一種耐高溫阻燃電纜材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫阻燃電纜材料及其制備方法，包括以下重量份的組分：酚醛樹脂60～80份，聚氯乙烯50～100份，聚丙烯酸酯橡膠20～40份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅1～3份，二鹽基亞磷酸鉛3～6份，三氧化二銻10～30份，氫氧化鋁5～10份，二氧化硅5～15份，二氧化鈦5～30份，玻璃纖維5～10份，鄰苯二甲酸二辛脂15～30份，氯化石蠟2～6份，填料50～80份。本發明提供的電纜材料，在保證電纜材料具備良好的柔韌性和絕緣性前提下，有效抑制電纜材料內部聚合物的燃燒，提高電纜材料的阻燃性，并具備較高的耐高溫性能，在提高安全性能的同時降低生產成本，且制備方法簡單，原料易得。
【專利說明】
一種耐高溫阻燃電纜材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及電纜材料技術領域，尤其涉及一種耐高溫阻燃電纜材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]電纜，主要指電線電纜，主要應用于電力系統、信息傳輸系統和機械設備、儀器儀表系統。在日常生活中的需求量和使用量大，其在日常生活中主要的展示形式為架于兩電線桿之間，如架空電線、市話電纜、電視電纜、電子線纜、電力電纜等。隨著經濟社會的發展，電纜在航空、汽車和石油開采等領域也得到廣泛的應用。電纜材料是電纜的重要組成部分，其既保護內部材料不受外部環境的影響，同時還要保證電纜能夠維持正常的運轉功能。所以在制備電纜時，電纜材料的選擇對電纜的安全性能起著關鍵性的作用。
[0003]近年來發生了多起由于電纜材料引起的火災現象發生。其中，由于電纜材料的阻燃性或耐高溫性能差引起的火災現象占絕大多數，由于電纜在使用過程中，內部會產生大量的熱，如果電纜材料的耐高溫和阻燃性能差，在長時間的高溫下電纜內部則會發生燃燒的現象，既影響著正常的工作運轉，甚者還會引起火災的發生，所以電纜材料的性能好壞將直接危及使用者的生命安全，并造成財產的巨大損失。然而現如今的電纜材料耐火、耐熱以及阻燃性能普遍較差，有些雖然注重了電纜材料阻燃性能的重要性，但卻忽略了在提高阻燃性的同時其他性質發生的變化，而導致的電纜整體效果不明顯。
【發明內容】
[0004]基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種耐高溫阻燃電纜材料及其制備方法。
[0005]本發明提出的一種耐高溫阻燃電纜材料及其制備方法，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂60?80份，聚氯乙烯50?100份，聚丙烯酸酯橡膠20?40份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅I?3份，二鹽基亞磷酸鉛3?6份，三氧化二銻10?30份，氫氧化鋁5?10份，二氧化硅5?15份，二氧化鈦5?30份，玻璃纖維5?10份，鄰苯二甲酸二辛脂15?30份，氯化石蠟2?6份，填料50?80份。
[0006]優選的，一種耐高溫阻燃電纜材料，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂70份，聚氯乙烯75份，聚丙烯酸酯橡膠30份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅2份，二鹽基亞磷酸鉛4份，三氧化二銻20份，氫氧化鋁7份，二氧化硅10份，二氧化鈦20份，玻璃纖維8份，鄰苯二甲酸二辛脂25份，氯化石蠟4份，填料65份。
[0007]優選的，所述三氧化二鋪與氫氧化鋁的重量份比為2?3:1。
[0008]優選的，所述二氧化硅與二氧化鈦的重量份比為1:1?2。
[0009]優選的，所述填料為云母、石棉中的一種或兩種混合。
[0010]—種耐高溫阻燃電纜材料的制備方法，包括以下步驟；
S1:將密煉機溫度調至70?80°C，預熱10?20min，將相應重量份的酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯橡膠以及二甲基二硫代氨基甲酸鋅加入到預熱完成的密煉機中，開啟攪拌裝置，同時升高溫度至90?11 (TC，使上述物料攪拌15?35min，得到主料；
52:保持密煉機溫度在90?110°C，并向含有上述主料的密煉機中加入相應重量份的二鹽基亞磷酸鉛、三氧化二鋪、氫氧化鋁、二氧化娃、二氧化鈦、玻璃纖維、鄰苯二甲酸二辛脂、氯化石錯和磷酸酯，繼續攪拌5?1min，加入相應重量份的填料，并繼續攪拌20?40min，得均勻混合物；
53:將上述混合物經擠出機的投料口投入，并于100?110 °C溫度下從出料口擠出，即得耐高溫阻燃電纜材料。
