一種米糠油精煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種米糠油精煉工藝，具體步驟包括預處理、提取米糠毛油、脫膠、脫色、脫酸、脫臭和脫蠟；在脫酸時，在米糠油中加入質量濃度為10?15%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為80?120℃，處理40?60min；而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為150?200℃，壓強為100Pa，進行水蒸氣蒸餾脫酸。本發明生產能耗低、出油率高，且脫色效果好，在脫膠時，采用離心分離的方法只需1h，即縮短了工藝時間，又提升了成品的出品率；通過水蒸汽蒸餾脫酸，減少了脂肪酸等低沸點組分的汽化時間和汽提蒸汽用量，有效地保護了米糠油中的生理活性物質，谷維素保留率能夠達90%，精煉率也有較大提高。
【專利說明】
—種米糠油精煉工藝
技術領域
[0001]本發明涉及油脂加工技術領域，具體是一種米糠油精煉工藝。
【背景技術】
[0002]米糠不僅有高含量的人體必需脂肪酸和蛋白質，還含有其他抗癌和能促進健康的功能物質，如膳食纖維，維生素、谷維素、礦物質等，是很有開發潛力的一種高附加資源。
[0003]米糠油是米糠的深加工產品，其脂肪酸組成比較合理，含亞油酸38%，油酸42%，符合國際衛生組織推薦的油酸和亞油酸的最佳比例，是國際上公認的營養油。此外，米糠油還含有豐富的維生素E，谷維素，谷留醇和其他植物留醇，具有很高的營養保健價值，食用米糠油對降低人體血清膽固醇、防止動脈硬化、高血壓癥狀具有良好的食療作用。自新鮮米糠中提取的稱毛糠油，其中含有糠蠟、磷脂、蛋白質、色素和較多的游離脂肪酸等，作為食用油需進一步提純精煉、除去這些雜質。
[0004]傳統的米糠油精煉方法中脫酸的方法是油在一定的溫度下，加入NaOH溶液與油中的游離脂肪酸中和生成脂肪酸納鹽(俗稱皂腳)，達到降低酸價的目的。但是在中和游離脂肪酸的同時，部分中性油也被NaOH中和，這樣就降低了油脂的出品率。然而，綜合利用處理皂腳時，又要加入98%的濃硫酸使其還原成脂肪酸(俗稱酸化油)，所以增加了生產成本。另外，已有的技術不能加工高酸油。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種能耗低、出油率高的米糠油精煉工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種米糠油精煉工藝，具體步驟如下:
(1)進行新鮮米糠的預處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使濕法膨化處理后的米糠粉碎度為40-60目、含水量為6-8% ；
(2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1-1.4:1，木瓜蛋白酶的質量為米糠的0.1-0.14%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量7-9倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為50-600C，時間為6-
1Oh，pH 值為 6.4-6.6;
(3)米糠毛油在攪拌的作用下，加入45-550C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.15-0.25%，熱水的量為油中磷脂含量的2-3倍，保證溫度環境為初溫25-35°C，終溫55-65°C，再進行離心機分離；
(4)將經步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至85-95°C后加入相當于油重5-7%的活性白土和0.3-0.5%的活性炭，在絕對壓力為3.5-4.5kPa下加熱到104-108Γ脫色15-25min，同時用磁力攪拌器攪拌，脫色后過濾，除去活性白土和活性炭； (5)在經步驟(4)處理過的米糠油中加入質量濃度為10-15%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為80-120°C，處理40-60min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為150-20(TC，壓強為lOOPa，進行水蒸氣蒸餾脫酸；
(6)將經步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為6-8kPa、溫度220-240°C、攪摔速度50_70r/min的條件下處理20_30min;
(7)將步驟(6)脫臭后的油品通過冷卻析出晶體蠟，經過濾達到油蠟分離，在冷卻結晶過程中，降溫速度控制在I_24h內，降溫速度為1.5-2.5°C/h； 24-48h內，降溫速度控制在
0.3-0.5 °C/h; 48-72h內，降溫速度為l_2°C/h;攪拌速度10_14r/min，過濾采用板框過濾機，過濾溫度15-20°C，過濾壓力維持在0.25-0.35MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。
[0007]作為本發明再進一步的方案:所述步驟(2)得到的米糠毛油中雜質的含量不高于
0.15%o
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明生產能耗低、出油率高，且脫色效果好，在脫膠時，采用離心分離的方法只需lh，即縮短了工藝時間，又提升了成品的出品率;通過水蒸汽蒸餾脫酸，減少了脂肪酸等低沸點組分的汽化時間和汽提蒸汽用量，有效地保護了米糠油中的生理活性物質，谷維素保留率能夠達90%，精煉率也有較大提高。
