有機廢物無害化發酵處理系統促進布菌的方法
【專利摘要】本發明公布了有機廢物無害化發酵處理系統促進布菌的方法，發酵腔室內的沼液流動過程：儲氣板內的沼氣氣壓增大，發酵腔室內的沼液流向進料管、出料管、布菌裝置，布菌排水管上設置有控制發酵腔室內的沼液單向流入水壓間的單向閥，進料管排水管上設置有水壓間內的沼液單向流入進料管的單向閥，發酵腔室內的沼液只能通過布菌排水管單向流入水壓間，沼液流入水壓間的過程中，發酵腔室內的沼液相互對流攪拌；當使用儲氣板內存儲的沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓下降，水壓間內存儲的沼液通過進料管排水管單向回流至進料管內，進料管內積聚有大量的發酵原料，沼液回流過程中沖擊發酵原料，并促進發酵原料深入發酵腔室內，從而有效的促進了發酵原料的均勻分布。
【專利說明】
有機廢物無害化發酵處理系統促進布菌的方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種新能源、發酵領域，特別涉及沼氣發酵系統。
【背景技術】
[0002]現有的沼氣發酵系統的導氣管采用大多采用混泥土澆筑并固定于儲氣板頂部，并且周邊的氣密性不高，周邊漏氣難堵；由于沼氣池的發酵原料大多采用家畜糞便，糞便腐爛過程中容易滋生各種蟲類，昆蟲爬入導氣管內造成阻塞，難清理；當導氣管內有集水時，難排出；最為突出的問題是，導氣管斷裂時，由于難更換，可以導致整個沼氣發酵系統的報廢。
[0003]目前的水壓式沼氣發酵系統的沼氣存儲空間是指設置于發酵腔室兩端的進料管擋氣板、出料管擋氣板之間的區域，當較長時間不使用存儲的沼氣時，存儲的沼氣從進料管擋氣板、出料管擋氣板的底部溢出，并進入空氣中，從而造成浪費;現有的沼氣存儲空間有限。
[0004]影響沼氣發酵效率以及產氣量最重要的因素是發酵原料、菌種、溫度，當發酵原料、菌種的均勻分布，微生物充分分解發酵原料，產生出較多的沼氣并使得沼氣存儲腔室內的溫度升高，進一步促進發酵;現有的沼氣發酵系統由于沼液流動性差，造成發酵原料大量積聚于進料口處，經過長期發酵后并且含有大量菌種的沼液主要積聚于出料口出，從而造成發酵系統內的發酵原料與菌種的分布不均勻，抑制了發酵效率，降低產氣量。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種促進沼液對流，促進菌種均勻分布的發酵系統，并且該系統采用泥封結構的出氣裝置，在出氣管損壞或阻塞情況下，可以快速更換或疏通;并且采用輔助儲氣裝置，增大沼氣的存儲空間。
[0006]為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案如下。
[0007]促進布菌的有機廢物無害化發酵處理系統，其包括進料管、出料管、發酵腔室、水壓間、輔助儲氣裝置，進料管、出料管分別設置于發酵腔室的兩端，進料管與水壓間之間設置有進料管排水管;發酵腔室的頂部為儲氣板，水壓間安裝于儲氣板的上方，儲氣板與進料管連接位置處設置有豎直方向布置的進料管擋氣板，儲氣板與出料管連接位置處設置有豎直方向布置的出料管擋氣板；
上述輔助儲氣裝置包括內箱體、外箱體，內箱體布置于儲氣板內并與儲氣板內側壁連接，內箱體的側壁與儲氣板的內側壁之間圍合成內箱體腔室，儲氣板上設置有位于內箱體底板與儲氣板接觸處上方的第一水流孔，外箱體內布置有輔助儲氣板，外箱體與儲氣板的外側壁相連接并且外箱體底部開設有與第一水流孔相連通的第二水流孔，輔助儲氣板安裝于外箱體的內壁并且位于第二水流孔的正上方，輔助儲氣板設置有豎直向下的輔助擋氣板；
