一種包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法
【專利摘要】本發明公開一種包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法，用于解決技術制造的空調底板重量重、耐腐蝕耐高溫效果差的問題。本發明包括：配料、攪拌、熟化和模壓成型幾個步驟。本發明本發通過模壓成型的空調底盤，具有耐腐蝕、耐高溫、重量輕的特點。同時具有生產工藝簡單的特點，在生產工藝過程中，減少了污染物的產生，具有節能環保的作用。
【專利說明】
一種包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于空調技術領域，具體涉及一種包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法。
【背景技術】
[0002]空調底盤是空調安裝的重要零部件。目前市面上的空調底盤的結構種類形式較多。例如申請號為200720002643.5的實用新型專利公開了一種窗式空調底盤，空調器底盤設置冷凝水排水口，該排水口連接排水管;設置于底盤的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盤的上沿最低處;底盤帶有漏水的安裝點，底盤的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盤的最低一處的安裝點；空調器底盤設置冷凝水排水口，該排水口連接排水管;設置于底盤的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盤的上沿最低處;底盤帶有漏水的安裝點，底盤的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盤的最低一處的安裝點。
[0003]然而，目前的空調底盤均采用的是鍍鋅金屬板，再在表面噴涂一層防腐涂料。但使用時間稍長時，防腐涂料層會發生老化剝落，底盤鍍鋅板會被腐蝕，可能會產生銹跡污染，甚至出現因金屬底盤被蝕穿而引起的漏水現象。另外，金屬空調底盤重量大，同時壓縮機在運行時的振動會引起金屬底盤的共振，形成金屬振動噪聲，造成室外機噪聲增強。
[0004]在空調底盤的制造方面，受金屬材質的約束，目前大都采用沖壓工藝。根據不同的設計形狀需求，將金屬板沖壓成既定的形狀，然后進行裁切，電鍍或噴涂，并焊接相應的安裝支架;加工流程較多，生產相對復雜。而且電鍍時不可避免的造成污染，噴塑生產過程使用大量酸堿溶劑，產生大量含磷廢水，處理液含重金屬(N1、Mn)、亞硝酸鹽，屬于高污染、高耗能工藝。此外，底盤組件各零件之間使用點焊連接，點焊過程中會把材料表面的鍍層破壞，導致組件防腐能力急劇下降，近年來，點焊工藝已經已淘汰出鍍鋁鋅板空調底盤的生產加工;同時由于空調器越來越多的在高層建筑中使用，空調底盤必須符合防火的要求，
因此，需要研制一種重量輕、耐腐蝕、耐高溫的空調底盤。
【發明內容】
[0005]為了解決現有空調底盤由于采用金屬材料制作而導致的耐腐蝕性差、重量重、防火性能差的問題，而提供一種包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法，生產出來的空調底盤具有重量輕、耐高溫耐腐蝕的特點，同時在生產制作過程中，減少了污染物的產生。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
一種包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)配料:按照34—43份熱固性樹脂、50- 74份連續玄武巖纖維、7 — 11份高粘凹凸棒石粘土粉、3.2 - 4.8份聚丙烯酸鈉鹽、12 - 17份碳纖維和4 一 5份阻燃劑的配比進行配料；
(2)將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合攪拌均勻得到混合料； (3)將高粘凹凸棒石粘土粉、聚丙烯酸鈉鹽和阻燃劑加入到混合料中攪拌均勻，攪拌均勻后進行熟化處理；
(4)將熟化處理后的混合物在模具中加壓成型。
[0007]上述步驟(2)中的攪拌的時間為30—40min。
[0008]上述步驟(4)的加壓成型中，模壓的溫度為120—158°C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11 一 15min。
[0009]所述熱固性樹脂為三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂或有機硅樹脂中的一種或者多種的組合。
[0010]所述熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂與呋喃樹脂的重量份比為20—35:65—80。
[0011]所述熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二稀樹脂的重量份比為14一18:37一40:32一53。
[0012]所述熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂的重量份比為32—40:21—22: 43—58: 8—12.5。
[0013]所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁或碳酸鈣中的一種或者多種的組合。
[0014]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明通過模壓成型的空調底盤，具有耐腐蝕、耐高溫、重量輕的特點。同時具有生產工藝簡單的特點，在生產工藝過程中，減少了污染物的產生，具有節能環保的作用。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0016]實施例1
