一種耐熱高剛度電子設備殼體材料及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種耐熱高剛度電子設備殼體材料及其制備方法，其殼體材料包括如下重量份數的組分：PVC樹脂、磷酸三苯酯、ABS、MBS、石墨纖維、納米二氧化硅、納米碳酸鈣、氫氧化鎂、礦物纖維、硬脂酸鋅、二鹽基亞磷酸鉛、丁基羥基茴香醚、相容劑。本發明制備的殼體材料顯示良好的耐熱性和剛度，適合作為電子設備外殼材料使用。
【專利說明】
_種耐熱局剛度電子設備殼體材料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于材料領域，涉及一種耐熱高剛度電子設備殼體材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前的電子設備正朝向超薄、大屏幕、運行速度越來越快的趨勢發展，隨之在運作 過程中產生的熱量越來越大，對電子設備材料的各項性能要求越來越高。由于塑料材料具 有質量輕便、絕緣性佳、制作簡單、耐腐蝕、成本低等優點，越來越成為電子設備殼體材料的 主導材料。然而，隨著電子設備的發熱量升高，普通的塑料殼體材料容易受熱變形，嚴重時 會導致殼裂，影響電子設備的正常或安全使用，因此，有必要對電子設備殼體材料的耐熱性 和剛度做進一步改進，以滿足更好的應用體驗及應用需求。
【發明內容】
[0003] 為解決現有技術的不足，本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種耐熱 高剛度電子設備殼體材料及其制備方法。
[0004] 為了實現上述目標，本發明是通過以下技術方案實現的： 一種耐熱高剛度電子設備殼體材料，包括如下重量份數的組分:PVC樹脂40-55份、磷酸 三苯酯16-23份、ABS 9-14份、MBS 5-11份、石墨纖維3-7份、納米二氧化硅2-6份、納米碳酸 鈣3-8份、氫氧化鎂1-5份、礦物纖維3-6份、硬脂酸鋅5-10份、二鹽基亞磷酸鉛1-3份、丁基羥 基茴香醚2-4份、相容劑0.5-3份。
[0005] 在本發明一個較佳實施例中，所述的耐熱高剛度電子設備殼體材料，包括如下重 量份數的組分:PVC樹脂47份、磷酸三苯酯18份、ABS 12份、MBS 7份、石墨纖維5份、納米二氧 化硅4份、納米碳酸鈣5份、氫氧化鎂3份、礦物纖維4份、硬脂酸鋅6份、二鹽基亞磷酸鉛1.8 份、丁基羥基茴香醚2.4份、相容劑1.2份。
[0006] 在本發明一個較佳實施例中，所述礦物纖維為火山巖纖維、聚丙烯纖維、硅灰石纖 維和玻璃纖維按照重量比2:3:1:2組成的混合物。
[0007] 在本發明一個較佳實施例中，所述相容劑為ABS-g-MAH、PP-g-MA、EVA和PS-b-PBA 的兩種或多種的混合物。
[0008] 上述的耐熱高剛度電子設備殼體材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 將石墨纖維、硬脂酸鋅、PVC樹脂、磷酸三苯酯、ABS、MBS、相容劑、納米二氧化硅、納米 碳酸鈣攪拌均勻，再加入氫氧化鎂、丁基羥基茴香醚和二鹽基亞磷酸鉛混合均勻； 2) 將上述混合料加入到雙螺桿擠出機中，將礦物纖維從喂入測料口，開啟雙螺桿擠出 機，擠出得到熔融物料； 3) 將上述熔融物料經冷卻、造粒、干燥即得耐熱高剛度電子設備殼體材料。
[0009] 在本發明一個實施例中，所述步驟2)的雙螺桿擠出機中各段的擠出溫度為：176_ 185 °C，190-204°C，208-215 °C，220-230 °C，螺桿轉速為80-180rpm。
[0010] 在本發明一個較佳實施例中，所述步驟2)的雙螺桿擠出機中各段的擠出溫度為： 178 °C，195 °C，212 °C，226 °C，螺桿轉速為11Orpm。
[0011]本發明的有益之處在于： 本發明制備的殼體材料的拉伸強度大于45MPa，彎曲強度高于60MPa，200 °C熱穩定時間 不低于285min，顯示良好的耐熱性和剛度，適合作為電子設備外殼材料使用。
