高密度低溫速溶洗衣粉及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及日用化學洗滌劑領域，具體為一種高密度低溫速溶洗衣粉及其制備方法。一種高密度低溫速溶洗衣粉，其特征是：包括如下組分：陰離子表面活性劑、速溶顆粒、非離子表面活性劑、硅鋁酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽和助洗劑。一種高密度低溫速溶洗衣粉的制備方法，其特征是：a.制備速溶顆粒；b.制備高密度速溶洗衣粉的。本發明溶解快、更適合低溫洗滌；外觀顆粒好、流動性好、不易結塊，洗衣粉配方結構可以靈活調節。
【專利說明】
高密度低溫速溶洗衣粉及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及日用化學洗滌劑領域，具體為一種高密度低溫速溶洗衣粉及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著節能、環保意識的增強，消費者越來越多的采用低溫洗滌，低溫洗滌 產品越來越受歡迎；而且用水量少、洗滌力小、對衣物傷害小的滾筒洗衣機越來越普及，滾 筒洗衣機因水量少、洗滌外力小，對洗衣粉的溶解性有更高的要求。如果洗衣粉溶解性不 好，未溶解的洗衣粉顆粒很容易裹在衣物中不能快速溶解發揮作用，造成洗滌力降低和洗 衣粉殘留，所以解決洗衣粉低溫速溶的問題變得越來越重要。
[0003] -般解決洗衣粉速溶問題，首先考慮的是采用液體、固體原料直接干混法生產，這 樣生產的洗衣粉因為沒有經過高溫干燥和加入粘結劑，理論上應該是溶解性最好的產品。 但由于所有原料都是粉狀，沒有空心顆粒骨架，液體表面活性劑只是吸附在表面，成品成粉 末狀，沒有顆粒，造成流動性不好、長時間儲存后液體表面活性劑容易滲出、易吸潮結塊。由 于直接干混的硫酸鹽、碳酸鹽沒有經過水合，在遇水后尤其遇冷水后會快速吸水局部形成 結晶，在洗衣機中沉積，影響了洗滌效果，所以目前該直接干混方法基本淘汰。目前普遍采 用的生產方法是以部分高塔噴霧干燥法生產的空心顆粒狀基粉為顆粒骨架和吸附劑，然后 直接加入液體表面活性劑和其它堿性助劑、填充劑等固體料混合，該方法生產的高密度洗 衣粉，比用傳統高塔噴霧生產的普通型洗衣粉水溶性有所改善，水溶性的好壞主要取決于 所使用基粉的溶解性和使用量。因為加入的高塔噴霧基粉是經過300~400度的高溫干燥 生產的，且含有高含量的成型劑保證顆粒強度，所以高塔噴霧干燥工藝生產的基粉無法解 決低溫快速溶解的問題。本發明先制備一個快速溶解的無機顆粒，用做液體表面活性劑吸 附載體和洗衣粉成型骨架，代替溶解性差的高塔噴霧干燥基粉。因為速溶顆粒沒有經過高 溫干燥，且速溶顆粒中的粘合劑采用的是水溶性非常好的有機粘合劑，使得該洗衣粉遇水 后可以迅速崩解；使用該速溶顆粒制成的洗衣粉外觀顆粒度好、流動性好，低溫速溶。該法 制成的洗衣粉視比重可達700g/L以上，且主要使用非離子表面活性劑，非常適合生產濃縮 型產品，體積小、用量省、去污強，節省包裝和能源，符合節能環保要求。
【發明內容】
[0004] 為了克服現有技術的缺陷，提供一種體積小、用量省、去污性強、環保性好的洗滌 用品，本發明公開了一種高密度低溫速溶洗衣粉。
[0005] 本發明通過如下技術方案達到發明目的：
[0006] -種高密度低溫速溶洗衣粉，其特征是：包括如下組分：
[0007] 組分名稱 質量百分比濃度(％) 陰離子表面活性劑 1~1.2 速溶顆粒 15~50 非離子表面活性劑 5~20 硅鋁酸鹽 3~25 碳酸鹽 15~50 硫酸鹽 10~50 其它助劑 0~5 香精 0.1~0.3