儲氣板上設置有若干位于進料管擋氣板與出料管擋氣板之間的擋氣板，進/出料管擋氣板與相鄰的擋氣板之間形成一個發酵區、相鄰的擋氣板之間形成一個發酵區；每個發酵區頂部都設置有安裝于儲氣板的相互獨立的導氣裝置；
水壓間還連接有布菌裝置，布菌裝置包括布菌排水管、布菌管，若干布菌排水管連接于水壓間的底部并且分別布置于每個發酵區內，布菌排水管的底部連接布菌管，布菌管沿發酵腔室的路徑方向布置并分布于各個發酵區內，布菌管上設置有若干豎直方向貫穿的布菌孔；
所述的導氣裝置包括外管、導氣管，外管安裝于儲氣板的頂部，外管內設置有與導氣管底部凸起塊相匹配的空腔，外管的底部還設置有與導氣管底部凸起塊相匹配的限位臺階，外管空腔內填充有位于導氣管底部凸起塊上部的泥封層，外管空腔內還填充有位于泥封層上部的水潤層；
布菌排水管上設置有控制發酵腔室內的沼液單向流入水壓間的單向閥，進料管排水管上設置有水壓間內的沼液單向流入進料管的單向閥。
[0008]上述技術方案的進一步改進。
[0009]進、出料管擋氣板底部所在的水平面低于設置于進、出料管擋氣板之間的擋氣板底部所在的水平面。
[0010]上述技術方案的進一步改進。
[0011]水壓間上設置有通氣管，通過通氣管保證水壓間內的氣壓與外部氣壓一致，避免形成密閉空間。
[0012]上述技術方案的進一步改進。
[0013]外管上部還設置有蓋體，導氣管穿過蓋體的中心位置;通過蓋體將外管的內腔與外部隔絕，防止外部雜物落入潤水層中。
[0014]大容量存儲的有機廢物發酵處理系統發酵產生甲烷的方法，其步驟包括:
將發酵原料經過進料管倒入發酵腔室內，并在發酵腔室內發酵產生沼氣；
發酵腔室內的沼液流動過程:儲氣板內的沼氣氣壓增大，發酵腔室內的沼液流向進料管、出料管、布菌裝置，布菌排水管上設置有控制發酵腔室內的沼液單向流入水壓間的單向閥，進料管排水管上設置有水壓間內的沼液單向流入進料管的單向閥，發酵腔室內的沼液只能通過布菌排水管單向流入水壓間，沼液流入水壓間的過程中，發酵腔室內的沼液相互對流攪拌；當使用儲氣板內存儲的沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓下降，水壓間內存儲的沼液通過進料管排水管單向回流至進料管內，進料管內積聚有大量的發酵原料，沼液回流過程中沖擊發酵原料，并促進發酵原料深入發酵腔室內，從而有效的促進了發酵原料的均勻分布；
輔助集氣過程:隨著沼氣氣壓的增大，將擠壓發酵腔室內的沼液流向進料管、出料管并使得儲氣板內的沼液液面下降，與此同時，內箱體內的清水液面也下降，通過第一水流孔、第二水流孔流入外箱體內，內箱體內的清水液面持續下降并低于第一水流孔、第二水流孔的最高點時，儲氣板內的沼氣將通過第一水流孔、第二水流孔流入外箱體內并逐步積聚于輔助儲氣板內；內箱體內的清水流入外箱體內時，使得外箱體內的清水液面上升并通過第三水流孔流入輔助水壓間中；當使用儲氣板內存儲的沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓下降，儲氣板內的沼液液面回升并且外箱體內存儲的清水也逐步回流至內箱體中；
排氣過程:由于儲氣板頂部安裝有導氣裝置，該導氣裝置包括外管、導氣管，外管安裝于儲氣板的頂部，外管內設置有與導氣管底部凸起塊相匹配的空腔，外管的底部還設置有與導氣管底部凸起塊相匹配的限位臺階，外管空腔內填充有位于導氣管底部凸起塊上部的泥封層，外管空腔內還填充有位于泥封層上部的水潤層；當儲氣板內積聚有沼氣時，如果水潤層有連續的氣泡，則說明泥封層的密封效果不好，需要重新填埋泥封層;通過導氣管既可以導出儲氣板內的沼氣，儲氣板內的沼氣氣壓降低時，進料管、出料管內的沼液液面將下降并流入發酵腔室內，補償儲氣板內缺少的沼氣體積。