【具體實施方式】 [0012] 實施例1 一種耐熱高剛度電子設備殼體材料，包括如下重量份數的組分:PVC樹脂40份、磷酸三 苯酯16份、ABS 9份、MBS 5份、石墨纖維3份、納米二氧化硅2份、納米碳酸鈣3份、氫氧化鎂1 份、礦物纖維3份、硬脂酸鋅5份、二鹽基亞磷酸鉛1份、丁基羥基茴香醚2份、相容劑0.5份。
[0013] 在本實施例中，所述礦物纖維為火山巖纖維、聚丙烯纖維、硅灰石纖維和玻璃纖維 按照重量比2: 3:1: 2組成的混合物。所述相容劑為ABS-g-MAH、PP-g-MA按照重量比4:1的混 合物。
[0014] 上述的耐熱高剛度電子設備殼體材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 將石墨纖維、硬脂酸鋅、PVC樹脂、磷酸三苯酯、ABS、MBS、相容劑、納米二氧化硅、納米 碳酸鈣攪拌均勻，再加入氫氧化鎂、丁基羥基茴香醚和二鹽基亞磷酸鉛混合均勻； 2) 將上述混合料加入到雙螺桿擠出機中，將礦物纖維從喂入測料口，開啟雙螺桿擠出 機，雙螺桿擠出機中各段的擠出溫度為：176°C，190°C，208°C，220°C，螺桿轉速為80rpm，擠 出得到熔融物料； 3) 將上述熔融物料經冷卻、造粒、干燥即得耐熱高剛度電子設備殼體材料。
[0015] 實施例2 一種耐熱高剛度電子設備殼體材料，包括如下重量份數的組分:PVC樹脂55份、磷酸三 苯酯23份、ABS 14份、MBS 11份、石墨纖維7份、納米二氧化硅6份、納米碳酸鈣8份、氫氧化鎂 5份、礦物纖維6份、硬脂酸鋅10份、二鹽基亞磷酸鉛3份、丁基羥基茴香醚4份、相容劑3份。
[0016] 在本實施例中，所述礦物纖維為火山巖纖維、聚丙烯纖維、硅灰石纖維和玻璃纖維 按照重量比2:3:1:2組成的混合物。所述相容劑為EVA和PS-b-PBA按照重量比1:3的混合物。
[0017] 上述的耐熱高剛度電子設備殼體材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 將石墨纖維、硬脂酸鋅、PVC樹脂、磷酸三苯酯、ABS、MBS、相容劑、納米二氧化硅、納米 碳酸鈣攪拌均勻，再加入氫氧化鎂、丁基羥基茴香醚和二鹽基亞磷酸鉛混合均勻； 2) 將上述混合料加入到雙螺桿擠出機中，將礦物纖維從喂入測料口，開啟雙螺桿擠出 機，雙螺桿擠出機中各段的擠出溫度為：185 °C，204 °C，215 °C，230 °C，螺桿轉速為180rpm，擠 出得到熔融物料； 3) 將上述熔融物料經冷卻、造粒、干燥即得耐熱高剛度電子設備殼體材料。
[0018] 實施例3 一種耐熱高剛度電子設備殼體材料，包括如下重量份數的組分:PVC樹脂47份、磷酸三 苯酯20份、ABS 11份、MBS 8份、石墨纖維5份、納米二氧化硅4份、納米碳酸鈣5份、氫氧化鎂3 份、礦物纖維4份、硬脂酸鋅7份、二鹽基亞磷酸鉛2份、丁基羥基茴香醚3份、相容劑1.8份。
[0019] 在本實施例中，所述礦物纖維為火山巖纖維、聚丙烯纖維、硅灰石纖維和玻璃纖維 按照重量比2:3:1:2組成的混合物。所述相容劑為ABS-g-MAH、EVA和PS-b-PBA按照重量比1: 2:1的混合物。
[0020] 上述的耐熱高剛度電子設備殼體材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 將石墨纖維、硬脂酸鋅、PVC樹脂、磷酸三苯酯、ABS、MBS、相容劑、納米二氧化硅、納米 碳酸鈣攪拌均勻，再加入氫氧化鎂、丁基羥基茴香醚和二鹽基亞磷酸鉛混合均勻； 2) 將上述混合料加入到雙螺桿擠出機中，將礦物纖維從喂入測料口，開啟雙螺桿擠出 機，雙螺桿擠出機中各段的擠出溫度為：180 °C，197 °C，210 °C，225 °C，螺桿轉速為130rpm，擠 出得到熔融物料； 3) 將上述熔融物料經冷卻、造粒、干燥即得耐熱高剛度電子設備殼體材料。
[0021] 實施例4 一種耐熱高剛度電子設備殼體材料，包括如下重量份數的組分:PVC樹脂47份、磷酸三 苯酯18份、ABS 12份、MBS 7份、石墨纖維5份、納米二氧化硅4份、納米碳酸鈣5份、氫氧化鎂3 份、礦物纖維4份、硬脂酸鋅6份、二鹽基亞磷酸鉛1.8份、丁基羥基茴香醚2.4份、相容劑1.2 份。
