一種冷鏈周轉箱復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種冷鏈周轉箱復合材料及其制備方法，該周轉箱復合材料由如下重量份數的原料制備而得：聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶份、鉻粉、竹纖維、異鋅酸鈷、樟腦醌、異丁烷、碳酸氫鈉、鉬酸銨、四硼酸鈉、氨基苯甲酸、辛癸酸甘油酯、羧甲基纖維素、亞硝酸鋇、硬脂酸鉛、斯盤?80、2?硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽。本發明制備的周轉箱復合材料的常溫下和低溫下的邵氏硬度均高于60，硬度高，耐摩擦，且耐低溫性能良好，其沖擊脆化溫度達36?43℃；導熱系數不高于0.015，表現良好的隔熱保溫性能，避免冷鏈箱內的冷空氣流失，提高保冷效率，降低能耗。
【專利說明】
一種冷鏈周轉箱復合材料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于材料領域，具體涉及一種冷鏈周轉箱復合材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 冷鏈物流泛指冷藏冷凍類食品在生產、貯藏運輸、銷售，到消費前的各個環節中始 終處于規定的低溫環境下，以保證食品質量，減少食品損耗的一項系統工程。目前市場上使 用的冷鏈運輸箱，主要由可發性聚苯乙烯泡沫塑料制備而成，由于其具有重量輕、無毒，可 以模具成型，吸水性很小，耐低溫、以及價格便宜等優點，在冷鏈物流運輸中大量使用，然而 由于其硬度不夠，在物流運輸中多次搬運之后損耗嚴重，不利于長期使用，無形中增加了運 輸成本。此外，傳統的冷鏈周轉箱的保溫效果較差，在長期的冷鏈物流運輸過程中很容易造 成溫度流失，降低了保冷效率，無法保證運輸貨物的質量要求。
[0003] 為此，有必要開發一種硬度高且保溫效果良好的冷鏈周轉箱用復合材料，以滿足 良好的應用需求。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決現有技術問題的至少一種，提供一種冷鏈周轉箱復合材料及其制 備方法。
[0005] 為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的： 一種冷鏈周轉箱復合材料，由如下重量份數的原料制備而得:聚氨酯40-55份、均聚聚 丙烯26-38份、呋喃樹脂10-18份、氧化鍶4-9份、鉻粉2-5份、竹纖維3-7份、異鋅酸鈷2-9份、 樟腦醌3-6份、異丁烷2-5份、碳酸氫鈉5-9份、鉬酸銨4-7份、四硼酸鈉2-7份、氨基苯甲酸5-9 份、辛癸酸甘油酯7-13份、羧甲基纖維素1-4份、亞硝酸鋇3-8份、硬脂酸鉛2-6份、斯盤-80 1-4份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽2-4份。
[0006] 優選地，所述鉻粉的粒度小于52um，純度大于99.9%。
[0007] 所述的冷鏈周轉箱復合材料，由如下重量份數的原料制備而得:聚氨酯47份、均聚 聚丙烯31份、呋喃樹脂14份、氧化鍶6份、鉻粉3份、竹纖維5份、異鋅酸鈷4份、樟腦醌5份、異 丁烷3份、碳酸氫鈉6份、鉬酸銨5份、四硼酸鈉3份、氨基苯甲5份、辛癸酸甘油酯10份、羧甲基 纖維素3份、亞硝酸鋇4份、硬脂酸鉛5份、斯盤-80 2份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽3份。
[0008] 上述冷鏈周轉箱復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步:按照所述重量份數配比稱取原料； 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至62-75°C，以450-600rpm的速度攪拌30-60min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至84-96 °C，以350-500rpm的速度攪拌20-50min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設置料筒溫度分別依次為：193-204 °C，207-215°C，220-238°C，208-220°C，機頭溫度為205-226°C，轉速為50-120rpm; 第五步:在7.5-12MPa壓力下以及210-250 °C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。
[0009] 優選的，所述第二步中加熱至67°C，以550rpm的速度攪拌38min。
[0010] 優選的，所述第三步中升溫至92°C，以425rpm的速度攪拌42min。
[0011] 優選的，所述第四步中設置料筒溫度分別依次為：197 °C，213 °C，232 °C，215°C，機 頭溫度為210°C，轉速為72rpm。
[0012] 優選的，所述第五步中在9.5MPa壓力下以及226°C的溫度下模壓成型。
[0013] 由于采用了以上技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果： 本發明制備的周轉箱復合材料的常溫下和低溫下的邵氏硬度均高于60,硬度高，耐摩 擦，且耐低溫性能良好，其沖擊脆化溫度達-36-43Γ;導熱系數不高于0.015,表現良好的隔 熱保溫性能，避免冷鏈箱內的冷空氣流失，提高保冷效率，降低能耗。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合具體實施例，對本發明作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明， 但不用來限制本發明的范圍。
