一種耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種聚氨酯塑料，具體地說是一種耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料，由組分異氰酸酯、聚醚組合物和耐低溫添加劑混合發泡而得；所述的聚醚組合物包括組合聚醚；二甲醚；莫來石；碳化硅細粉；所述組合聚醚包括甘油聚醚樹脂；乙二醇醚樹脂；泡沫穩定劑水溶性硅油；催化劑五甲基二乙烯三胺；固化劑二月桂酸二丁基錫；去離子水；所述耐低溫添加劑包括聚氨酯脫模劑；輪胎粉末；聚四亞甲基醚二醇；1,4?丁二醇；硅膠；硅油乳液。本發明能很好地改善材料的力學性能，具有良好的強度與韌性；同時本發明的耐低溫性能好。
【專利說明】
一種耐低溫聚氨酯硬泡沬塑料
技術領域
[0001] 本發明涉及一種聚氨酯塑料，具體地說是一種耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料。
【背景技術】
[0002] 聚氨酯硬泡沫塑料具有質輕、保溫、耐寒耐溶劑、吸音及緩沖抗震等優良性能，廣 泛用于冰箱、冰柜、冷庫、冷藏車等箱體絕緣熱層的絕熱材料，建筑物、儲罐及管道保溫材 料，少量用于非絕熱場合，如彷木材、包裝材料等，但由于其力學性能較差，達不到結構材料 的使用要求。
[0003] 作為結構材料，要求有一定的強度、剛度和韌性等。為提高聚氨酯硬泡塑料力學性 能，常用的方法是提高材料密度或添加增強劑，其中增強劑對聚氨酯硬泡塑料力學性能的 影響已成為當前研究的熱點之一。已報道的增強劑有無機填料和增強纖維，有機填料主要 是二氧化硅、碳酸鈣和中空玻璃微粒等，增強纖維主要是玻璃纖維、有機纖維及碳纖維等。
[0004] 莫來石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱，因最初發現于莫來島而得名，它在 自然界中很少存在，主要采用鋁硅酸鹽在高溫下進行人工合成，其主要成分是3Al 2〇3 · 2Si02或2Al2〇3 · Si02。莫來石現在主要用于制作高性能陶瓷、耐火、耐高溫、電子封裝和光 學材料等，也可以與其它材料符合而成為性能優越的復合材料。
[0005] 當前聚氨酯泡沫耐低溫尺寸穩定性較差，長期低溫條件下工作沫隨時間的收縮變 形量相對較大，導致泡沫變薄，泡沫導熱系數及抗壓強度等性能降低，保溫隔熱性能降低明 顯，大大影響保溫效果，增加能耗，造成資源浪費。泡沫塑料中耐低溫性能的影響主要受添 加劑影響，添加劑的耐低溫性能直接決定泡沫塑料的性能。
【發明內容】
[0006] 針對上述技術問題，本發明提供一種耐低溫性能好、低溫下泡沫收縮變形量小、具 有良好力學性能的耐低溫型聚氨酯硬泡沫塑料。
[0007] 本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
[0008] -種耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料，其特征在于：由組分異氰酸酯、聚醚組合物和耐低 溫添加劑混合發泡而得；
[0009] 所述的聚醚組合物包括以下重量份數的組分:組合聚醚50~65份;二甲醚4~8份； 莫來石5~7份;碳化硅細粉6~10份；
[0010] 所述的聚醚組合物和異氰酸酯按質量比為1:1.5~1: 2混合發泡后即得所述聚氨 酯硬泡沫塑料。
[0011]所述組合聚醚采用以下重量份數的主要原料混合制成：甘油聚醚樹脂10~15份； 乙二醇醚樹脂5~8份;泡沫穩定劑水溶性硅油0.4~0.8份;催化劑五甲基二乙烯三胺0.7~ 〇. 9份;固化劑二月桂酸二丁基錫0.2~0.4份;去離子水4~8份。
[0012]所述耐低溫添加劑由以下重量份的組分組成：聚氨酯脫模劑15~18份;輪胎粉末 27~33份;聚四亞甲基醚二醇12~14份；1，4_ 丁二醇1~3份;硅膠21~27份;硅油乳液7~9 份。
[0013] 優選的，所述聚氨酯脫模劑為長鏈烷基硅油。
[0014] 優選的，所述輪胎粉末為耐熱實心輪胎粉末。
[0015] 本發明的有益效果是:本發明聚氨酯硬泡沫塑料采用莫來石作為增強填充劑，能 很好地改善材料的力學性能，在保證原有耐高溫、耐火等性能外，還具有良好的強度與韌 性；同時，本發明耐低溫添加劑通過加入聚四亞甲基醚二醇和1，4_丁二醇，使得添加劑在~ 30°C的性能大大提高，同時采用長鏈烷基硅油作為聚氨酯脫模劑，進一步提高了本發明聚 氨酯硬泡沫塑料的耐低溫性能。
【具體實施方式】
[0016] 為了使本發明實現的技術手段和創作特征易于明白了解，下面對本發明進一步闡 述。
[0017] 實施例一：
[0018] -種耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料，其特征在于：由組分異氰酸酯、聚醚組合物和耐低 溫添加劑混合發泡而得；
[0019] 所述的聚醚組合物包括以下重量份數的組分:組合聚醚50份;二甲醚4份;莫來石5 份;碳化硅細粉6份；
[0020] 所述的聚醚組合物和異氰酸酯按質量比為1:1.5混合發泡后即得所述聚氨酯硬泡 沫塑料。
[0021] 所述組合聚醚采用以下重量份數的主要原料混合制成:甘油聚醚樹脂10份；乙二 醇醚樹脂5份;泡沫穩定劑水溶性硅油0.4份;催化劑五甲基二乙烯三胺0.7份；固化劑二月 桂酸二丁基錫〇. 2份;去離子水4份。
[0022] 所述耐低溫添加劑由以下重量份的組分組成:聚氨酯脫模劑15份;輪胎粉末27份； 聚四亞甲基醚二醇12份;1，4_ 丁二醇1份;硅膠21份;硅油乳液7份。
[0023] 優選的，所述聚氨酯脫模劑為長鏈烷基硅油。