[0015]本發明的優點在于:通過泥封結構安裝導氣管，當導氣管斷裂或者阻塞時，方便更換或疏通，并且可以通過設置于泥封層上部的水潤層觀測是否漏氣；輔助儲氣裝置是采用分離水壓式結構，擴展沼氣存儲空間，并且結構穩定性強;通過多種沼液對流攪拌方案，高效促進菌種的均勻分布，提升系統的發酵效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
[0018]圖2為本發明的導氣裝置結構示意圖。
[0019]圖3為本發明的輔助儲氣裝置結構示意圖。
[0020]圖4為本發明的另一種更為完善的結構示意圖。
[0021]圖中標示為:110、進料管；112、進料管排水管；120、出料管；122、出料管排水管；130、儲氣板；132、進料管擋氣板；134、第一擋氣板；136、第二擋氣板；138、出料管擋氣板；140、水壓間；142、通氣管；150、布菌排水管；152、布菌管。
[0022]300、導氣裝置;310、外管;320、導氣管;330、蓋體;340、泥封層;350、水潤層。
[0023]400、輔助儲氣裝置;410、內箱體;420、外箱體;430、輔助儲氣板;440、輔助擋氣板；450、第一水流孔;460、第二水流孔;470、輔助水壓間；480、第三水流孔。
【具體實施方式】
[0024]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0025]如圖1所示，活動式沼氣出氣系統，其包括進料管110、出料管120、發酵腔室、水壓間140，進料管110、出料管120分別設置于發酵腔室的兩端，水壓間140安裝于發酵腔室的上方，進料管110與水壓間140之間設置有進料管排水管112，出料管120與水壓間140之間設置有出料管排水管122;發酵腔室的頂部為儲氣板130，儲氣板130與進料管110連接位置處設置有豎直方向布置的進料管擋氣板132，儲氣板130與出料管120連接位置處設置有豎直方向布置的出料管擋氣板138;儲氣板130上安裝有導氣裝置300。
[0026]發酵原料通過進料管110進入發酵腔室內，并在發酵腔室內發酵產生沼氣，發酵產生的沼氣向上流動并積聚于儲氣板130內，隨著繼續的發酵以及沼氣氣壓的增大，儲氣板130內的沼氣氣壓大于外部大氣氣壓，從而擠壓發酵腔室內的沼液流向進料管、出料管，進料管、出料管內的沼液液面逐漸上升，并分別達到進料管排水管、出料管排水管的最低點，并流入水壓間140內；當儲氣板內的沼液液面達到進料管擋氣板或者出料管擋氣板的最低點時，儲氣板內的沼氣存儲量達到最大值，繼續發酵產生的沼氣將從進料管擋氣板或者出料管擋氣板的底部溢出，并流入發酵系統外部;安裝于儲氣板130頂部的導氣裝置300用于導出儲氣板內存儲的沼氣，當導出儲氣板內存儲的沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓下降，并使得進料管、出料管內的沼液液面逐步下降，并促使水壓間內存儲的沼液回流，并促進一定范圍內的沼液對流、促進部分菌種相互流動。
[0027]本發明所采用的發酵原料為有機廢物，主要包括植物秸桿、動物糞便、生活污水等，通過發酵處理，將有機廢物進行無害化處理，從而保護環境。
[0028]如圖1、4所示，水壓間140上設置有通氣管142，通過通氣管142保證水壓間內的氣壓與外部氣壓一致，避免形成密閉空間。
