一種絕緣電纜料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種絕緣電纜料及其制備方法，各原料組分按重量份比為：PVC樹脂90?110份、二堿式亞磷酸鉛1?3份、鄰苯二甲酸二辛酯15?25份、硬脂酸鉛0.5?1份、氯化石蠟15?20份、硬脂酸鈣0.2?0.5份、碳酸鈣3?5份、三堿式硫酸鉛2?5份、煅燒陶土3?8份、石油酯15?20份。本發明絕緣電纜料及其制備方法，絕緣電纜料由聚氯乙烯樹脂、穩定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑經過配料、高速捏合、密煉、雙輥開煉、冷卻、切粒、篩選磁選、計量、包裝而成，具有成本低的特點和良好的電絕緣性能。
【專利說明】
一種絕緣電纜料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及電纜料生產技術領域，具體涉及一種絕緣電纜料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]電線電纜絕緣及護套用塑料俗稱電纜料，其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品種。近幾年來，我國電纜料生產企業有了很大的發展，特別是一些民營企業，在生產規模、產品結構調整及新產品開發上順應市場需求，有很大的提高。聚氯乙烯(PVC)因具有良好的物理、化學、電氣、阻燃性能，二十世紀三四十年代國外就開始采用PVC作為電線的絕緣材料，我國PVC電纜料的開發應用始于50年代。然而，隨著通信事業的迅猛發展，程控交換機設備的需求量也隨之迅速增加，作為程控交換機用PVC通信電纜料，要求其電絕緣性能遠遠高于通用型PVC電纜料。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種絕緣電纜料及其制備方法，絕緣電纜料由聚氯乙烯樹脂、穩定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑經過配料、高速捏合、密煉、雙輥開煉、冷卻、切粒、篩選磁選、計量、包裝而成，具有成本低的特點和良好的電絕緣性能。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
[0005]—種絕緣電纜料，各原料組分按重量份比為:PVC樹脂90-110份、二堿式亞磷酸鉛1-3份、鄰苯二甲酸二辛酯15-25份、硬脂酸鉛0.5-1份、氯化石蠟15-20份、硬脂酸鈣0.2-0.5份、碳酸鈣3-5份、三堿式硫酸鉛2-5份、煅燒陶土 3-8份、石油酯15-20份。
[0006]進一步地，各原料組分按重量份比為:PVC樹脂100份、二堿式亞磷酸鉛2份、鄰苯二甲酸二辛酯20份、硬脂酸鉛0.8份、氯化石蠟18份、硬脂酸鈣0.4份、碳酸鈣4份、三堿式硫酸鉛3份、煅燒陶土6份、石油酯18份。
[0007]—種絕緣電纜料的制備方法，其制備步驟如下:
[0008]I)按組成原料的重量份稱取各原料，將碳酸鈣、煅燒陶土分別用80目篩網過篩，將二堿式亞磷酸鉛、硬脂酸鉛、硬脂酸鈣、三堿式硫酸鉛、碳酸鈣、煅燒陶土、氯化石蠟加入鄰苯二甲酸二辛酯、石油酯中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機或膠體磨研磨，使漿料粒度小于0.050mm，升溫到90°C并一直攪拌，備用，PVC樹脂用60目篩網過篩；
[0009]2)向高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱，投入PVC樹脂，然后緩慢加入研磨好的混合漿，物料呈膨脹疏松粉末時卸料，料溫為100-120 0C，混合5-10分鐘；
[0010]3)將物料加入密煉機，密煉機蒸汽壓力0.3-0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉3_5分鐘，密煉機上頂拴抬起2-3次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料；
[0011 ] 4)密煉后的物料加入雙輥開煉機，雙輥開煉機蒸汽壓力0.4-0.5MPa，輥溫160-1700C，物料完全塑化均勻后，以3_厚度出片；
[0012]5)雙輥開練后的片料采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風機除去料片上粘著的水分；