[0015] 實施例1 一種冷鏈周轉箱復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步：按照所述重量份數配比稱取原料:聚氨酯40份、均聚聚丙烯26份、呋喃樹脂10 份、氧化鍶4份、絡粉2份、竹纖維3份、異鋅酸鈷2份、樟腦醌3份、異丁烷2份、碳酸氫鈉5份、鉬 酸銨4份、四硼酸鈉2份、氨基苯甲酸5份、辛癸酸甘油酯7份、羧甲基纖維素1份、亞硝酸鋇3 份、硬脂酸鉛2份、斯盤-80 1份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽2-4份;其中，所述鉻粉的粒度 小于52um，純度大于99 · 9%; 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至62°C，以450rpm的速度攪拌30min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至84°C，以350rpm的速度攪拌20min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設置料筒溫度分別依次為：193°C， 207°C，220°C，208°C，機頭溫度為205°C，轉速為50rpm; 第五步:在7.5MPa壓力下以及210°C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。
[0016] 實施例2 一種冷鏈周轉箱復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步：按照所述重量份數配比稱取原料:聚氨酯55份、均聚聚丙烯38份、呋喃樹脂18 份、氧化鍶9份、絡粉5份、竹纖維7份、異鋅酸鈷9份、樟腦醌6份、異丁烷5份、碳酸氫鈉9份、鉬 酸銨7份、四硼酸鈉7份、氨基苯甲酸9份、辛癸酸甘油酯13份、羧甲基纖維素4份、亞硝酸鋇8 份、硬脂酸鉛6份、斯盤-80 4份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽4份;其中，所述鉻粉的粒度小 于5211111，純度大于99.9%; 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至75°C，以600rpm的速度攪拌60min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至96°C，以500rpm的速度攪拌50min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設置料筒溫度分別依次為：204°C， 215°C，238°C，220°C，機頭溫度為226°C，轉速為120rpm; 第五步:在12MPa壓力下以及250°C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。
[0017] 實施例3 一種冷鏈周轉箱復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步:按照所述重量份數配比稱取原料:聚氨酯47份、均聚聚丙烯32份、呋喃樹脂14 份、氧化鍶6份、絡粉3份、竹纖維5份、異鋅酸鈷5份、樟腦醌4份、異丁烷3份、碳酸氫鈉7份、鉬 酸銨5份、四硼酸鈉4份、氨基苯甲酸7份、辛癸酸甘油酯10份、羧甲基纖維素3份、亞硝酸鋇5 份、硬脂酸鉛4份、斯盤-80 3份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽3份;其中，所述鉻粉的粒度小 于5211111，純度大于99.9%; 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至68°C，以520rpm的速度攪拌45min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至90 °C，以425rpm的速度攪拌35min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設置料筒溫度分別依次為：199°C， 211°C，229°C，214°C，機頭溫度為215°C，轉速為85rpm; 第五步:在llMPa壓力下以及220°C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。
[0018] 實施例4 一種冷鏈周轉箱復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步:按照所述重量份數配比稱取原料:聚氨酯47份、均聚聚丙烯31份、呋喃樹脂14 份、氧化鍶6份、絡粉3份、竹纖維5份、異鋅酸鈷4份、樟腦醌5份、異丁烷3份、碳酸氫鈉6份、鉬 酸銨5份、四硼酸鈉3份、氨基苯甲5份、辛癸酸甘油酯10份、羧甲基纖維素3份、亞硝酸鋇4份、 硬脂酸鉛5份、斯盤-80 2份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽3份;其中，所述鉻粉的粒度小于 52觀，純度大于99.9%; 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至67°C，以550rpm的速度攪拌38min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至92 °C，以425pm的速度攪拌42min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設置料筒溫度分別依次為：197°C， 213°C，232°C，215°C，機頭溫度為210°C，轉速為72rpm; 第五步:在9.5MPa壓力下以及226 °C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。