[0029]如圖2所示，上述的導氣裝置300，包括外管310、導氣管320，外管310安裝于儲氣板130的頂部，外管310可通過水泥澆筑或強力膠固定于儲氣板130頂端，外管310內設置有與導氣管320底部凸起塊相匹配的空腔，外管310的底部還設置有與導氣管320底部凸起塊相匹配的限位臺階，導氣管320的底部與儲氣板內腔連通，外管310空腔內填充有位于導氣管320底部凸起塊上部的泥封層，外管310空腔內還填充有位于泥封層上部的水潤層。
[0030]外管310上部還設置有蓋體330，導氣管320穿過蓋體330的中心位置;通過蓋體330將外管310的內腔與外部隔絕，防止外部雜物落入潤水層中。
[0031]將導氣管320插入固定于儲氣板130頂部的外管310內，導氣管320底部的凸起塊與設置于外管310底部的限位臺階接觸并限定導氣管320的位置，將泥土放置于導氣管的凸起塊上部并夯實，防止漏氣，裸露放置幾天，待泥土干燥形成堅硬的塊狀，從而穩固外管310的位置，再將一定量的清水倒入泥封層上部形成水潤層，由于泥土干燥時會形成裂縫，清水滲入裂縫中，并保持泥封層上部的濕潤；當儲氣板內積聚有沼氣時，如果泥封層密封不完善，可在水潤層中形成連續的氣泡，則需要重新填埋泥封層；當導氣管斷裂或者導氣管發生阻塞時，可通過清理泥封層進行更換導氣管或者疏通導氣管，操作方便，便于維修。
[0032]如圖3所示，本發明還包括輔助儲氣裝置400，其包括內箱體410、外箱體420，內箱體410布置于儲氣板130內并與儲氣板130內側壁連接，內箱體410的側壁與儲氣板130的內側壁之間圍合成內箱體腔室，儲氣板130上設置有位于內箱體410底板與儲氣板130接觸處上方的第一水流孔450，外箱體420內布置有輔助儲氣板430、輔助水壓間470，外箱體420與儲氣板130的外側壁相連接并且外箱體420底部開設有與第一水流孔450相連通的第二水流孔460，第一水流孔450的最低點與第二水流孔460的最低點位于同一水平面上，輔助儲氣板安裝于外箱體420的內壁并且位于第二水流孔460的正上方，輔助儲氣板430設置有豎直向下的輔助擋氣板440，上述的內箱體410的開口向上，輔助儲氣板的開口向下，從儲氣板130內流出的沼氣經過第一水流孔、第二水流孔進入輔助儲氣板430內；上述的輔助水壓間470安裝于輔助儲氣板430的上端，輔助水壓間470的上還設置有第三水流孔480。
[0033]尤為重要地，內箱體410、外箱體420內容置的為清潔水，并且內箱體410的側壁應當高于發酵腔室內存儲的沼液液面，從而將儲氣板內的沼液與內箱體內容置的清水分隔，避免沼液污染清水，利用清水可以避免雜質在內箱體410底部沉淀并阻塞第一水流孔、第二水流孔。
[0034]當儲氣板130內積聚有沼氣時，隨著沼氣氣壓的增大，將擠壓發酵腔室內的沼液流向進料管、出料管并使得儲氣板內的沼液液面下降，與此同時，內箱體410內的清水液面也下降，通過第一水流孔、第二水流孔流入外箱體420內，內箱體410內的清水液面持續下降并低于第一水流孔、第二水流孔的最高點時，儲氣板130內的沼氣將通過第一水流孔、第二水流孔流入外箱體420內并逐步積聚于輔助儲氣板430內；內箱體410內的清水流入外箱體420內時，使得外箱體420內的清水液面上升并通過第三水流孔480流入輔助水壓間470中；當使用儲氣板130內存儲的沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓下降，儲氣板內的沼液液面回升并且外箱體內存儲的清水也逐步回流至內箱體410中。
[0035]輔助儲氣板上還安裝有導氣系統，該導氣系統可以為上述的導氣裝置也可以為傳統的固定式導氣管。