[0011]本發明提供的電纜材料，加入了無機阻燃劑三氧化二銻和氫氧化鋁，抑制聚合物的燃燒性，提高電纜材料的阻燃性能，并增加了鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石蠟既降低電纜材料整體的硬度，同時又增強電纜材料的阻燃性;而玻璃纖維和二氧化硫、二氧化鈦的加入則使電纜材料的耐火、耐熱性能提升，使電纜材料具備較高的耐高溫性能;填料的使用增強了電纜材料的絕緣性能，并在提高電纜材料的安全性能的同時降低生產成本；同時制備方法簡單，原料易得。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
[0013]實施例一
本發明提出的一種耐高溫阻燃電纜材料，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂70份，聚氯乙烯75份，聚丙烯酸酯橡膠30份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅2份，二鹽基亞磷酸鉛4份，三氧化二銻20份，氫氧化鋁7份，二氧化硅10份，二氧化鈦20份，玻璃纖維8份，鄰苯二甲酸二辛脂25份，氯化石蠟4份，石棉35份，云母30份。
[0014]其制備方法，包括以下步驟；
S1:將密煉機溫度調至75°C，預熱15min，將相應重量份的酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯橡膠以及二甲基二硫代氨基甲酸鋅加入到預熱完成的密煉機中，開啟攪拌裝置，同時升高溫度至100°C，使上述物料攪拌25min，得到主料；
S2:保持密煉機溫度在100 °C，并向含有上述主料的密煉機中加入相應重量份的二鹽基亞磷酸鉛、三氧化二銻、氫氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、玻璃纖維、鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石錯，繼續攪拌1min，加入相應重量份的石棉和云母，并繼續攪拌30min，得均勾混合物；S3:將上述混合物經擠出機的投料口投入，并于105°C溫度下從出料口擠出，即得耐高溫阻燃電纜材料。
[0015]實施例二
本發明提出的一種耐高溫阻燃電纜材料，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂80份，聚氯乙烯60份，聚丙烯酸酯橡膠20份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅I份，二鹽基亞磷酸鉛4份，三氧化二銻24份，氫氧化鋁8份，二氧化硅15份，二氧化鈦20份，玻璃纖維6份，鄰苯二甲酸二辛脂20份，氯化石蠟6份，石棉70份。
[0016]其制備方法，包括以下步驟；
S1:將密煉機溫度調至80°C，預熱lOmin，將相應重量份的酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯橡膠以及二甲基二硫代氨基甲酸鋅加入到預熱完成的密煉機中，開啟攪拌裝置，同時升高溫度至110 °C，使上述物料攪拌20min，得到主料；
S2:保持密煉機溫度在110°C，并向含有上述主料的密煉機中加入相應重量份的二鹽基亞磷酸鉛、三氧化二銻、氫氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、玻璃纖維、鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石錯，繼續攪拌8min，加入相應重量份的石棉，并繼續攪拌25min，得均勾混合物；
S3:將上述混合物經擠出機的投料口投入，并于105°C溫度下從出料口擠出，即得耐高溫阻燃電纜材料。
[0017]實施例三
本發明提出的一種耐高溫阻燃電纜材料，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂60份，聚氯乙烯60份，聚丙烯酸酯橡膠40份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅3份，二鹽基亞磷酸鉛6份，三氧化二銻10份，氫氧化鋁5份，二氧化硅8份，二氧化鈦10份，玻璃纖維8份，鄰苯二甲酸二辛脂15份，氯化石錯6份，云母60份。
[0018]其制備方法，包括以下步驟；
S1:將密煉機溫度調至80°C，預熱20min，將相應重量份的酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯橡膠以及二甲基二硫代氨基甲酸鋅加入到預熱完成的密煉機中，開啟攪拌裝置，同時升高溫度至95 °C，使上述物料攪拌35min，得到主料；
S2:保持密煉機溫度在95°C，并向含有上述主料的密煉機中加入相應重量份的二鹽基亞磷酸鉛、三氧化二銻、氫氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、玻璃纖維、鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石錯，繼續攪拌1min，加入相應重量份的云母，并繼續攪拌40min，得均勾混合物；
S3:將上述混合物經擠出機的投料口投入，并于100°C溫度下從出料口擠出，即得耐高溫阻燃電纜材料。
[0019]實施例四