【具體實施方式】
[0009]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0010]實施例1
一種米糠油精煉工藝，具體步驟如下:
(1)進行新鮮米糠的預處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使濕法膨化處理后的米糠粉碎度為40目、含水量為6%;
(2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1:1，木瓜蛋白酶的質量為米糠的0.1%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量7倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為50°C，時間為6h，pH值為6.4;米糠毛油中雜質的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在攪拌的作用下，加入45 0C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.15%，熱水的量為油中磷脂含量的2倍，膠雜極性增大，吸水膨脹，油溶性減小，重度增大，從油中析出分離，其中，保證溫度環境為初溫25°C，終溫55°C，再進行離心機分離；
(4)將經步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至85°C后加入相當于油重5%的活性白土和0.3%的活性炭，在絕對壓力為3.5kPa下加熱到104°C脫色15min，同時用磁力攪拌器攪拌，脫色后過濾，除去活性白土和活性炭；
(5)在經步驟(4)處理過的米糠油中加入質量濃度為10%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為80°C，處理40min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為150°C，壓強為10Pa，進行水蒸氣蒸餾脫酸；
(6)將經步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為6kPa、溫度220°C、攪拌速度50r/min的條件下處理20min;
(7)將步驟(6)脫臭后的油品通過冷卻析出晶體蠟，經過濾達到油蠟分離，在冷卻結晶過程中，降溫速度控制在l_24h內，降溫速度為1.5°C/h ； 24-48h內，降溫速度控制在0.3°C/h ； 48-72h內，降溫速度為1°C /h;攪拌速度10r/min，過濾采用板框過濾機，過濾溫度15 °C，過濾壓力維持在0.2MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。
[0011]實施例2
一種米糠油精煉工藝，具體步驟如下:
(1)進行新鮮米糠的預處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使濕法膨化處理后的米糠粉碎度為45目、含水量為6.5%;
(2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1.1: I，木瓜蛋白酶的質量為米糠的0.11%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量7.5倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為5 2 °C，時間為7 h，P H值為6.45;米糠毛油中雜質的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在攪拌的作用下，加入48 0C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.18%，熱水的量為油中磷脂含量的2.2倍，膠雜極性增大，吸水膨脹，油溶性減小，重度增大，從油中析出分離，其中，保證溫度環境為初溫28°C，終溫58°C，再進行離心機分離；
(4)將經步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至88°C后加入相當于油重5.5 %的活性白土和0.35 %的活性炭，在絕對壓力為3.8kPa下加熱到105°C脫色18min，同時用磁力攪拌器攪拌，脫色后過濾，除去活性白土和活性炭；
(5)在經步驟(4)處理過的米糠油中加入質量濃度為11%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為90°C，處理45min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為160°C，壓強為10Pa，進行水蒸氣蒸餾脫酸；
(6)將經步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為6.5kPa、溫度225°C、攪拌速度55r/min的條件下處理22min;
(7)將步驟(6)脫臭后的油品通過冷卻析出晶體蠟，經過濾達到油蠟分離，在冷卻結晶過程中，降溫速度控制在l_24h內，降溫速度為1.8°C/h；24-48h內，降溫速度控制在0.35°C/h; 48-72h內，降溫速度為1.2°C/h;攪拌速度I lr/min，過濾采用板框過濾機，過濾溫度16°C，過濾壓力維持在0.28MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。
