸酐中的酸酐的摩爾比為1:1.5計算，在攪拌下于常壓、110°C 反應3小時，得到單端為羧基和雙端為羧基的端羧基聚氧化丙烯二醇混合物；
[0071] (2)將步驟（1)得到的端羧基聚氧化丙烯二醇混合物和鄰苯二甲酸二縮水甘油酯 環氧樹脂(縮水甘油酯型環氧樹脂)按端羧基聚氧化丙烯二醇混合物中的羧基與鄰苯二甲 酸二縮水甘油酯環氧樹脂中的環氧基的摩爾比為1:2配料，然后將計量好的端羧基聚氧化 丙烯二醇混合物和鄰苯二甲酸二縮水甘油酯環氧樹脂在l〇〇°C混合均勻，再加入鄰苯二甲 酸二縮水甘油酯環氧樹脂質量0.5%的粉末狀芐基三甲基氯化銨，在攪拌下于常壓、100°C 反應2小時，得到單端為環氧基和雙端為環氧基的端環氧基聚氧化丙烯二醇混合物。
[0072] 實施例10
[0073] 本實施例所述端環氧基聚醚的制備方法，工藝步驟如下：
[0074] (1)將分子量為1000的聚四氫呋喃醚放入反應容器，在真空度為_0.065MPa和攪拌 下于110°c脫水3小時，然后加入戊二酸酐，戊二酸酐的加入量按所述聚四氫呋喃醚中的羥 基與戊二酸酐中的酸酐的摩爾比為1:2計算，在攪拌下于常壓、110°C反應3小時，得到雙端 為羧基的端羧基聚四氫呋喃醚；
[0075] (2)將步驟（1)得到的端羧基聚四氫呋喃醚和聚[(2-環氧乙烷基)-1，2-環己二醇 (酯環族環氧化合物)按端羧基聚四氫呋喃醚中的羧基與聚[(2-環氧乙烷基)-1，2_環己二 醇中的環氧基的摩爾比為1:2配料，然后將計量好的端羧基聚四氫呋喃醚和聚[(2-環氧乙 烷基)-1，2_環己二醇在110°C混合均勻，再加入聚[(2-環氧乙烷基)-1，2_環己二醇質量5% 的粉末狀2-甲基咪唑，在攪拌下于常壓、110°C反應4小時，得到雙端為環氧基的端環氧基聚 四氫呋喃醚。
[0076] 應用例
[0077] 取100g縮水甘油醚型環氧樹脂E-44,按等當量比加入芳香胺固化劑對苯二胺，再 加入E-44質量5%的實施例1制備的雙端為環氧基的端環氧基聚氧化丙烯二醇并混合均勻， 然后依次在80 °C固化2小時、150 °C固化2小時，再以1°C /min的冷卻速度冷卻至室溫，得到外 觀為透明狀的環氧樹脂樣品I。將該樣品放置7天，第八天用沖擊試驗機測試其沖擊強度為 3.52kJ/m 2。
[0078] 對比例
[0079] (1)取100g縮水甘油醚型環氧樹脂E-44,按等當量比加入芳香胺固化劑對苯二胺 并混合均勻，然后依次在80 °C固化2小時、150°C固化2小時，再以1°C/min的冷卻速度冷卻至 室溫，得到外觀為透明狀的環氧樹脂樣品Π 。將該樣品放置7天，第八天用沖擊試驗機測試 其沖擊強度為2.50kJ/m2。
[0080] (2)取100g縮水甘油醚型環氧樹脂E-44,按等當量比加入芳香胺固化劑對苯二胺， 再加入E-44質量5%的分子量為4000的聚氧化丙烯二醇并混合均勻，然后依次在80°C固化2 小時、150°C固化2小時，再以1°C/min的冷卻速度冷卻至室溫，得到外觀為白色不透明的環 氧樹脂樣品ΙΠ 。將該樣品放置7天，第八天用沖擊試驗機測試其沖擊強度為2.74kJ/m2。
[0081] 從上述應用例及其對比例可以看出，聚醚對環氧樹脂具有增韌功效，但影響環氧 樹脂固化物的透明性。本發明所述方法制備的端環氧基聚醚與聚醚相比，不僅對環氧樹脂 的增韌效果更好，而且可保持環氧樹脂固化物的透明性。
【主權項】
1. 一種端環氧基聚醚的制備方法，其特征在于工藝步驟如下： (1) 將聚醚在真空條件和攪拌下于50°C~150°C脫水1小時~5小時，然后加入羧酸酐， 在攪拌下于常壓、l〇〇°C~160°C反應3小時~8小時，得到端羧基聚醚，羧酸酐的加入量按聚 醚中的羥基與羧酸酐中的酸酐的摩爾比為1:(1~3)計算； (2) 將步驟（1)得到的端羧基聚醚和環氧樹脂按端羧基聚醚中的羧基與環氧樹脂中的 環氧基的摩爾比為1:2配料，然后將計量好的端羧基聚醚和環氧樹脂在80 °C~150 °C混合均 勻，再加入粉末狀催化劑在攪拌下于常壓、80°C~150°C反應2小時~6小時，得到端環氧基 聚醚，所述催化劑的加入量為環氧樹脂質量的0.1 %~5%。2. 根據權利要求1所述端環氧基聚醚的制備方法，其特征在于所述聚醚為聚氧化丙烯 二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氫呋喃醚、α-甲基葡萄糖甙聚醚、山梨醇聚醚多元醇中的一種， 分子量為1000~6000。3. 根據權利要求1或2所述端環氧基聚醚的制備方法，其特征在于所述羧酸酐為鄰苯二 甲酸酐、順丁烯二酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、納 迪克酸酐、甲基納迪克酸酐、偏苯三甲酸酐、正十二烷基丁二酸酐、戊二酸酐、壬二酸酐、桐 油酸酐中的一種。4. 根據權利要求1或2所述端環氧基聚醚的制備方法，其特征在于所述環氧樹脂為縮水 甘油醚型環氧樹脂、縮水甘油酯型環氧樹脂、酯環族環氧化物或線性脂肪族環氧化合物。5. 根據權利要求3所述端環氧基聚醚的制備方法，其特征在于所述環氧樹脂為縮水甘 油醚型環氧樹脂、縮水甘油酯型環氧樹脂、酯環族環氧化物或線性脂肪族環氧化合物。6. 根據權利要求1或2所述端環氧基聚醚的制備方法，其特征在于所述催化劑為二甲基 苯胺、三_(二甲胺基甲基)苯酚、芐基三甲基氯化銨、2-甲基咪唑中的一種。7. 根據權利要求3所述端環氧基聚醚的制備方法，其特征在于所述催化劑為二甲基苯 胺、三_(二甲胺基甲基)苯酚、芐基三甲基氯化銨、2-甲基咪唑中的一種。8. 根據權利要求4所述端環氧基聚醚的制備方法，其特征在于所述催化劑為二甲基苯 胺、三_(二甲胺基甲基)苯酚、芐基三甲基氯化銨、2-甲基咪唑中的一種。9. 權利要求1至8所述方法制備的端環氧基聚醚。10. 權利要求9所述端環氧基聚醚作為環氧樹脂增韌劑的應用。
【文檔編號】C08L87/00GK105906814SQ201610410593
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】成煦, 杜宗良, 王海波, 伍燕
【申請人】四川大學