[0036]發酵原料倒入進料管內，由于進料管較深并且進料管擋氣板的阻礙，難以通過手動的方式將發酵原料均勻布置于發酵腔室內，如果沼氣發酵系統本身的沼液對流性差，將嚴重降低系統的發酵效率，為此，本發明采用了多種方案，促進沼液對流并促進菌種均勻分布，從而提高發酵系統的發酵效率。
[0037]第一種促進沼液對流，并促進菌種均勻分布的方案。
[0038]儲氣板130上設置有若干位于進料管擋氣板132與出料管擋氣板138之間的擋氣板，進/出料管擋氣板與相鄰的擋氣板之間形成一個發酵區、相鄰的擋氣板之間形成一個發酵區。
[0039]尤為重要地，進、出料管擋氣板底部所在的水平面低于設置于進、出料管擋氣板之間的擋氣板底部所在的水平面，其目的是為了充分利用儲氣板內的沼氣存儲空間；每個發酵區頂部都設置有相互獨立的導氣裝置，從而確保各個發酵區的相互獨立。
[0040]如圖1、4所示，儲氣板上設置有位于進料管擋氣板132與出料管擋氣板138之間的第一擋氣板134、第二擋氣板136，進料管擋氣板132與第一擋氣板134之間形成第一發酵區，第一擋氣板與第二擋氣板之間形成第二發酵區，第二擋氣板與出料管擋氣板之間形成第三發酵區。
[0041]由于發酵原料、菌種、溫度的差異，導致第一發酵區、第二發酵區、第三發酵區的發酵效率不同，從而使得第一發酵區、第二發酵區、第三發酵區內的沼氣氣壓有所差異，由于沼氣氣壓的不同，將促使沼液在相鄰發酵區之間相互對流，并促進菌種的均勻分布；當發酵腔室內的沼液液面低于第一擋氣板或者第二擋氣板底部所在的水平面時，相鄰的高氣壓發酵區繼續發酵產生的沼氣將通過第一擋氣板或者第二擋氣板底部流入較低氣壓的發酵區中，直至沼液液面完全低于第一擋球板、第二擋氣板底部水平面，從而達到第一發酵區、第二發酵區、第三發酵區的互通。
[0042]第二種促進沼液對流，并促進菌種均勻分布的方案。
[0043]出料管排水管上設置有控制出料管內的沼液單向流入水壓間的單向閥，進料管排水管上設置有控制水壓間內的沼液單向流入進料管的單向閥。
[0044]發酵原料進入發酵腔室內發酵產生沼氣時，積聚于儲氣板內，并擠壓發酵腔室內的沼液流向進料管、出料管，發酵腔室內的沼液液面下降，進料管、出料管內的沼液液面上升，當出料管內的沼液液面達到出料管排水管最低點時，由于出料管排水管上設置有控制出料管內的沼液單向流入水壓間的單向閥，進料管排水管上設置有控制水壓間內的沼液單向流入進料管的單向閥，使得發酵腔室內的沼液只能通過出料管排水管單向流入水壓間內，隨著儲氣板內積聚的沼氣越多，出料管內越多的富含菌種沼液流入水壓間;通過導氣裝置將儲氣板內的沼氣導出時，儲氣板內的沼氣氣壓下降，水壓間內存儲的沼液將通過進料管排水管單向回流至進料管內，回流的沼液將推動發酵原料深入發酵系統內，促進發酵原料的均勻分布;如此往復，從而有效的促進了發酵原料、菌種的均勻分布。
[0045]第三種促進沼液對流，并促進菌種均勻分布的方案。
[0046]水壓間還連接有布菌裝置，布菌裝置包括布菌排水管150、布菌管152，若干布菌排水管150連接于水壓間140的底部并且分別布置于每個發酵區內，布菌排水管150的底部連接布菌管152，布菌管152沿發酵腔室的路徑方向布置并分布于各個發酵區內，布菌管152上設置有若干豎直方向貫穿的布菌孔，布菌孔豎直方向設置可以避免阻塞。
[0047]通過布菌裝置使得沼液在發酵腔室、水壓間之間對流，使得沼液在整個發酵系統內的流動性顯著提高，在沼液對流過程中，菌種得到充分混合，從而進一步提升發酵效率。