[0012]實施例3
一種米糠油精煉工藝，具體步驟如下:
(1)進行新鮮米糠的預處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使濕法膨化處理后的米糠粉碎度為50目、含水量為7%;
(2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1.2:1，木瓜蛋白酶的質量為米糠的0.12%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量8倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為55 0C，時間為8h，pH值為6.5;米糠毛油中雜質的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在攪拌的作用下，加入50 0C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.2%，熱水的量為油中磷脂含量的2.5倍，膠雜極性增大，吸水膨脹，油溶性減小，重度增大，從油中析出分離，其中，保證溫度環境為初溫30°C，終溫60°C，再進行離心機分離；
(4)將經步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至90°C后加入相當于油重6%的活性白土和0.4%的活性炭，在絕對壓力為4kPa下加熱到106°C脫色20min，同時用磁力攪拌器攪拌，脫色后過濾，除去活性白土和活性炭；
(5)在經步驟(4)處理過的米糠油中加入質量濃度為12%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為1000C，處理50min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為180°C，壓強為10Pa，進行水蒸氣蒸餾脫酸；
(6)將經步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為7kPa、溫度230°C、攪拌速度60r/min的條件下處理25min;
(7)將步驟(6)脫臭后的油品通過冷卻析出晶體蠟，經過濾達到油蠟分離，在冷卻結晶過程中，降溫速度控制在l_24h內，降溫速度為2°C/h; 24-48h內，降溫速度控制在0.4°C/h;48-72h內，降溫速度為1.5 °C/h;攪拌速度12r/min，過濾采用板框過濾機，過濾溫度18 °C，過濾壓力維持在0.3MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。
[0013]實施例4
一種米糠油精煉工藝，具體步驟如下:
(1)進行新鮮米糠的預處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使濕法膨化處理后的米糠粉碎度為55目、含水量為7.5%;
(2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1.3:1，木瓜蛋白酶的質量為米糠的0.13%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量8.5倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為58 °C，時間為9h，pH值為6.55;米糠毛油中雜質的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在攪拌的作用下，加入52 °C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.22%，熱水的量為油中磷脂含量的2.8倍，膠雜極性增大，吸水膨脹，油溶性減小，重度增大，從油中析出分離，其中，保證溫度環境為初溫32°C，終溫62°C，再進行離心機分離；
(4)將經步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至92°C后加入相當于油重6.5 %的活性白土和0.45 %的活性炭，在絕對壓力為4.2kPa下加熱到107 °C脫色22min，同時用磁力攪拌器攪拌，脫色后過濾，除去活性白土和活性炭；
(5)在經步驟(4)處理過的米糠油中加入質量濃度為14%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為110 °C，處理55min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為190°C，壓強為10Pa，進行水蒸氣蒸餾脫酸；
(6)將經步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為7.5kPa、溫度235°C、攪拌速度65r/min的條件下處理28min;
(7)將步驟(6)脫臭后的油品通過冷卻析出晶體蠟，經過濾達到油蠟分離，在冷卻結晶過程中，降溫速度控制在l_24h內，降溫速度為2.2°C/h ； 24-48h內，降溫速度控制在0.45°C/h; 48-72h內，降溫速度為1.8°C/h;攪拌速度13r/min，過濾采用板框過濾機，過濾溫度19 °C，過濾壓力維持在0.32MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。
[0014]實施例5
一種米糠油精煉工藝，具體步驟如下:
