一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料及制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料及制備方法，該護套材料包括三型樹脂40~50份，碳酸鈣粉20~30份，復合穩定劑10~12份，固體石蠟0.3~0.5份，硬脂酸鋇2~4份，阻燃劑4~6份，增塑劑2~6份，皂石3~9份，抗氧化劑2~4份，聚四氟乙烯50～60份，玻璃纖維8～15份，聚乙二醇1～5份，茂金屬彈性體10～16份，對苯二甲酸二辛酯6～9份，PBT樹脂粉35~45份，消煙劑6~8份，相容劑0.6~0.8份，四苯乙烯4~8份，潤滑劑7~11份，聚氯乙烯20~30份。本發明具有防腐蝕效果好、抗拉伸性能好和使用壽命長等優點，所述復合穩定劑為氧化鎂，從而可以有效的避免電纜被腐蝕，有效的延長了電纜的使用壽命。
【專利說明】
一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料及制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于電力電纜制備技術領域，具體涉及一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料及制備方法。
【背景技術】
[0002]電力電纜是用于傳輸和分配電能的電纜，電力電纜常用于城市地下電網、發電站引出線路、工礦企業內部供電及過江海水下輸電線。在電力線路中，電纜所占比重正逐漸增加。電力電纜的基本結構由線芯以及線芯外的保護層組成，基于電力電纜“內導電，外絕緣”的特點以及實際應用中耐磨耐腐蝕的要求，保護層的作用是將線芯與大地以及不同相的線芯間在電氣上彼此隔離，保證電能輸送；以及保護電力電纜免受外界雜質和水分的侵入，以及防止外力直接損壞電力電纜，通常具有耐磨耐腐蝕、抗降解的特點。
[0003]目前，隨著科學技術的發展，電纜的用量越來越多，因此人們對電纜的要求也越來越高，傳統的電纜材料因其搭配不合適，在電纜出現火災等情況時，電纜會釋放大量對環境有害的氣體，不僅污染了大氣環境，而且會給人們的生命財產帶來嚴重的威脅。
【發明內容】
[0004]發明目的:本發明針對不足，提出一種有防腐蝕效果好、抗拉伸性能好和使用壽命長等優點的低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料及制備方法。
[0005]技術方案:本發明所述的一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料，包括如下質量份數的組分:
三型樹脂40?50份，碳酸鈣粉20?30份，復合穩定劑10?12份，固體石蠟0.3?0.5份，硬脂酸鋇2?4份，阻燃劑4?6份，增塑劑2?6份，皂石3?9份，抗氧化劑2?4份，聚四氟乙烯50?60份，玻璃纖維8?15份，聚乙二醇I?5份，茂金屬彈性體10?16份，對苯二甲酸二辛酯6?9份，PBT樹脂粉35?45份，消煙劑6?8份，相容劑0.6?0.8份，四苯乙烯4?8份，潤滑劑7?11份，聚氯乙烯20?30份。
[0006]進一步的，包括如下質量分數的組分:
三型樹脂45?50份，碳酸鈣粉25?30份，復合穩定劑11?12份，固體石蠟0.3?0.4份，硬脂酸鋇2?3份，阻燃劑5~6份，增塑劑4~6份，皂石5~9份，抗氧化劑3?4份，聚四氟乙烯55?60份，玻璃纖維10?15份，聚乙二醇3?5份，茂金屬彈性體12?16份，對苯二甲酸二辛酯7?9份，PBT樹脂粉40?45份，消煙劑7?8份，相容劑0.7-0.8份，四苯乙烯6?8份，潤滑劑9?11份，聚氯乙烯25?30份。
[0007]進一步的，包括如下質量分數的組分:
三型樹脂45份，碳酸鈣粉25份，復合穩定劑11份，固體石蠟0.3份，硬脂酸鋇2份，阻燃劑5份，增塑劑4份，阜石5份，抗氧化劑3份，聚四氟乙烯55份，玻璃纖維10份，聚乙二醇3份，茂金屬彈性體12份，對苯二甲酸二辛酯7份，PBT樹脂粉40份，消煙劑7份，相容劑0.7份，四苯乙烯6份，潤滑劑9份，聚氯乙烯25份。
[0008]進一步的，所述復合穩定劑為氧化鎂。
[0009]進一步的，所述潤滑劑為硬脂酸。
[0010]本發明還公開了上述一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料的制備方法，按組成原料的質量份稱取各原料，將各組分混合均勻，常溫下低速攪拌3-5分鐘，使得混合均勻，得到混合料；然后加入開煉機和密煉機或雙螺桿擠出機混煉、造粒，控制溫度140-160°C，得到成品。
[0011]有益效果:本發明具有低煙無鹵、環保性能好和使用壽命長等優點，所述消煙劑可以使電纜在燃燒情況下不會釋放大量的煙霧，不僅有利于環保，而且保證了人們的生命安全，方便人們的使用。且采用本發明所述的配方制成的絕緣材料具有極好的絕緣性能，耐酸堿耐腐蝕效果更好;且韌性強，抗水、耐老化性能好，包覆服帖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明:
實施例1
一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料，包括如下質量份數的組分:
三型樹脂40份，碳酸鈣粉20份，復合穩定劑10份，固體石蠟0.3份，硬脂酸鋇2份，阻燃劑4份，增塑劑2份，皂石3份，抗氧化劑2份，聚四氟乙烯50份，玻璃纖維8份，聚乙二醇I份，茂金屬彈性體10份，對苯二甲酸二辛酯6份，PBT樹脂粉35份，消煙劑6份，相容劑0.6份，四苯乙烯4份，潤滑劑7份，聚氯乙烯20份。