[0048]發酵原料在發酵腔室內發酵產生沼氣并積聚于儲氣板內，儲氣板內的沼氣氣壓增大，擠壓發酵腔室內的沼液流向進料管、出料管、布菌裝置，布菌裝置的布菌排水管內的沼液高度與進料管、出料管內的沼液高度相同，儲氣板內的沼氣氣壓進一步增大時，沼液將通過進料管排水管、出料管排水管、布菌排水管流入水壓間內，并在水壓間內充分混合；當使用儲氣板內存儲的沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓下降，促使水壓間內存儲的沼液分別通過進料管排水管、出料管排水管、布菌排水管回流至發酵腔室中，回流過程中再次促進了沼液對流，從而促進發酵原料、菌種的均勻分布。
[0049]第四種促進沼液對流，并促進菌種均勻分布的方案。
[0050]進料管排水管上設置有控制水壓間內的沼液單向流入進料管的單向閥，出料管排水管以及布菌排水管上設置有控制發酵腔室內的沼液單向流入水壓間的單向閥。
[0051]更為優化地，布菌排水管與水壓間的連接位置高于出料管排水管與水壓間的連接位置，發酵初期，發酵腔室內的沼液先通過出料管排水管單向流入水壓間中，由于出料管內的沼液含有大量的菌種，從而使得富含菌種的沼液先流入水壓間中，再通過布菌排水管流入水壓間內，促進沼液的對流，有效促進發酵原料隨著沼液深入發酵腔室內；當使用儲氣板內存儲的沼氣時，水壓間內存儲的沼液只能通過進料管排水管單向回流至進料管內，回流的沼液促進發酵原料深入發酵腔室，促進發酵原料的均勻分布。
[0052]第五種促進沼液對流，并促進菌種均勻分布的方案。
[0053]舍去進料管排水管，出料管排水管上設置有出料管內的沼液單向流入水壓間的單向閥，布菌排水管上設置有水壓間內的沼液單向流入發酵腔室的單向閥。
[0054]發酵原料進入發酵腔室內發酵產生沼氣，并積聚于儲氣板內，隨著沼氣氣壓的增大，將擠壓發酵腔室內的沼液流向進料管、出料管、布菌裝置，由于單向閥的限制，沼液只能通過出料管排水管單向流入水壓間內，并將富含菌種的沼液帶入水壓間內；當使用儲氣板內存儲的沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓下降，水壓間內存儲的沼液液面下降，在單向閥的控制下，只能通過布菌排水管單向回流至發酵腔室內，由于布菌裝置延伸至發酵腔室內的各個發酵區，水壓間內富含菌種的沼液回流，可以充分的促進菌種在各個發酵區內混合，從而促進菌種的均勻分布，進一步的提高發酵效率。
[0055]第六種促進沼液對流，并促進菌種均勻分布的方案。
[0056]舍去進料管排水管，布菌排水管上設置有發酵腔室內的沼液單向流入水壓間的單向閥，出料管排水管上設置有水壓間內的沼液單向流入出料管的單向閥。
[0057]第六種方案采用與第五種方案相反的沼液流動路線，并且其促進菌種均勻分布的效果顯著，當發酵原料在發酵腔室內發酵產生沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓增大，發酵腔室內的沼液流向進料管、出料管、布菌裝置，在單向閥的控制下，發酵腔室內的沼液只能通過布菌排水管單向流入水壓間，沼液流入水壓間的過程中，發酵腔室內的沼液相互對流攪拌；當使用儲氣板內存儲的沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓下降，水壓間內存儲的沼液只能通過出料管排水管單向流入出料管內，為補償儲氣板內減少的沼氣體積，出料管內富含菌種的沼液回流至發酵腔室內，從而促進沼液的對流，并實現菌種的均勻分布。
[0058]第七種促進沼液對流，并促進菌種均勻分布的方案。