[0008] 其中：
[0009] 硅鋁酸鹽選用4A沸石；
[0010] 其它助劑選用有機磷酸類堿金屬鹽包括1-羥亞乙基_1，1'-二膦酸（HEDP)、氨 基三亞甲基膦酸（ATMP)、二乙烯三胺五亞甲基膦酸（DTPMPA)的鉀鹽或鈉鹽、乙二胺四乙酸 鹽、檸檬酸鹽或異檸檬酸鹽；偏硅酸鹽、層狀硅酸鹽或倍半碳酸鹽、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基 纖維素鈉、聚丙烯酸鈉鹽或鉀鹽、丙烯酸-馬來酸共聚物鉀鹽或鈉、增白劑、皂基消泡劑、硅 油消泡劑；蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纖維素酶中的一種或幾種物質。
[0011] 陰離子表面活性劑選用烷基苯磺酸或鹽、脂肪酸或鹽、α -烯基磺酸鹽、烷基聚氧 乙烯醚硫酸鹽、脂肪酸甲酯磺酸鹽中的一種或者任意幾種的混合物；
[0012] 非離子表面活性劑選用脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0013] 所述的高密度低溫速溶洗衣粉，其特征是：
[0014] 陰離子表面活性劑的質量百分比濃度優選范圍為6%~8% ;
[0015] 速溶顆粒的質量百分比為25%~40%，所述速溶顆粒中不含無機成型劑、不含表 面活性劑成分；
[0016] 非離子表面活性劑的質量百分比濃度優選范圍為7%~12%，非離子表面活性劑 選用碳鏈長度為12~15且環氧乙烷加成數平均為7~10的脂肪醇聚氧乙烯醚類（ΑΕ07 或ΑΕ09)，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚包括直鏈基、支鏈基或異構烷基；
[0017] 所述的高密度低溫速溶洗衣粉的制備方法，用搖擺式造粒機把濕物料造粒，接著 在流化床或滾筒式干燥器中干燥生產出速溶顆粒，然后把速溶顆粒和其它液體、固體物料 混合生產高密度速溶洗衣粉，其特征是：按如下步驟實施：
[0018] a.制備速溶顆粒：在混合器中，加入硫酸鹽、硅鋁酸鹽、有機粘合劑和水混合制成 含水率在10 %~20%的可流動的混合濕物料；把制得的混合濕物料放入搖擺造粒機中造 粒制得濕顆粒，將制得的濕顆粒傳送至流化床干燥器或滾筒式干燥器中干燥，經過篩制得 速溶顆粒；
[0019] b.制備高密度速溶洗衣粉的：把經步驟a制得的15 %~50 %速溶顆粒加入干混 混合器中，加入碳酸鹽、陰離子表面活性劑、硫酸鹽及增白劑混合均勻、然后加入液體非離 子表面活性劑AE07或AE09、硅鋁酸鹽、酶、消泡劑、羧甲基纖維素鈉等其它助劑混合均勻， 即制成高密度低溫速溶的洗衣粉。
[0020] 為了保證制成的顆粒能夠在水中快速溶解、高液體吸附能力，所述速溶顆粒中不 含無機成型劑，并且對成型劑加量小于10%;所述速溶顆粒中不含表面活性劑；所述速溶顆 粒的制造方式可采用除高塔噴霧干燥外的任何成型方式，首選搖擺式造粒、流化床或滾筒 干燥法的成型方式。
【具體實施方式】
[0021] 以下通過具體實施例進一步說明本發明。
[0022] 實施例1
[0023] A.速溶顆粒制備，每批400kg，以干基計算，各組分如下：
[0026] 把上述物料稱重混合成一定濕度的物料混合物后用搖擺機造粒，在筒式旋轉混合 器中干燥，溫度120°C，干燥時間大約20分鐘，用0· 15mm~2. 0mm篩子過篩后為速溶顆粒。
[0027] B.高密度低溫速溶洗衣粉的配制，速溶洗衣粉配方
[0028]
[0029] 在實驗室設備中制備高密度低溫速溶洗衣粉，每批總量為5kg，設備為錐形雙螺旋 混合器；