[0013]上述一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料的制備方法:按組成原料的質量份稱取各原料，將各組分混合均勻，常溫下低速攪拌3分鐘，使得混合均勻，得到混合料；然后加入開煉機和密煉機或雙螺桿擠出機混煉、造粒，控制溫度140 °C，得到成品。
[0014]實施例2
一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料，包括如下質量份數的組分:
三型樹脂50份，碳酸鈣粉30份，復合穩定劑12份，固體石蠟0.5份，硬脂酸鋇4份，阻燃劑6份，增塑劑6份，阜石9份，抗氧化劑4份，聚四氟乙烯60份，玻璃纖維15份，聚乙二醇5份，茂金屬彈性體16份，對苯二甲酸二辛酯9份，PBT樹脂粉45份，消煙劑8份，相容劑0.8份，四苯乙烯8份，潤滑劑11份，聚氯乙烯30份。
[0015]上述一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料的制備方法:按組成原料的質量份稱取各原料，將各組分混合均勻，常溫下低速攪拌5分鐘，使得混合均勻，得到混合料；然后加入開煉機和密煉機或雙螺桿擠出機混煉、造粒，控制溫度160 °C，得到成品。
[0016]實施例3
一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料，包括如下質量份數的組分:
三型樹脂45份，碳酸鈣粉25份，復合穩定劑11份，固體石蠟0.3份，硬脂酸鋇2份，阻燃劑5份，增塑劑4份，阜石5份，抗氧化劑3份，聚四氟乙烯55份，玻璃纖維10份，聚乙二醇3份，茂金屬彈性體12份，對苯二甲酸二辛酯7份，PBT樹脂粉40份，消煙劑7份，相容劑0.7份，四苯乙烯6份，潤滑劑9份，聚氯乙烯25份。
[0017]上述一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料的制備方法:按組成原料的質量份稱取各原料，將各組分混合均勻，常溫下低速攪拌4分鐘，使得混合均勻，得到混合料；然后加入開煉機和密煉機或雙螺桿擠出機混煉、造粒，控制溫度150 °C，得到成品。
[0018]本發明具有低煙無鹵、環保性能好和使用壽命長等優點，所述消煙劑可以使電纜在燃燒情況下不會釋放大量的煙霧，不僅有利于環保，而且保證了人們的生命安全，方便人們的使用。且采用本發明所述的配方制成的絕緣材料具有極好的絕緣性能，耐酸堿耐腐蝕效果更好;且韌性強，抗水、耐老化性能好，包覆服帖。
[0019]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料，其特征在于:包括如下質量份數的組分: 三型樹脂40?50份，碳酸鈣粉20?30份，復合穩定劑10?12份，固體石蠟0.3?0.5份，硬脂酸鋇2?4份，阻燃劑4?6份，增塑劑2?6份，皂石3?9份，抗氧化劑2?4份，聚四氟乙烯50?60份，玻璃纖維8?15份，聚乙二醇I?5份，茂金屬彈性體10?16份，對苯二甲酸二辛酯6?9份，PBT樹脂粉35?45份，消煙劑6?8份，相容劑0.6?0.8份，四苯乙烯4?8份，潤滑劑7?11份，聚氯乙烯20?30份。2.根據權利要求1所述的一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料，其特征在于:包括如下質量分數的組分: 三型樹脂45?50份，碳酸鈣粉25?30份，復合穩定劑11?12份，固體石蠟0.3?0.4份，硬脂酸鋇2?3份，阻燃劑5~6份，增塑劑4~6份，皂石5~9份，抗氧化劑3?4份，聚四氟乙烯55?60份，玻璃纖維10?15份，聚乙二醇3?5份，茂金屬彈性體12?16份，對苯二甲酸二辛酯7?9份，PBT樹脂粉40?45份，消煙劑7?8份，相容劑0.7-0.8份，四苯乙烯6?8份，潤滑劑9?11份，聚氯乙烯25?30份。3.根據權利要求1所述的一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料，其特征在于:包括如下質量分數的組分: 三型樹脂45份，碳酸鈣粉25份，復合穩定劑11份，固體石蠟0.3份，硬脂酸鋇2份，阻燃劑5份，增塑劑4份，阜石5份，抗氧化劑3份，聚四氟乙烯55份，玻璃纖維10份，聚乙二醇3份，茂金屬彈性體12份，對苯二甲酸二辛酯7份，PBT樹脂粉40份，消煙劑7份，相容劑0.7份，四苯乙烯6份，潤滑劑9份，聚氯乙烯25份。4.根據權利要求1所述的一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料，其特征在于:所述復合穩定劑為氧化鎂。5.根據權利要求1所述的一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料，其特征在于:所述潤滑劑為硬脂酸。6.根據權利要求1-5任意一種所述的一種低煙無鹵中壓電力電纜絕緣護套材料的制備方法，其特征在于:按組成原料的質量份稱取各原料，將各組分混合均勻，常溫下低速攪拌3-5分鐘，使得混合均勻，得到混合料；然后加入開煉機和密煉機或雙螺桿擠出機混煉、造粒，控制溫度140-160 0C，得到成品。
【文檔編號】C08K5/098GK105860382SQ201610289731
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】邵斌斌
【申請人】蕪湖誠通自動化設備有限公司