(1)進行新鮮米糠的預處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使濕法膨化處理后的米糠粉碎度為60目、含水量為8%;
(2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1.4:1，木瓜蛋白酶的質量為米糠的0.14%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量9倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為60 °C，時間為I Oh，pH值為6.6;米糠毛油中雜質的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在攪拌的作用下，加入55 0C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.25%，熱水的量為油中磷脂含量的3倍，膠雜極性增大，吸水膨脹，油溶性減小，重度增大，從油中析出分離，其中，保證溫度環境為初溫35°C，終溫65°C，再進行離心機分離；
(4)將經步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至95°C后加入相當于油重7%的活性白土和0.5%的活性炭，在絕對壓力為4.5kPa下加熱到108°C脫色25min，同時用磁力攪拌器攪拌，脫色后過濾，除去活性白土和活性炭；
(5)在經步驟(4)處理過的米糠油中加入質量濃度為15%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為120°C，處理60min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為200°C，壓強為10Pa，進行水蒸氣蒸餾脫酸；
(6)將經步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為8kPa、溫度240°C、攪拌速度70r/min的條件下處理30min;
(7)將步驟(6)脫臭后的油品通過冷卻析出晶體蠟，經過濾達到油蠟分離，在冷卻結晶過程中，降溫速度控制在l_24h內，降溫速度為2.5°C/h； 24-48h內，降溫速度控制在0.5°C/h; 48-72h內，降溫速度為2°C/h;攪拌速度14r/min，過濾采用板框過濾機，過濾溫度20 V，過濾壓力維持在0.35MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。
[0015]本發明生產能耗低、出油率高，且脫色效果好，在脫膠時，采用離心分離的方法只需lh，即縮短了工藝時間，又提升了成品的出品率;通過水蒸汽蒸餾脫酸，減少了脂肪酸等低沸點組分的汽化時間和汽提蒸汽用量，有效地保護了米糠油中的生理活性物質，谷維素保留率能夠達90%，精煉率也有較大提高。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種米糠油精煉工藝，其特征在于，具體步驟如下: (1)進行新鮮米糠的預處理，包括米糠的篩選和濕法膨脹，使濕法膨化處理后的米糠粉碎度為40-60目、含水量為6-8% ； (2)在濕法膨化處理后的米糠中添加浸出溶劑異丙醇和木瓜蛋白酶，其中，異丙醇與米糠的重量比為1-1.4:1，木瓜蛋白酶的質量為米糠的0.1-0.14%，再加入米糠、異丙醇和木瓜蛋白酶總重量7-9倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工藝的溫度為50-600C，時間為6-1 Oh，pH 值為 6.4-6.6; (3 )米糠毛油在攪拌的作用下，加入45-55 °C的水和濃度為85 %的磷酸，其中磷酸的量為油重的0.15-0.25%，熱水的量為油中磷脂含量的2-3倍，保證溫度環境為初溫25-35°C，終溫55-65°C，再進行離心機分離； (4)將經步驟(3)處理所得米糠油倒入帶有攪拌器的容器中，將該米糠油加熱至85-95°C后加入相當于油重5-7%的活性白土和0.3-0.5%的活性炭，在絕對壓力為3.5-4.5kPa下加熱到104-108Γ脫色15-25min，同時用磁力攪拌器攪拌，脫色后過濾，除去活性白土和活性炭； (5)在經步驟(4)處理過的米糠油中加入質量濃度為10-15%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為80-120°C，處理40-60min;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為150-20(TC，壓強為lOOPa，進行水蒸氣蒸餾脫酸； (6)將經步驟(5)脫酸后的米糠油置于容器中，在真空度為6-8kPa、溫度220-240°C、攪摔速度50_70r/min的條件下處理20_30min; (7)將步驟(6)脫臭后的油品通過冷卻析出晶體蠟，經過濾達到油蠟分離，在冷卻結晶過程中，降溫速度控制在I_24h內，降溫速度為1.5-2.5°C/h； 24-48h內，降溫速度控制在0.3-0.5 °C/h; 48-72h內，降溫速度為l_2°C/h;攪拌速度10_14r/min，過濾采用板框過濾機，過濾溫度15-20°C，過濾壓力維持在0.25-0.35MPa;油蠟分離后得到成品米糠油。2.根據權利要求1所述的米糠油精煉工藝，其特征在于，所述步驟(2)得到的米糠毛油中雜質的含量不高于0.15%。
【文檔編號】C11B1/04GK105861145SQ201610417351
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】章立平
【申請人】高安市清河油脂有限公司