[0030] 步驟1 :按洗衣粉配方加入量加入碳酸鈉、無水硫酸鈉、烯基磺酸鈉（A0S粉）、增白 劑、速溶顆粒攪拌均勻；
[0031] 步驟2 :在攪拌狀態下向上述混合物中加入液體非離子AE09和香精，攪拌1-4分 鐘，使固體料和液體料混合均勻
[0032] 步驟3 :非離子加完后加入4A沸石、蛋白酶、彩色粒子攪拌均勻，過篩為成品。
[0033] 以上方法生產的成品的堆積密度約750g/L，配制出的成品粉，流動性好，過10目 (2. 00mm)以上的大顆粒約占1. 0%，成品收率高。
[0034] 實施例2
[0035] 在大生產設備中制備高密度速溶洗衣粉，每批總量為1000kg，設備為錐形雙螺旋 混合器，速溶顆粒配方和制備過程同實例1中速溶顆粒，用該顆粒配制高密度速溶洗衣粉。
[0036]
[0037] 步驟1 :按洗衣粉配方加入量加入碳酸鈉、無水硫酸鈉、增白劑、速溶顆粒攪拌均 勻；
[0038] 步驟2 :在攪拌狀態下向上述混合物中加入液體非離子AE09和AES混合物（可預 先混合，也可分別加入）、香精，攪拌約4min~5min，使固體料和液體料混合均勻；
[0039] 步驟3 :非離子加完后加入4A沸石、蛋白酶、彩色粒子，攪拌均勻，過篩為成品。
[0040] 以上方法生產的成品的堆積密度約750g/L~800g/L，配制出的成品粉，流動性 好，過10目（2. 00mm)以上的大顆粒約占5.0%，成品收率高。
[0041] 實施例3:
[0042] A.速溶顆粒配方做調整：
[0043]
[0044] 速溶顆粒制造步驟和工藝條件和實例1相同。
[0045] B.速溶洗衣粉配方：
[0046]
[0047] 步驟1 :烷基苯橫酸的中和；
[0048] 加入碳酸鈉、無水硫酸鈉、速溶顆粒攪拌均勻，然后在攪拌狀態下加入，在5分鐘 以內完成磺酸的加入，繼續攪拌約1分鐘，使中和反應繼續進行；
[0049] 步驟2 :以噴霧形式加入非離子表面活性劑加入AE09或AE07和香精；
[0050] 步驟3:非離子加完后加入4A沸石、增白劑、蛋白酶、彩色粒子，攪拌均勻，過篩為 成品。
[0051] 以上方法生產的成品的堆積密度750g/L，配制出的成品，流動性好，可以直接過篩 和放料。過10目（2.00mm)以上的大顆粒占2. 5%，從目測外觀看，通過10目以下的可以作 為成品粉包裝，即成品粉得率在97%以上。10目以上的大顆粒可通過粉碎機粉碎后回用。
[0052] 實施例4
[0053] 在實驗室設備中制備高密度速溶洗衣粉，每批總量為5kg，設備為錐形雙螺旋混合 器，速溶顆粒配方同實例1中，速溶洗衣粉配方如下：
[0054]
[0055]
[0056] 步驟1 :按洗衣粉配方加入量加入碳酸鈉、無水硫酸鈉、粉狀烷基苯磺酸鈉 （LAS 粉）、增白劑、速溶顆粒攪拌均勻；
[0057] 步驟2 :在攪拌狀態下向上述混合物中加入液體非離子AE09\AES和香精，攪拌 4~5分鐘，使固體料和液體料混合均勻；
[0058] 步驟3:上述液體料加完后加入4A沸石、蛋白酶、彩色粒子攪拌均勻，過篩為成品。
[0059] 以上方法生產的成品的堆積密度約750g/L以上，配制出的成品粉，流動性好，過 10目（2.00mm)以上的大顆粒約占1.5%，成品收率高。
[0060] 用該發明的方法制備的洗衣粉和傳統的高塔噴霧基粉+干混法生產的洗衣粉溶 解性對比：
[0061] A.溶解性測試方法：
[0062] 稱取一定量的樣品溶解在規定溫度的水中，在一定攪拌外力下，測定樣品在規定 時間內的溶解度。具體的測定步驟如下：
