一種抗老化阻燃中空板材及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗老化阻燃中空板材及其制備方法，由以下組分按重量份數配比組成：聚丙烯25～40份、殼聚糖9～30份、山梨醇酯8～19份、尿素8～18份、碳酸氫鈉5～17份、十溴聯苯醚7～26份、二氧化鈦8～22份、雙醛淀粉18～36份、異丙醇23～38份、水28～48份。(1)本發明通過在聚丙烯中添加雙醛淀粉的方法提高了聚丙烯板材的性能；(2)本發明制備獲得的中空板材具有抗老化性能強，阻燃效果好的優點；(3)本發明制備獲得的中空板材對環境無污染，使用壽命較長。
【專利說明】
_種抗老化阻燃中空板材及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于包裝材料領域，涉及中空板材包裝材料，尤其涉及一種抗老化阻燃中 空板材及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 聚丙烯中空板材是一種新產品，當它用于戶外構筑大棚頂、戶外廣告牌或包裝材 料時，應該考慮其具有良好的防老化性、阻燃性和美觀的著色性。但是，在實際使用中發現 普通聚丙烯中空板材在戶外暴曬不久就開始損壞，而某些白色板、阻燃板損壞的程度更快， 更嚴重，表現為表面變黃，整體變脆等。
[0003] 現有技術中，通常采用向基體材料中添加阻燃聚丙烯抗老化母粒的方法來解決上 述問題，但是該方法存在以下缺陷:首先聚丙烯從生產、貯存、加工到制品的使用過程中，接 觸最多的環境是熱和光，主要造成聚丙烯老化的便是熱降解和光降解。在聚丙烯加工過程 中，由于機械應力和熱的作用，碳氫鍵或碳碳鍵均會斷裂，導致形成大分子烷基自由基。高 分子與分子氧的直接作用可導致形成自由基。只要有氧的存在，這種自由基就會與氧發生 反應，形成氫過氧化物，從而加劇了聚丙烯的老化速度。其次，采用添加阻燃聚丙烯抗老化 母粒的方法生產獲得的板材性能較差，達不到生產和使用的標準。
【發明內容】
[0004] 本發明解決的技術問題：為了克服上述現有技術中的缺陷，獲得一種抗老化性能 好，阻燃效果好，且對環境無污染，使用壽命較長的中空板材，本發明提供了一種抗老化阻 燃中空板材及其制備方法。
[0005] 技術方案:一種抗老化阻燃中空板材，由以下組分按重量份數配比組成:聚丙烯25 ~40份、殼聚糖9~30份、山梨醇酯8~19份、尿素8~18份、碳酸氫鈉5~17份、十溴聯苯醚7 ~26份、二氧化鈦8~22份、雙醛淀粉18~36份、異丙醇23~38份、水28~48份。
[0006] 優選的，所述抗老化阻燃中空板材由以下組分按重量份數配比組成:聚丙烯32份、 殼聚糖26份、山梨醇酯16份、尿素14份、碳酸氫鈉13份、十溴聯苯醚22份、二氧化鈦18份、雙 醛淀粉33份、異丙醇31份、水42份。
[0007] -種抗老化阻燃中空板材的制備方法，包含以下步驟：
[0008] (1)將雙醛淀粉、殼聚糖、山梨醇酯、尿素加入水中，在溫度為68°C~85°C、pH值為 6.8~7.2的條件下攪拌均勻制得糊狀;將糊狀混合物加入高壓反應釜中，在2.5~4.2MPa條 件下反應35~50分鐘；
[0009] (2)將聚丙烯、十溴聯苯醚和二氧化鈦加入異丙醇中，置于高壓反應釜中，在226°C ~375 °C密封條件下反應30~65分鐘；
[0010] (3)將碳酸氫鈉溶于水中，并置于高壓反應釜的高位槽中，高位槽的溫度維持為28 °C~36°C;將步驟（1)和步驟(2)獲得的混合物同時加入反應釜中，且反應釜的溫度維持在 267°C~324°C，滴加高位槽中的混合物，邊滴加邊攪拌，2~4小時滴完，滴加結束后將反應 釜溫度降至78°C，并保溫35分鐘，制得抗老化阻燃中空板材前體材料；
[0011] (4)將步驟(3)制備獲得的抗老化阻燃中空板材前體材料置于同向平行雙螺桿設 備中，在30°C~45°C條件下擠出、定型及裁切即可制得抗老化阻燃中空板材。
[0012] 優選的，步驟(1)中將雙醛淀粉、殼聚糖、山梨醇酯、尿素加入水中，在溫度為78°C、 pH值為7.0的條件下攪拌均勻制得糊狀;將糊狀混合物加入高壓反應釜中，在3.8MPa條件下 反應43分鐘。