[0013]6)冷卻后的片料采用平板切粒機切粒，經篩選磁選、計量后包裝。
[0014]本發明的有益效果:一種絕緣電纜料及其制備方法，絕緣電纜料由聚氯乙烯樹脂、穩定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑經過配料、高速捏合、密煉、雙輥開煉、冷卻、切粒、篩選磁選、計量、包裝而成，具有成本低的特點和良好的電絕緣性能。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]一種絕緣電纜料，各原料組分按重量份比為:PVC樹脂90份、二堿式亞磷酸鉛I份、鄰苯二甲酸二辛酯15份、硬脂酸鉛0.5份、氯化石蠟15份、硬脂酸鈣0.2份、碳酸鈣3份、三堿式硫酸鉛2份、煅燒陶土3份、石油酯15份。
[0017]—種絕緣電纜料的制備方法，其制備步驟如下:
[0018]I)按組成原料的重量份稱取各原料，將碳酸鈣、煅燒陶土分別用80目篩網過篩，將二堿式亞磷酸鉛、硬脂酸鉛、硬脂酸鈣、三堿式硫酸鉛、碳酸鈣、煅燒陶土、氯化石蠟加入鄰苯二甲酸二辛酯、石油酯中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機或膠體磨研磨，使漿料粒度小于0.050mm，升溫到90°C并一直攪拌，備用，PVC樹脂用60目篩網過篩；
[0019]2)向高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱，投入PVC樹脂，然后緩慢加入研磨好的混合漿，物料呈膨脹疏松粉末時卸料，料溫為100°c，混合10分鐘；
[0020]3)將物料加入密煉機，密煉機蒸汽壓力0.3MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉5分鐘，密煉機上頂拴抬起2次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料；
[0021 ] 4)密煉后的物料加入雙輥開煉機，雙輥開煉機蒸汽壓力0.4MPa，輥溫160°C，物料完全塑化均勾后，以3mm厚度出片；
[0022]5)雙輥開練后的片料采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風機除去料片上粘著的水分；
[0023 ] 6)冷卻后的片料采用平板切粒機切粒，經篩選磁選、計量后包裝。
[0024]實施例2
[0025]一種絕緣電纜料，各原料組分按重量份比為:PVC樹脂110份、二堿式亞磷酸鉛3份、鄰苯二甲酸二辛酯25份、硬脂酸鉛I份、氯化石蠟20份、硬脂酸鈣0.5份、碳酸鈣5份、三堿式硫酸鉛5份、煅燒陶土 8份、石油酯20份。
[0026]—種絕緣電纜料的制備方法，其制備步驟如下:
[0027]I)按組成原料的重量份稱取各原料，將碳酸鈣、煅燒陶土分別用80目篩網過篩，將二堿式亞磷酸鉛、硬脂酸鉛、硬脂酸鈣、三堿式硫酸鉛、碳酸鈣、煅燒陶土、氯化石蠟加入鄰苯二甲酸二辛酯、石油酯中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機或膠體磨研磨，使漿料粒度小于0.050mm，升溫到90°C并一直攪拌，備用，PVC樹脂用60目篩網過篩；
[0028]2)向高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱，投入PVC樹脂，然后緩慢加入研磨好的混合漿，物料呈膨脹疏松粉末時卸料，料溫為120°C，混合10分鐘；
[0029]3)將物料加入密煉機，密煉機蒸汽壓力0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉3分鐘，密煉機上頂拴抬起3次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料；
[0030]4)密煉后的物料加入雙輥開煉機，雙輥開煉機蒸汽壓力0.5MPa，輥溫170 °C，物料完全塑化均勾后，以3mm厚度出片；
[0031]5)雙輥開練后的片料采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風機除去料片上粘著的水分；
[0032]6)冷卻后的片料采用平板切粒機切粒，經篩選磁選、計量后包裝。
[0033]實施例3
[0034]一種絕緣電纜料，各原料組分按重量份比為:PVC樹脂100份、二堿式亞磷酸鉛2份、鄰苯二甲酸二辛酯20份、硬脂酸鉛0.8份、氯化石蠟18份、硬脂酸鈣0.4份、碳酸鈣4份、三堿式硫酸鉛3份、煅燒陶土6份、石油酯18份。