[0022] 在本實施例中，所述礦物纖維為火山巖纖維、聚丙烯纖維、硅灰石纖維和玻璃纖維 按照重量比2:3:1:2組成的混合物。所述相容劑為ABS-g-MAH、PP-g-MA、EVA和PS-b-PBA按照 重量比3:1:2:5的混合物。
[0023] 上述的耐熱高剛度電子設備殼體材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 將石墨纖維、硬脂酸鋅、PVC樹脂、磷酸三苯酯、ABS、MBS、相容劑、納米二氧化硅、納米 碳酸鈣攪拌均勻，再加入氫氧化鎂、丁基羥基茴香醚和二鹽基亞磷酸鉛混合均勻； 2) 將上述混合料加入到雙螺桿擠出機中，將礦物纖維從喂入測料口，開啟雙螺桿擠出 機，雙螺桿擠出機中各段的擠出溫度為：178 °C，195 °C，212 °C，226 °C，螺桿轉速為11Orpm，擠 出得到熔融物料； 3) 將上述熔融物料經冷卻、造粒、干燥即得耐熱高剛度電子設備殼體材料。
[0024]將實施例1-4所得的殼體材料進行性能測試，具體測試結果如下表所示：
由上表可知，本發明制備的殼體材料的拉伸強度大于45MPa，彎曲強度高于60MPa，200 °C熱穩定時間不低于285min，顯示良好的耐熱性和剛度，適合作為電子設備外殼材料使用。
[0025]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該 了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術方案，均落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種耐熱高剛度電子設備殼體材料，其特征在于，包括如下重量份數的組分:PVC樹 月旨40-55份、磷酸三苯酯16-23份、ABS 9-14份、MBS 5-11份、石墨纖維3-7份、納米二氧化硅 2-6份、納米碳酸鈣3-8份、氫氧化鎂1-5份、礦物纖維3-6份、硬脂酸鋅5-10份、二鹽基亞磷酸 鉛1-3份、丁基羥基茴香醚2-4份、相容劑0.5-3份。2. 根據權利要求1所述的耐熱高剛度電子設備殼體材料，其特征在于，包括如下重量份 數的組分:PVC樹脂47份、磷酸三苯酯18份、ABS 12份、MBS 7份、石墨纖維5份、納米二氧化硅 4份、納米碳酸鈣5份、氫氧化鎂3份、礦物纖維4份、硬脂酸鋅6份、二鹽基亞磷酸鉛1.8份、丁 基羥基茴香醚2.4份、相容劑1.2份。3. 根據權利要求1所述的耐熱高剛度電子設備殼體材料，其特征在于，所述礦物纖維為 火山巖纖維、聚丙烯纖維、硅灰石纖維和玻璃纖維按照重量比2:3:1:2組成的混合物。4. 根據權利要求1所述的耐熱高剛度電子設備殼體材料，其特征在于，所述相容劑為 ABS-g-MAH、PP-g-MA、EVA和PS-b-PBA的兩種或多種的混合物。5. 如權利要求1所述的耐熱高剛度電子設備殼體材料的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： 1) 將石墨纖維、硬脂酸鋅、PVC樹脂、磷酸三苯酯、ABS、MBS、相容劑、納米二氧化硅、納米 碳酸鈣攪拌均勻，再加入氫氧化鎂、丁基羥基茴香醚和二鹽基亞磷酸鉛混合均勻； 2) 將上述混合料加入到雙螺桿擠出機中，將礦物纖維從喂入測料口，開啟雙螺桿擠出 機，擠出得到熔融物料； 3) 將上述熔融物料經冷卻、造粒、干燥即得耐熱高剛度電子設備殼體材料。6. 根據權利要求1所述的耐熱高剛度電子設備殼體材料的制備方法，其特征在于，所述 步驟2)的雙螺桿擠出機中各段的擠出溫度為：176-185°C，190-204°C，208-215°C，220-230 °C，螺桿轉速為80-180rpm。7. 根據權利要求1所述的耐熱高剛度電子設備殼體材料的制備方法，其特征在于，所述 步驟2)的雙螺桿擠出機中各段的擠出溫度為：178 °C，195 °C，212 °C，226 °C，螺桿轉速為 110rpm〇
【文檔編號】C08K5/523GK105860362SQ201610373133
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】蔡小連
【申請人】蘇州市奎克力電子科技有限公司