[0024] 優選的，所述輪胎粉末為耐熱實心輪胎粉末。
[0025] 實施例二：
[0026] -種耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料，其特征在于：由組分異氰酸酯、聚醚組合物和耐低 溫添加劑混合發泡而得；
[0027]所述的聚醚組合物包括以下重量份數的組分:組合聚醚65份;二甲醚8份;莫來石7 份;碳化硅細粉10份；
[0028]所述的聚醚組合物和異氰酸酯按質量比為1:2混合發泡后即得所述聚氨酯硬泡沫 塑料。
[0029]所述組合聚醚采用以下重量份數的主要原料混合制成:甘油聚醚樹脂15份；乙二 醇醚樹脂8份;泡沫穩定劑水溶性硅油0.8份;催化劑五甲基二乙烯三胺0.9份；固化劑二月 桂酸二丁基錫〇. 4份;去離子水8份。
[0030] 所述耐低溫添加劑由以下重量份的組分組成:聚氨酯脫模劑18份;輪胎粉末33份； 聚四亞甲基醚二醇14份;1，4_丁二醇3份;硅膠27份;硅油乳液9份。
[0031] 優選的，所述聚氨酯脫模劑為長鏈烷基硅油。
[0032]優選的，所述輪胎粉末為耐熱實心輪胎粉末。
[0033] 實施例三：
[0034] -種耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料，其特征在于：由組分異氰酸酯、聚醚組合物和耐低 溫添加劑混合發泡而得；
[0035]所述的聚醚組合物包括以下重量份數的組分:組合聚醚58份;二甲醚6份;莫來石6 份;碳化硅細粉8份；
[0036]所述的聚醚組合物和異氰酸酯按質量比為1:1.7混合發泡后即得所述聚氨酯硬泡 沫料。
[0037]所述組合聚醚采用以下重量份數的主要原料混合制成:甘油聚醚樹脂12份；乙二 醇醚樹脂6.5份;泡沫穩定劑水溶性硅油0.6份;催化劑五甲基二乙烯三胺0.8份；固化劑二 月桂酸二丁基錫0.3份;去離子水6份。
[0038]所述耐低溫添加劑由以下重量份的組分組成：聚氨酯脫模劑16.5份;輪胎粉末30 份;聚四亞甲基醚二醇13份;1，4-丁二醇2份;硅膠24份;硅油乳液8份。
[0039] 優選的，所述聚氨酯脫模劑為長鏈烷基硅油。
[0040] 優選的，所述輪胎粉末為耐熱實心輪胎粉末。
[0041] 上述實施例一、實施例二和實施例三按照各重量份的材料制備出來的耐低溫聚氨 酯硬泡沫塑料在各性能上的對比如表1所示。
[0042] 表 1
[0043]
[0044] 從表1可知，實施例二中制備出來的耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料在-30 °C狀態下的耐 低溫性能最優，但是實施例一、實施例二、實施例三制備出來的耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料 在-30°C狀態下的耐低溫性能都優于現有技術中的硬泡沫塑料在-30 °C狀態下的耐低溫性 能，解決了現有耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料耐低溫性能差導致保溫效果差的難題。
[0045] 本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明 書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種 變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所 附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1. 一種耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料，其特征在于：由組分異氰酸酯、聚醚組合物和耐低溫 添加劑混合發泡而得； 所述的聚醚組合物包括以下重量份數的組分： 組合聚醚50~65份； 二甲醚4~8份； 莫來石5~7份； 碳化硅細粉6~10份； 所述的聚醚組合物和異氰酸酯按質量比為1:1.5~1: 2混合發泡后即得所述聚氨酯硬 泡沫塑料。2. 根據權利要求1所述的一種耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料，其特征在于:所述組合聚醚采 用以下重量份數的主要原料混合制成： 甘油聚醚樹脂10~15份； 乙二醇醚樹脂5~8份； 泡沫穩定劑水溶性硅油0.4~0.8份； 催化劑五甲基二乙烯三胺0.7~0.9份； 固化劑二月桂酸二丁基錫0.2~0.4份； 去離子水4~8份。3. 根據權利要求1所述的一種耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料，其特征在于:所述耐低溫添加 劑由以下重量份的組分組成： 聚氨酯脫模劑15~18份； 輪胎粉末27~33份； 聚四亞甲基醚二醇12~14份； 1，4_ 丁二醇1~3份； 硅膠21~27份； 硅油乳液7~9份。4. 根據權利要求3所述的一種耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料，其特征在于:所述聚氨酯脫模 劑為長鏈烷基硅油。5. 根據權利要求3所述的一種耐低溫聚氨酯硬泡沫塑料，其特征在于:所述輪胎粉末為 耐熱實心輪胎粉末。
【文檔編號】C08G18/48GK105906780SQ201610520727
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】許緒留
【申請人】安徽三彩工貿有限責任公司