[0059]舍去出料管排水管，布菌排水管上設置有控制發酵腔室內的沼液單向流入水壓間的單向閥，進料管排水管上設置有水壓間內的沼液單向流入進料管的單向閥。
[0060]當發酵原料在發酵腔室內發酵產生沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓增大，發酵腔室內的沼液流向進料管、出料管、布菌裝置，在單向閥的控制下，發酵腔室內的沼液只能通過布菌排水管單向流入水壓間，沼液流入水壓間的過程中，發酵腔室內的沼液相互對流攪拌；當使用儲氣板內存儲的沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓下降，水壓間內存儲的沼液通過進料管排水管單向回流至進料管內，進料管內積聚有大量的發酵原料，沼液回流過程中沖擊發酵原料，并促進發酵原料深入發酵腔室內，從而有效的促進了發酵原料的均勻分布。
[0061]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本發明中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.有機廢物無害化發酵處理系統促進布菌的方法，其步驟包括: 將發酵原料經過進料管倒入發酵腔室內，并在發酵腔室內發酵產生沼氣； 發酵腔室內的沼液流動過程:儲氣板內的沼氣氣壓增大，發酵腔室內的沼液流向進料管、出料管、布菌裝置，布菌排水管上設置有控制發酵腔室內的沼液單向流入水壓間的單向閥，進料管排水管上設置有水壓間內的沼液單向流入進料管的單向閥，發酵腔室內的沼液只能通過布菌排水管單向流入水壓間，沼液流入水壓間的過程中，發酵腔室內的沼液相互對流攪拌；當使用儲氣板內存儲的沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓下降，水壓間內存儲的沼液通過進料管排水管單向回流至進料管內，進料管內積聚有大量的發酵原料，沼液回流過程中沖擊發酵原料，并促進發酵原料深入發酵腔室內，從而有效的促進了發酵原料的均勻分布； 輔助集氣過程:隨著沼氣氣壓的增大，將擠壓發酵腔室內的沼液流向進料管、出料管并使得儲氣板內的沼液液面下降，與此同時，內箱體內的清水液面也下降，通過第一水流孔、第二水流孔流入外箱體內，內箱體內的清水液面持續下降并低于第一水流孔、第二水流孔的最高點時，儲氣板內的沼氣將通過第一水流孔、第二水流孔流入外箱體內并逐步積聚于輔助儲氣板內；內箱體內的清水流入外箱體內時，使得外箱體內的清水液面上升并通過第三水流孔流入輔助水壓間中；當使用儲氣板內存儲的沼氣時，儲氣板內的沼氣氣壓下降，儲氣板內的沼液液面回升并且外箱體內存儲的清水也逐步回流至內箱體中； 排氣過程:由于儲氣板頂部安裝有導氣裝置，該導氣裝置包括外管、導氣管，外管安裝于儲氣板的頂部，外管內設置有與導氣管底部凸起塊相匹配的空腔，外管的底部還設置有與導氣管底部凸起塊相匹配的限位臺階，外管空腔內填充有位于導氣管底部凸起塊上部的泥封層，外管空腔內還填充有位于泥封層上部的水潤層；當儲氣板內積聚有沼氣時，如果水潤層有連續的氣泡，則說明泥封層的密封效果不好，需要重新填埋泥封層;通過導氣管既可以導出儲氣板內的沼氣，儲氣板內的沼氣氣壓降低時，進料管、出料管內的沼液液面將下降并流入發酵腔室內，補償儲氣板內缺少的沼氣體積。
【文檔編號】C12P5/02GK105886338SQ201610360863
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月29日
【發明人】方華椿
【申請人】方華椿