本實施例的包含玄武巖的空調底盤，由34份的熱固性樹脂、60份連續玄武巖纖維、11份的高粘凹凸棒石粘土粉、3.2份聚丙烯酸鈉鹽、15份的碳纖維、5份阻燃劑組成。
[0017]熱固性樹脂由由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成，三聚氰胺一甲醛樹脂與呋喃樹脂的重量份比為20:65o
[0018]本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鎂。
[0019]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調底盤。
[0020]實施例2
本實施例的包含玄武巖的空調底盤，由35份的熱固性樹脂、55份連續玄武巖纖維、7份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.8份聚丙烯酸鈉鹽、17份的碳纖維、4份阻燃劑組成。
[0021]熱固性樹脂由由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成，三聚氰胺一甲醛樹脂與呋喃樹脂的重量份比為35:65o
[0022]本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鋁。
[0023]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調底盤。
[0024]實施例3
本實施例的包含玄武巖的空調底盤，由40份的熱固性樹脂、74份連續玄武巖纖維、10份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.0份聚丙烯酸鈉鹽、13份的碳纖維、4.2份阻燃劑組成。
[0025]熱固性樹脂由由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成，三聚氰胺一甲醛樹脂與呋喃樹脂的重量份比為35:80o
[0026]本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鋁。
[0027]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調底盤。
[0028]實施例4
本實施例的包含玄武巖的空調底盤，由43份的熱固性樹脂、52份連續玄武巖纖維、9份的高粘凹凸棒石粘土粉、3.7份聚丙烯酸鈉鹽、16份的碳纖維、4.8份阻燃劑組成。
[0029]熱固性樹脂由由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成，三聚氰胺一甲醛樹脂與呋喃樹脂的重量份比為20:80o
[0030]本實施例的中的阻燃劑為碳酸鈣。
[0031]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調底盤。
[0032]實施例5
本實施例的包含玄武巖的空調底盤，由40份的熱固性樹脂、70份連續玄武巖纖維、7份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.5份聚丙烯酸鈉鹽、14份的碳纖維、5.0份阻燃劑組成。
[0033]熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二稀樹脂的重量份比為14一18:37一40:32一53。
[0034]本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鎂。
[0035]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調底盤。
[0036]實施例6
本實施例的包含玄武巖的空調底盤，由40份的熱固性樹脂、70份連續玄武巖纖維、7份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.5份聚丙烯酸鈉鹽、14份的碳纖維、5.0份阻燃劑組成。
[0037]熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂的重量份比為14:40:53。
[0038]本實施例的中的阻燃劑為碳酸鈣。
[0039]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調底盤。
[0040]實施例7
本實施例的包含玄武巖的空調底盤，由35份的熱固性樹脂、55份連續玄武巖纖維、7份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.8份聚丙烯酸鈉鹽、17份的碳纖維、4份阻燃劑組成。
[0041]熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂的重量份比為32—40:21—22: 43—58: 8—12.5。
[0042]本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鋁。
[0043]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調底盤。
[0044]實施例8
本實施例的包含玄武巖的空調底盤，由37份的熱固性樹脂、50份連續玄武巖纖維、8份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.3份聚丙烯酸鈉鹽、16.5份的碳纖維、4.3份阻燃劑組成。
[0045]熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂的重量份比為32:22: 58:8。
[0046]本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鋁。
[0047]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調底盤。
[0048]實施例9