[0019] 實施例5 一種冷鏈周轉箱復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步:按照所述重量份數配比稱取原料:聚氨酯46份、均聚聚丙烯32份、呋喃樹脂15 份、氧化鍶5份、絡粉4份、竹纖維4份、異鋅酸鈷4份、樟腦醌3份、異丁烷5份、碳酸氫鈉7份、鉬 酸銨5份、四硼酸鈉6份、氨基苯甲酸6份、辛癸酸甘油酯11份、羧甲基纖維素4份、亞硝酸鋇3 份、硬脂酸鉛4份、斯盤-80 2份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽3份;其中，所述鉻粉的粒度小 于5211111，純度大于99.9%; 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至67°C，以550rpm的速度攪拌38min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至92 °C，以425pm的速度攪拌42min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設置料筒溫度分別依次為：198°C， 210°C，227°C，215°C，機頭溫度為210°C，轉速為80rpm; 第五步:在9.5MPa壓力下以及226 °C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。
[0020] 對比例1 本對比例與實施例1相比，其不同之處在于:樟腦醌、四硼酸鈉和鉬酸銨。
[0021] 對比例2 本對比例與實施例1相比，其不同之處在于:氨基苯甲酸、亞硝酸鋇和氧化鍶。
[0022] 測試例 對上述各實施例和對比例所制備的周轉箱復合材料進行各項性能測試，其具體測試結 果見下表所示：
從上表可以看出，本發明制備的周轉箱復合材料的常溫下和低溫下的邵氏硬度均高于 60,硬度高，耐摩擦，且耐低溫性能良好，其沖擊脆化溫度達-36-43Γ;導熱系數不高于 0.015，表現良好的隔熱保溫性能，避免冷鏈箱內的冷空氣流失，提高保冷效率，降低能耗。
【主權項】
1. 一種冷鏈周轉箱復合材料，其特征在于，由如下重量份數的原料制備而得:聚氨酯 40-55份、均聚聚丙烯26-38份、呋喃樹脂10-18份、氧化鍶4-9份、鉻粉2-5份、竹纖維3-7份、 異鋅酸鈷2-9份、樟腦醌3-6份、異丁烷2-5份、碳酸氫鈉5-9份、鉬酸銨4-7份、四硼酸鈉2-7 份、氨基苯甲酸5-9份、辛癸酸甘油酯7-13份、羧甲基纖維素1-4份、亞硝酸鋇3-8份、硬脂酸 鉛2-6份、斯盤-80 1-4份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽2-4份。2. 根據權利要求1所述的冷鏈周轉箱復合材料，其特征在于，所述鉻粉的粒度小于 52um，純度大于99.9%〇3. 根據權利要求1所述的冷鏈周轉箱復合材料，其特征在于，由如下重量份數的原料 制備而得:聚氨酯47份、均聚聚丙烯31份、呋喃樹脂14份、氧化鍶6份、鉻粉3份、竹纖維5份、 異鋅酸鈷4份、樟腦醌5份、異丁烷3份、碳酸氫鈉6份、鉬酸銨5份、四硼酸鈉3份、氨基苯甲5 份、辛癸酸甘油酯10份、羧甲基纖維素3份、亞硝酸鋇4份、硬脂酸鉛5份、斯盤-80 2份、2-硫 醇基甲基苯并咪唑鋅鹽3份。4. 如權利要求1-3任意一項所述的冷鏈周轉箱復合材料的制備方法，其特征在于，所述 方法包括如下步驟： 第一步:按照所述重量份數配比稱取原料； 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至62-75°C，以450-600rpm的速度攪拌30-60min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至84-96°C，以350-500rpm的速度攪拌20-50min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設置料筒溫度分別依次為：193-204 °C，207-215°C，220-238°C，208-220°C，機頭溫度為205-226°C，轉速為50-120rpm; 第五步:在7.5-12MPa壓力下以及210-250 °C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。5. 根據權利要求4所述的冷鏈周轉箱復合材料的制備方法，其特征在于，所述第二步中 加熱至67°C，以550rpm的速度攪拌38min。6. 根據權利要求4所述的冷鏈周轉箱復合材料的制備方法，其特征在于，所述第三步中 升溫至92°C，以425rpm的速度攪拌42min。7. 根據權利要求4所述的冷鏈周轉箱復合材料的制備方法，其特征在于，所述第四步中 設置料筒溫度分別依次為:197°C，213°C，232°C，215°C，機頭溫度為210°C，轉速為72rpm。8. 根據權利要求4所述的冷鏈周轉箱復合材料的制備方法，其特征在于，所述第五步中 在9.5MPa壓力下以及226°C的溫度下模壓成型。
【文檔編號】C08K3/22GK105885387SQ201610338481
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】匡學明
【申請人】蘇州倍力特物流設備有限公司