[0063] 稱取5克粉樣，把800ml自來水放入1000ml燒杯中，調整到規定的測試溫度，用中 等攪拌槳以200rpm攪拌1分鐘，用100目的篩網快速過濾，未通過篩子的殘留物在105°C的 烘箱中烘干（1小時，如果殘留物太多，增加干燥時間）、冷卻、稱重。
[0064] 測試樣品粉的溶解度％ =[(粉樣重量-殘留物重量）/粉樣重量]X 100% ;測定 數據如下表所示：
[0067] 從上述洗衣粉溶解度測定結果可以看出，實例中制備的速溶洗衣粉的溶解性明顯 好于高塔噴霧法+干混法生產的濃縮型洗衣粉和普通型洗衣粉，速溶洗衣物在1分鐘的短 時間內在l〇°C低溫下幾乎完全溶解，溶解度不隨溫度降低而降低，非常適合低溫洗滌。
【主權項】
1. 一種高密度低溫速溶洗衣粉，其特征是：包括如下組分： 組分名稱 質量百分比濃度(％) 陰離子表面活性劑 1~12 速溶顆粒 15~50 非離子表面活性劑 5~20 硅鋁酸鹽 3~25 碳酸鹽 15~50 硫酸鹽 10~50 其它助劑 0~5 香精 0.1-0.3 其中： 硅鋁酸鹽選用4A沸石； 其它助劑選用有機磷酸類堿金屬鹽包括1-羥亞乙基_1，1'-二膦酸（HEDP)、氨基三 亞甲基膦酸（ATMP)、二乙烯三胺五亞甲基膦酸（DTPMPA)的鉀鹽或鈉鹽、乙二胺四乙酸鹽、 檸檬酸鹽或異檸檬酸鹽；偏硅酸鹽、層狀硅酸鹽或倍半碳酸鹽、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纖 維素鈉、聚丙烯酸鈉鹽或鉀鹽、丙烯酸-馬來酸共聚物鉀鹽或鈉、增白劑、皂基消泡劑、硅油 消泡劑；蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纖維素酶中的一種或幾種物質。 陰離子表面活性劑選用烷基苯磺酸或鹽、脂肪酸或鹽、α -烯基磺酸鹽、烷基聚氧乙烯 醚硫酸鹽、脂肪酸甲酯磺酸鹽中的一種或者任意幾種的混合物； 非離子表面活性劑選用脂肪醇聚氧乙烯醚。2. 如權利要求1所述的高密度低溫速溶洗衣粉，其特征是： 陰離子表面活性劑的質量百分比濃度優選范圍為6%~8% ; 速溶顆粒的質量百分比優選范圍為25%~40%，所述速溶顆粒中不含無機成型劑、不 含表面活性劑成分； 非離子表面活性劑的質量百分比濃度優選范圍為7%~12%，非離子表面活性劑選 用碳鏈長度為12~15且環氧乙烷加成數平均為7~10的脂肪醇聚氧乙烯醚類（ΑΕ07或 ΑΕ09)，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚包括直鏈基、支鏈基或異構烷基。3. 如權利要求1所述的高密度低溫速溶洗衣粉的制備方法，用搖擺式造粒機把濕物料 造粒，接著在流化床或滾筒式干燥器中干燥生產出速溶顆粒，然后把速溶顆粒和其它液體、 固體物料混合生產高密度速溶洗衣粉，其特征是：按如下步驟實施： a. 制備速溶顆粒：在混合器中，加入硫酸鹽、硅鋁酸鹽、有機粘合劑和水混合制成含水 率在10~20%的可流動的混合濕物料；把制得的混合濕物料放入搖擺造粒機中造粒制得 濕顆粒，將制得的濕顆粒傳送至干燥器中干燥，經過篩制得速溶顆粒； b. 制備高密度速溶洗衣粉：把經步驟a制得的15%~50%速溶顆粒加入干混混合器 中，加入碳酸鹽、陰離子表面活性劑、硫酸鹽及增白劑混合均勻，然后加入液體非離子表面 活性劑AE07或AE09、硅鋁酸鹽、酶、消泡劑、羧甲基纖維素鈉等助劑中的一種或幾種物料混
【文檔編號】C11D1/83GK105886137SQ201410771276
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月15日
【發明人】楊慶香, 王小淳, 張蕾
【申請人】上海和黃白貓有限公司