[0035]—種絕緣電纜料的制備方法，其制備步驟如下:
[0036]I)按組成原料的重量份稱取各原料，將碳酸鈣、煅燒陶土分別用80目篩網過篩，將二堿式亞磷酸鉛、硬脂酸鉛、硬脂酸鈣、三堿式硫酸鉛、碳酸鈣、煅燒陶土、氯化石蠟加入鄰苯二甲酸二辛酯、石油酯中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機或膠體磨研磨，使漿料粒度小于0.050mm，升溫到90°C并一直攪拌，備用，PVC樹脂用60目篩網過篩；
[0037]2)向高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱，投入PVC樹脂，然后緩慢加入研磨好的混合漿，物料呈膨脹疏松粉末時卸料，料溫為110°c，混合8分鐘；
[0038]3)將物料加入密煉機，密煉機蒸汽壓力0.35MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉4分鐘，密煉機上頂拴抬起2次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料；
[0039]4)密煉后的物料加入雙輥開煉機，雙輥開煉機蒸汽壓力0.45MPa，輥溫165°C，物料完全塑化均勾后，以3mm厚度出片；
[0040]5)雙輥開練后的片料采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風機除去料片上粘著的水分；
[0041]6)冷卻后的片料采用平板切粒機切粒，經篩選磁選、計量后包裝。
[0042]本發明絕緣電纜料及其制備方法，絕緣電纜料由聚氯乙烯樹脂、穩定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑經過配料、高速捏合、密煉、雙輥開煉、冷卻、切粒、篩選磁選、計量、包裝而成，具有成本低和良好的電絕緣性能。
[0043]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種絕緣電纜料，其特征在于，各原料組分按重量份比為:PVC樹脂90-110份、二堿式亞磷酸鉛1-3份、鄰苯二甲酸二辛酯15-25份、硬脂酸鉛0.5-1份、氯化石蠟15-20份、硬脂酸鈣0.2-0.5份、碳酸鈣3-5份、三堿式硫酸鉛2-5份、煅燒陶土 3_8份、石油酯15_20份。2.如權利要求1所述的一種絕緣電纜料，其特征在于，各原料組分按重量份比為:PVC樹月旨100份、二堿式亞磷酸鉛2份、鄰苯二甲酸二辛酯20份、硬脂酸鉛0.8份、氯化石蠟18份、硬脂酸鈣0.4份、碳酸鈣4份、三堿式硫酸鉛3份、煅燒陶土 6份、石油酯18份。3.如權利要求1所述的一種絕緣電纜料的制備方法，其特征在于，其制備步驟如下: 1)按組成原料的重量份稱取各原料，將碳酸鈣、煅燒陶土分別用80目篩網過篩，將二堿式亞磷酸鉛、硬脂酸鉛、硬脂酸鈣、三堿式硫酸鉛、碳酸鈣、煅燒陶土、氯化石蠟加入鄰苯二甲酸二辛酯、石油酯中，攪拌成糊狀漿料，然后用三輥研磨機或膠體磨研磨，使漿料粒度小于0.050mm，升溫到90°C并一直攪拌，備用，PVC樹脂用60目篩網過篩； 2)向高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱，投入PVC樹脂，然后緩慢加入研磨好的混合漿，物料呈膨脹疏松粉末時卸料，料溫為100-120 0C，混合5-10分鐘； 3)將物料加入密煉機，密煉機蒸汽壓力0.3-0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉3_5分鐘，密煉機上頂拴抬起2-3次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料； 4)密煉后的物料加入雙輥開煉機，雙輥開煉機蒸汽壓力0.4-0.5MPa，輥溫160-170°C，物料完全塑化均勻后，以3_厚度出片； 5)雙輥開練后的片料采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風機除去料片上粘著的水分； 6)冷卻后的片料采用平板切粒機切粒，經篩選磁選、計量后包裝。
【文檔編號】H01B3/44GK105860339SQ201610261053
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】何孔高
【申請人】安徽九華金潤銅業有限公司