[0013] 優選的，步驟(2)中將聚丙烯、十溴聯苯醚和二氧化鈦加入異丙醇中，置于高壓反 應釜中，在350 °C密封條件下反應45分鐘。
[0014] 優選的，步驟(3)中將碳酸氫鈉溶于水中，并置于高壓反應釜的高位槽中，高位槽 的溫度維持為32°C;將步驟（1)和步驟(2)獲得的混合物同時加入反應釜中，且反應釜的溫 度維持在305°C，滴加高位槽中的混合物，邊滴加邊攪拌，3小時滴完，滴加結束后將反應釜 溫度降至78°C，并保溫35分鐘，制得抗老化阻燃中空板材前體材料。
[0015] 優選的，步驟(4)中將步驟(3)制備獲得的抗老化阻燃中空板材前體材料置于同向 平行雙螺桿設備中，在36°C條件下擠出、定型及裁切即可制得抗老化阻燃中空板材。
[0016] 有益效果：（1)本發明通過在聚丙烯中添加雙醛淀粉的方法提高了聚丙烯板材的 性能；（2)本發明制備獲得的中空板材具有抗老化性能強，阻燃效果好的優點；（3)本發明制 備獲得的中空板材對環境無污染，使用壽命較長。
【具體實施方式】 [0017] 實施例！
[0018] 一種抗老化阻燃中空板材，由以下組分按重量份數配比組成:聚丙烯25份、殼聚糖 9份、山梨醇酯8份、尿素8份、碳酸氫鈉5份、十溴聯苯醚7份、二氧化鈦8份、雙醛淀粉18份、異 丙醇23份、水28份。
[0019] -種抗老化阻燃中空板材的制備方法，包含以下步驟：
[0020] (1)將雙醛淀粉、殼聚糖、山梨醇酯、尿素加入水中，在溫度為68°C、pH值為6.8的條 件下攪拌均勻制得糊狀;將糊狀混合物加入高壓反應釜中，在2.5MPa條件下反應35分鐘； [0021] (2)將聚丙烯、十溴聯苯醚和二氧化鈦加入異丙醇中，置于高壓反應釜中，在226°C 密封條件下反應30分鐘；
[0022] (3)將碳酸氫鈉溶于水中，并置于高壓反應釜的高位槽中，高位槽的溫度維持為28 °C ;將步驟（1)和步驟(2)獲得的混合物同時加入反應釜中，且反應釜的溫度維持在267°C， 滴加高位槽中的混合物，邊滴加邊攪拌，2小時滴完，滴加結束后將反應釜溫度降至78°C，并 保溫35分鐘，制得抗老化阻燃中空板材前體材料；
[0023] (4)將步驟(3)制備獲得的抗老化阻燃中空板材前體材料置于同向平行雙螺桿設 備中，在30°C條件下擠出、定型及裁切即可制得抗老化阻燃中空板材。
[0024] 實施例2
[0025] -種抗老化阻燃中空板材，由以下組分按重量份數配比組成:聚丙烯32份、殼聚糖 26份、山梨醇酯16份、尿素14份、碳酸氫鈉13份、十溴聯苯醚22份、二氧化鈦18份、雙醛淀粉 33份、異丙醇31份、水42份。
[0026] -種抗老化阻燃中空板材的制備方法，包含以下步驟：
[0027] (1)將雙醛淀粉、殼聚糖、山梨醇酯、尿素加入水中，在溫度為78°C、pH值為7.0的條 件下攪拌均勻制得糊狀;將糊狀混合物加入高壓反應釜中，在3.8MPa條件下反應43分鐘； [0028] (2)將聚丙烯、十溴聯苯醚和二氧化鈦加入異丙醇中，置于高壓反應釜中，在350°C 密封條件下反應45分鐘；
[0029] (3)將碳酸氫鈉溶于水中，并置于高壓反應釜的高位槽中，高位槽的溫度維持為32 °C ;將步驟（1)和步驟(2)獲得的混合物同時加入反應釜中，且反應釜的溫度維持在305°C， 滴加高位槽中的混合物，邊滴加邊攪拌，3小時滴完，滴加結束后將反應釜溫度降至78°C，并 保溫35分鐘，制得抗老化阻燃中空板材前體材料；
[0030] (4)將步驟(3)制備獲得的抗老化阻燃中空板材前體材料置于同向平行雙螺桿設 備中，在36°C條件下擠出、定型及裁切即可制得抗老化阻燃中空板材。
[0031] 實施例3
[0032] 一種抗老化阻燃中空板材，由以下組分按重量份數配比組成:聚丙烯40份、殼聚糖 30份、山梨醇酯19份、尿素18份、碳酸氫鈉17份、十溴聯苯醚26份、二氧化鈦22份、雙醛淀粉 36份、異丙醇38份、水48份。
[0033] -種抗老化阻燃中空板材的制備方法，包含以下步驟：
[0034] (1)將雙醛淀粉、殼聚糖、山梨醇酯、尿素加入水中，在溫度為85°C、pH值為7.2的條 件下攪拌均勻制得糊狀;將糊狀混合物加入高壓反應釜中，在4.2MPa條件下反應50分鐘；