本發明提出的一種耐高溫阻燃電纜材料，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂75份，聚氯乙烯75份，聚丙烯酸酯橡膠25份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅2份，二鹽基亞磷酸鉛3份，三氧化二銻15份，氫氧化鋁6份，二氧化硅10份，二氧化鈦15份，玻璃纖維5份，鄰苯二甲酸二辛脂20份，氯化石蠟4份，云母40份，石棉25份。
[0020]其制備方法，包括以下步驟；
S1:將密煉機溫度調至70°C，預熱20min，將相應重量份的酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯橡膠以及二甲基二硫代氨基甲酸鋅加入到預熱完成的密煉機中，開啟攪拌裝置，同時升高溫度至110 °C，使上述物料攪拌25min，得到主料；
S2:保持密煉機溫度在110°C，并向含有上述主料的密煉機中加入相應重量份的二鹽基亞磷酸鉛、三氧化二銻、氫氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、玻璃纖維、鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石錯，繼續攪拌I Omin，加入相應重量份的云母和石棉，并繼續攪拌30min，得均勾混合物；S3:將上述混合物經擠出機的投料口投入，并于110Γ溫度下從出料口擠出，即得耐高溫阻燃電纜材料。
[0021]本發明提供的電纜材料，加入了無機阻燃劑三氧化二銻和氫氧化鋁，抑制聚合物的燃燒性，提高電纜材料的阻燃性能，并增加了鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石蠟既降低電纜材料整體的硬度，同時又增強電纜材料的阻燃性;而玻璃纖維和二氧化硫、二氧化鈦的加入則使電纜材料的耐火、耐熱性能提升，使電纜材料具備較高的耐高溫性能;填料的使用增強了電纜材料的絕緣性能，并在提高電纜材料的安全性能的同時降低生產成本；同時制備方法簡單，原料易得。
[0022]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種耐高溫阻燃電纜材料，其特征在于，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂60?80份，聚氯乙烯50?100份，聚丙烯酸酯橡膠20?40份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅I?3份，二鹽基亞磷酸鉛3?6份，三氧化二鋪10?30份，氫氧化招5?10份，二氧化娃5?15份，二氧化鈦5?30份，玻璃纖維5?10份，鄰苯二甲酸二辛脂15?30份，氯化石蠟2?6份，填料50?80份。2.—種耐高溫阻燃電纜材料，其特征在于，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂70份，聚氯乙烯75份，聚丙烯酸酯橡膠30份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅2份，二鹽基亞磷酸鉛4份，三氧化二銻20份，氫氧化鋁7份，二氧化硅10份，二氧化鈦20份，玻璃纖維8份，鄰苯二甲酸二辛脂25份，氯化石蠟4份，填料65份。3.根據權利要求1所述的一種耐高溫阻燃電纜材料，其特征在于，所述三氧化二銻與氫氧化鋁的重量份比為2?3:1。4.根據權利要求1所述的一種耐高溫阻燃電纜材料，其特征在于，所述二氧化硅與二氧化鈦的重量份比為1:1?2。5.根據權利要求1所述的一種耐高溫阻燃電纜材料，其特征在于，所述填料為云母、石棉中的一種或兩種混合。6.—種耐高溫阻燃電纜材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟； S1:將密煉機溫度調至70?80 °C，預熱10?20min，將相應重量份的酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯橡膠以及二甲基二硫代氨基甲酸鋅加入到預熱完成的密煉機中，開啟攪拌裝置，同時升高溫度至90?11 (TC，使上述物料攪拌15?35min，得到主料； S2:保持密煉機溫度在90?110°C，并向含有上述主料的密煉機中加入相應重量份的二鹽基亞磷酸鉛、三氧化二鋪、氫氧化鋁、二氧化娃、二氧化鈦、玻璃纖維、鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石錯，繼續攪拌5?1min，加入相應重量份的填料，并繼續攪拌20?40min，得均勾混合物； S3:將上述混合物經擠出機的投料口投入，并于100?110 °C溫度下從出料口擠出，SP得耐高溫阻燃電纜材料。
【文檔編號】C08L61/06GK105860425SQ201610295884
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月7日
【發明人】高忠青
【申請人】淄博夸克醫藥技術有限公司