本實施例的包含玄武巖的空調底盤，由35份的熱固性樹脂、55份連續玄武巖纖維、7份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.8份聚丙烯酸鈉鹽、17份的碳纖維、4份阻燃劑組成。
[0049]熱固性樹脂由呋喃樹脂和有機硅樹脂組成。
[0050]本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鎂。
[0051]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調底盤。
[0052]實施例10
本實施例的包含玄武巖的空調底盤，由38份的熱固性樹脂、63份連續玄武巖纖維、9份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.5份聚丙烯酸鈉鹽、13份的碳纖維、4.6份阻燃劑組成。
[0053]熱固性樹脂由聚丁二烯樹脂和有機硅樹脂組成。
[0054]本實施例的中的阻燃劑為碳酸鈣。
[0055]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調底盤。
[0056]實施例11
本實施例的包含玄武巖的空調底盤，由34份的熱固性樹脂、70份連續玄武巖纖維、8.7份的高粘凹凸棒石粘土粉、3.6份聚丙烯酸鈉鹽、15份的碳纖維、5.0份阻燃劑組成。
[0057]熱固性樹脂由呋喃樹脂樹脂和有機硅樹脂組成。
[0058]本實施例的中的阻燃劑為碳酸鈣。
[0059]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調底盤。
[0060]實施例12
本實施例的包含玄武巖的空調底盤，由39份的熱固性樹脂、60份連續玄武巖纖維、11份的高粘凹凸棒石粘土粉、3.7份聚丙烯酸鈉鹽、14份的碳纖維、4.8份阻燃劑組成。[0061 ]熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂和聚丁二烯樹脂組成。
[0062]本實施例的中的阻燃劑為氫氧化鋁。
[0063]本實施例的制備方法為:先按照上面講述的重量份準備原料;然后將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合并攪拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸鈉鹽和阻燃劑混合攪拌均勻；然后在進行熟化;最后將熟化后的混合物加入到空調底盤模具中模壓成型，模壓的溫度為120—158 °C，壓力為6.40——7Mpa，模壓的時間為11一15min后出模即可得到空調底盤。
【主權項】
1.一種包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 配料:按照34—43份熱固性樹脂、50 - 74份連續玄武巖纖維、7 — 11份高粘凹凸棒石粘土粉、3.2 - 4.8份聚丙烯酸鈉鹽、12 - 17份碳纖維和4 一 5份阻燃劑的配比進行配料； 將熱固性樹脂、連續玄武巖纖維和碳纖維混合攪拌均勻得到混合料； 將高粘凹凸棒石粘土粉、聚丙烯酸鈉鹽和阻燃劑加入到混合料中攪拌均勻，攪拌均勻后進行熟化處理； 將熟化處理后的混合物在模具中加壓成型。2.根據權利要求1所述的包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法，其特征在于，步驟(2 )中的攪拌的時間為30—40min。3.根據權利要求2所述的包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法，其特征在于，步驟(4)的加壓成型中，模壓的溫度為120—158°C，壓力為6.40—一7Mpa，模壓的時間為11 一15min04.根據權利要求3所述的包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法，其特征在于，所述熱固性樹脂為三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂或有機硅樹脂中的一種或者多種的組合。5.根據權利要求4所述的包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法，其特征在于，所述熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂與呋喃樹脂的重量份比為20—35:65—80。6.根據權利要求4所述的包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法，其特征在于，所述熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂的重量份比為14 一 18:37—40:32—53。7.根據權利要求4所述的包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法，其特征在于，所述熱固性樹脂由三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂組成，所述三聚氰胺一甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂、有機硅樹脂的重量份比為32—40: 21—22:43—58: 8—12.5。8.根據權利要求1一7任一所述的包含連續玄武巖纖維的空調底盤的制備方法，其特征在于，所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁或碳酸鈣中的一種或者多種的組合。
【文檔編號】C08K3/22GK105860409SQ201610253527
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】黃明
【申請人】四川航天五源復合材料有限公司