[0035] (2)將聚丙烯、十溴聯苯醚和二氧化鈦加入異丙醇中，置于高壓反應釜中，在375°C 密封條件下反應65分鐘；
[0036] (3)將碳酸氫鈉溶于水中，并置于高壓反應釜的高位槽中，高位槽的溫度維持為36 °C ;將步驟（1)和步驟(2)獲得的混合物同時加入反應釜中，且反應釜的溫度維持在324°C， 滴加高位槽中的混合物，邊滴加邊攪拌，4小時滴完，滴加結束后將反應釜溫度降至78°C，并 保溫35分鐘，制得抗老化阻燃中空板材前體材料；
[0037] (4)將步驟(3)制備獲得的抗老化阻燃中空板材前體材料置于同向平行雙螺桿設 備中，在45°C條件下擠出、定型及裁切即可制得抗老化阻燃中空板材。
[0038] 將上述實施例1~3制備獲得的抗老化阻燃中空板材進行檢測，具體結果如表1所 示：
[0039] 表1實施例1~3制備獲得的抗老化阻燃中空板材性能檢測
[0040]
【主權項】
1. 一種抗老化阻燃中空板材，其特征在于，由以下組分按重量份數配比組成:聚丙烯25 ~40份、殼聚糖9~30份、山梨醇酯8~19份、尿素8~18份、碳酸氫鈉5~17份、十溴聯苯醚7 ~26份、二氧化鈦8~22份、雙醛淀粉18~36份、異丙醇23~38份、水28~48份。2. 根據權利要求1所述的一種抗老化阻燃中空板材，其特征在于，由以下組分按重量份 數配比組成:聚丙烯32份、殼聚糖26份、山梨醇酯16份、尿素14份、碳酸氫鈉13份、十溴聯苯 醚22份、二氧化鈦18份、雙醛淀粉33份、異丙醇31份、水42份。3. 權利要求1所述的一種抗老化阻燃中空板材的制備方法，其特征在于，包含以下步 驟： (1) 將雙醛淀粉、殼聚糖、山梨醇酯、尿素加入水中，在溫度為68°C~85°C、pH值為6.8~ 7.2的條件下攪拌均勻制得糊狀;將糊狀混合物加入高壓反應釜中，在2.5~4.2MPa條件下 反應35~50分鐘； (2) 將聚丙烯、十溴聯苯醚和二氧化鈦加入異丙醇中，置于高壓反應釜中，在226°C~ 375 °C密封條件下反應30~65分鐘； (3) 將碳酸氫鈉溶于水中，并置于高壓反應釜的高位槽中，高位槽的溫度維持為28°C~ 36°C ;將步驟（1)和步驟(2)獲得的混合物同時加入反應釜中，且反應釜的溫度維持在267°C ~324°C，滴加高位槽中的混合物，邊滴加邊攪拌，2~4小時滴完，滴加結束后將反應釜溫度 降至78°C，并保溫35分鐘，制得抗老化阻燃中空板材前體材料； (4) 將步驟(3)制備獲得的抗老化阻燃中空板材前體材料置于同向平行雙螺桿設備中， 在30°C~45°C條件下擠出、定型及裁切即可制得抗老化阻燃中空板材。4. 根據權利要求3所述的一種抗老化阻燃中空板材的制備方法，其特征在于，步驟（1) 中將雙醛淀粉、殼聚糖、山梨醇酯、尿素加入水中，在溫度為78°C、pH值為7.0的條件下攪拌 均勻制得糊狀;將糊狀混合物加入高壓反應釜中，在3.8MPa條件下反應43分鐘。5. 根據權利要求3所述的一種抗老化阻燃中空板材的制備方法，其特征在于，步驟(2) 中將聚丙烯、十溴聯苯醚和二氧化鈦加入異丙醇中，置于高壓反應釜中，在350°C密封條件 下反應45分鐘。6. 根據權利要求3所述的一種抗老化阻燃中空板材的制備方法，其特征在于，步驟(3) 中將碳酸氫鈉溶于水中，并置于高壓反應釜的高位槽中，高位槽的溫度維持為32°C ;將步驟 (1)和步驟(2)獲得的混合物同時加入反應釜中，且反應釜的溫度維持在305°C，滴加高位槽 中的混合物，邊滴加邊攪拌，3小時滴完，滴加結束后將反應釜溫度降至78 °C，并保溫35分 鐘，制得抗老化阻燃中空板材前體材料。7. 根據權利要求3所述的一種抗老化阻燃中空板材的制備方法，其特征在于，步驟(4) 中將步驟(3)制備獲得的抗老化阻燃中空板材前體材料置于同向平行雙螺桿設備中，在36 °C條件下擠出、定型及裁切即可制得抗老化阻燃中空板材。
【文檔編號】C08K13/02GK105885221SQ201610261016
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】顧建芳
【申請人】蘇州市鼎立包裝有限公司